延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板以及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板以及其制造方法。所述鋼板具有下述成分組成：含有C：0.12～0.25％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～0.10％、N：0.001～0.010％、Ti：0.005～0.100％、B：0.0005～0.0050％，且滿足Ti＞4N，余量由Fe及不可避免的雜質組成。所述鋼板包含按面積率計為80～100％的馬氏體、按面積率計為5％以下(包括0％)的多邊形鐵素體及按面積率計小于3％(包括0％)的殘余奧氏體，并且，馬氏體的平均硬度按維氏硬度(Hv)計為400以上且500以下，并且，馬氏體的平均晶體粒徑為20μm以下，并且，馬氏體的晶體粒徑的標準偏差為7.0μm以下。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板以及其制造方法
本專利技術涉及一種適于作為汽車用鋼板的用途、延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板，以及其制造方法。需要說明的是，此處所謂的熔融鍍鋅鋼板也包含合金化熔融鍍鋅鋼板。
技術介紹
從地球環境保護的觀點考慮，為了減少CO2排放量，在維持汽車車體的強度的同時，謀求其輕質化、改善汽車的燃料效率成為汽車行業中非常重要的課題。在維持汽車車體的強度并謀求其輕質化的方面，通過成為汽車部件用原材料的鋼板的高強度化而將鋼板薄壁化是有效的。另一方面，以鋼板作為原材料的汽車部件大多利用沖壓加工、翻邊加工等進行成型。因此，對于用作汽車部件用原材料的高強度鋼板，要求除了具有希望的強度以外，還要求優異的成型性。近年來，作為汽車車體的骨架用原材料，拉伸強度為1300MPa以上的超高強度鋼板的應用不斷擴大，在超高強度鋼板的成型時，需要優異的延伸凸緣性、彎曲性。在這樣的背景下，持續開發了成型性優異的各種超高強度鋼板。但是，另一方面，存在為了實現高強度化而增加鋼中的合金元素含量，結果導致成型性、尤其是延伸凸緣性的面內偏差，從而無法提供具有充分的特性的材料這樣的問題。因此，解決上述課題是極其重要的。專利文獻1中公開了涉及拉伸性及延伸凸緣性優異的高強度冷軋鋼板的技術。然而，沒有評價延伸凸緣性的面內偏差，也未提及具有延伸凸緣性的充分的面內穩定性。專利文獻2中公開了涉及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板的技術。然而，其強度以拉伸強度(TS)計低至1000MPa左右，并且也未考慮延伸凸緣性，尚具有改善的余地。專利文獻3中公開了涉及鋼帶內的強度的偏差小的高強度熔融鍍鋅鋼帶的技術。然而，沒有考慮延伸凸緣性的偏差、彎曲性，尚具有改善的余地?，F有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2012-237042號公報專利文獻2：日本特開2012-12703號公報專利文獻3：日本特開2011-32549號公報
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提高一種有利于解決上述現有技術具有的問題、適合作為汽車部件用原材料、并且延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板以及其制造方法。本專利技術人為了達成上述課題，制造在確保高強度的同時，延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的熔融鍍鋅鋼板而反復進行了研究，結果發現了以下內容。在使C量為0.12～0.25％、Si量為0.01～1.00％、并將其他的合金元素調節為合適范圍的基礎上，使馬氏體的面積率為80～100％、多邊形鐵素體的面積率為5％以下(包括0％)、殘余奧氏體的面積率為小于3％(包括0％)，并且，馬氏體的平均硬度按維氏硬度(Hv)計為400以上且500以下，并且，將馬氏體的晶體粒徑及晶體粒徑分布控制為合適的范圍，由此，TS為1300MPa以上，且能夠實現優異的延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性。進而，本專利技術人還發現熱軋、冷軋及退火中存在優選的條件。此外，對于軋制載荷，本專利技術人也獲得了理想的結果。本專利技術是基于上述的見解而完成的，因此，提供以下的專利技術。[1]一種延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板，其具有下述成分組成：按質量％計，含有C：0.12～0.25％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～0.10％、N：0.001～0.010％、Ti：0.005～0.100％、B：0.0005～0.0050％，且滿足Ti＞4N(其中，Ti、N表示各元素的質量％)，余量由Fe及不可避免的雜質組成，并且，所述鋼板包含按面積率計為80～100％的馬氏體、按面積率計為5％以下(包括0％)的多邊形鐵素體及按面積率計小于3％(包括0％)的殘余奧氏體，并且，馬氏體的平均硬度按維氏硬度(Hv)計為400以上且500以下，并且，馬氏體的平均晶體粒徑為20μm以下，并且，馬氏體的晶體粒徑的標準偏差為7.0μm以下。[2]如上述[1]所述的延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板，其按質量％計含有選自Cr：0.005～2.0％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％、Ni：0.005～2.0％、Cu：0.005～2.0％、Nb：0.005～2.0％中的至少1種元素。[3]如上述[1]或[2]所述的延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板，其按質量％計含有選自Ca：0.001～0.005％、REM：0.001～0.005％中的至少1種元素。[4]延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，所述制造方法具有：熱軋工序，對具有上述[1]至[3]中任一項所述的成分組成的板坯實施板坯的再加熱溫度或加熱爐插入溫度為1100℃以上、終軋溫度為800℃以上的熱軋，終軋結束后，以使600～700℃的溫度范圍中的滯留時間的總和為10秒以下的方式進行冷卻，并于下述溫度進行卷繞：平均卷繞溫度為400℃以上且低于600℃，且卷材的寬度中央位置的100mm的區域與端部100mm的區域中的卷繞溫度的平均值之差為70℃以下；冷軋工序，將所述熱軋工序中得到的熱軋板以大于20％的累積壓下率進行冷軋；退火工序，將所述冷軋工序中得到的冷軋板以5℃/s以上的平均加熱速度加熱至700℃以下，然后以1℃/s以下的平均加熱速度加熱至退火溫度，于退火溫度780～1000℃保持30～1000秒；冷卻工序，將所述退火工序后的冷軋板以3℃/s以上的平均冷卻速度冷卻；鍍鋅工序，對所述冷卻工序后的冷軋板實施鍍鋅；鍍后冷卻工序，對所述鍍鋅工序后的鍍板實施在(Ms點-50℃)～Ms點的溫度范圍中的滯留時間為2秒以上的冷卻；所述鋼板包含按面積率計為80～100％的馬氏體、按面積率計為5％以下(包括0％)的多邊形鐵素體及按面積率計小于3％(包括0％)的殘余奧氏體，并且，馬氏體的平均硬度按維氏硬度(Hv)計為400以上且500以下，并且，馬氏體的平均晶體粒徑為20μm以下，并且，馬氏體的晶體粒徑的標準偏差為7.0μm以下。[5]如上述[4]所述的延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性、及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，其中，在所述鍍鋅工序后且所述鍍后冷卻工序前，具有實施在460℃～580℃的溫度范圍保持1秒以上且40秒以下的合金化處理的鍍層合金化工序。[6]如上述[4]或[5]所述的延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性、及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，其中，在所述鍍后冷卻工序之后，還具有于350℃以下的溫度實施回火處理的回火工序。需要說明的是，本專利技術中，所謂高強度鋼板，是具有TS1300MPa以上的拉伸強度的鋼板，所謂延伸凸緣性是指λ為15％以上、且TS×λ為25000MPa·％以上，所謂延伸凸緣性的面內穩定性是指λ的標準偏差小于4％，所謂彎曲性是指將厚度為1.4mm的鋼板以半徑3.0mm進行90°V彎曲試驗時、在脊線產生的裂紋的最大長度小于0.5mm。根據本專利技術，可以得到適合作為汽車部件用原材料的、TS：1300MPa以上、且延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性、及彎曲性優本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板，其具有下述成分組成：按質量％計，含有C：0.12～0.25％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～0.10％、N：0.001～0.010％、Ti：0.005～0.100％、B：0.0005～0.0050％，且滿足Ti＞4N，余量由Fe及不可避免的雜質組成，在Ti＞4N中Ti、N表示各元素的質量％，并且，所述鋼板包含按面積率計為80～100％的馬氏體、按面積率計為5％以下且包括0％的多邊形鐵素體及按面積率計小于3％且包括0％的殘余奧氏體，并且，馬氏體的平均硬度按維氏硬度(Hv)計為400以上且500以下，并且，馬氏體的平均晶體粒徑為20μm以下，并且，馬氏體的晶體粒徑的標準偏差為7.0μm以下。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.08.28 JP 2014-1744101.一種延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板，其具有下述成分組成：按質量％計，含有C：0.12～0.25％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～0.10％、N：0.001～0.010％、Ti：0.005～0.100％、B：0.0005～0.0050％，且滿足Ti＞4N，余量由Fe及不可避免的雜質組成，在Ti＞4N中Ti、N表示各元素的質量％，并且，所述鋼板包含按面積率計為80～100％的馬氏體、按面積率計為5％以下且包括0％的多邊形鐵素體及按面積率計小于3％且包括0％的殘余奧氏體，并且，馬氏體的平均硬度按維氏硬度(Hv)計為400以上且500以下，并且，馬氏體的平均晶體粒徑為20μm以下，并且，馬氏體的晶體粒徑的標準偏差為7.0μm以下。2.如權利要求1所述的延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板，其按質量％計含有選自Cr：0.005～2.0％、Mo：0.005～2.0％、V：0.005～2.0％、Ni：0.005～2.0％、Cu：0.005～2.0％、Nb：0.005～2.0％中的至少1種元素。3.如權利要求1或2所述的延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板，其按質量％計含有選自Ca：0.001～0.005％、REM：0.001～0.005％中的至少1種元素。4.延伸凸緣性、延伸凸緣性的面內穩定性及彎曲性優異的高強度熔融鍍鋅鋼板的制造方法，所述制造方法具有：熱軋工序，對具有權利要求1至3中任一項所述的成分組成的板坯實施板坯的再加熱溫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：長谷川寬，藤田耕一郎，
申請(專利權)人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：發明
國別省市：日本,JP