一種SPM磨皮分切裝置制造方法及圖紙

一種SPM磨皮分切裝置，包括機架、滾刀機構和切刀機構，所述機架上設置有操作平臺，所述操作平臺的一端為磨皮進料端，另一端為出料端，所述出料端上安裝有切刀機構，所述操作平臺的中部設有滾刀機構，所述操作平臺在滾刀機構對應位置設有驅動磨皮進入滾刀機構的進料輥，所述滾刀機構與切刀機構之間通過出料輥連接，所述切刀機構和滾刀機構的刀刃垂直布設，所述滾刀機構包括安裝在機架上的滾刀支架，所述滾刀支架上沿進料輥布設方向設有與操作平臺平行的滑軌，所述滑軌上安裝有多個滑塊，每個滑塊上安裝有一個刀架，所述滑塊可通過鎖緊裝置鎖緊在滑軌上，所述刀架上安裝有滾切刀，所述滾切刀與設置在操作平臺上的磨皮接觸，本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，可適用各種規格磨皮或牛皮紙切割。

【技術實現步驟摘要】
一種SPM磨皮分切裝置
本技術涉及一種SPM磨皮分切裝置。
技術介紹
現有玻璃在堆疊加工時，不能直接堆疊在一起，需要對表面進行保護，這個時候就需要將磨皮墊在玻璃與玻璃之間，而磨皮需要切割為跟玻璃大小相匹配的形狀，這樣才方便對玻璃進行加工，現在的磨皮分切一般采用刀模切割和沖床切割，總所周知這兩種分切方式材料利用率低，浪費了原材料，而且加工速度慢，無法滿足生產每天的需要。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足而提供了一種結構簡單，操作方便，可切割出適應各種玻璃產品，進一步實現自動化的一種SPM磨皮分切裝置。本技術采用如下技術方案實現：一種SPM磨皮分切裝置，包括機架，所述機架上設置有操作平臺，所述操作平臺的一端為磨皮進料端，另一端為出料端，所述出料端上安裝有切刀機構，所述操作平臺的中部設有滾刀機構，所述操作平臺在滾刀機構對應位置設有驅動磨皮進入滾刀機構的進料輥，所述滾刀機構與切刀機構之間通過出料輥連接，所述切刀機構和滾刀機構的刀刃垂直布設，所述滾刀機構包括安裝在機架上的滾刀支架，所述滾刀支架上沿進料輥布設方向設有與操作平臺平行的滑軌，所述滑軌上安裝有多個滑塊，每個滑塊上安裝有一個刀架，所述滑塊可通過鎖緊裝置鎖緊在滑軌上，所述刀架上安裝有滾切刀，所述滾切刀與設置在操作平臺上的磨皮接觸。所述滾切刀通過緩沖裝置安裝在刀架上。所述刀架通過垂直導軌安裝在滑塊上，并且通過安裝在滑塊與刀架之間的絲桿調節刀架在滑塊上的位置。所述滾刀支架上還設有一根與滑軌平行的滑桿，每個所述滑塊上設有與滑塊固定的、用于測量相鄰滑塊之間距離的測距環套裝在所述滑桿上。所述滾刀機架通過導軌安裝在操作平臺上，所述導軌沿磨皮進出料方向布設。所述機架上設有用于控制切刀機構動作的長度編碼器。所述切刀機構包括安裝在操作平臺出料端上的調節板，所述調節板上安裝有下切刀，所述下切刀上對應設置有上剪切刀，所述上剪切刀通過安裝在機架上的氣缸驅動。所述進料輥和出料輥聯動。由于采用上述結構，本裝置利用滾刀機構和切刀機構分別對磨皮的縱向和橫向進行切割實現對磨皮的無損耗或低損耗切割，由于滾刀機構的相鄰滾切刀的間距可以調節，這樣可以根據不同型號玻璃的大小來調整需切割的間距，通過控制器的程序控制，可以實現切刀機構動作時間，從而保證切割的精確。綜上所述，本技術結構簡單，操作方便，可適用各種規格磨皮或牛皮紙切割，通過觸摸屏程序設定整張磨皮尺寸和分切后尺寸，程序會自動計算，并一次可出多片產品，提高生產效率，為產品批量生產提供了可靠保證。適用范圍大，方便可靠，易于推廣，實用價值大。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術滾刀機架的結構示意圖。圖3為本技術操作平臺和切刀機構的結構示意圖。圖4為本技術切刀機構的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步的說明。如圖1、2、3、4所示，一種SPM磨皮分切裝置，包括機架1，所述機架1上設置有操作平臺2和電控箱4，所述操作平臺2的一端為磨皮進料端，另一端為出料端，所述出料端上安裝有切刀機構9，所述操作平臺2的中部設有滾刀機構3，所述操作平臺2在滾刀機構3對應位置設有驅動磨皮進入滾刀機構的進料輥6，所述滾刀機構3與切刀機構9之間通過出料輥7連接，所述進料輥和出料輥聯動，所述切刀機構9和滾刀機構3的刀刃垂直布設，所述滾刀機構3包括安裝在機架1上的滾刀支架31，所述滾刀機架31通過導軌5安裝在操作平臺2上，所述導軌5沿磨皮進出料方向布設，所述滾刀支架31上沿進料輥布設方向設有與操作平臺平行的滑軌33，所述滾刀支架31上還設有一根與滑軌33平行的滑桿32，所述滑軌上安裝有多個滑塊35，每個滑塊35上安裝有一個刀架36，每個所述滑塊35上設有與滑塊固定的、用于測量相鄰滑塊之間距離的測距環套37裝在所述滑桿32上，所述滑塊35可通過鎖緊裝置39鎖緊在滑軌33上，所述刀架36通過垂直導軌安裝在滑塊35上，并且通過安裝在滑塊35與刀架36之間的絲桿38調節刀架在滑塊上的位置，所述刀架35上通過緩沖裝置安裝有滾切刀30，所述滾切刀30與設置在操作平臺上的磨皮接觸。所述切刀機構9包括安裝在操作平臺出料端上的調節板93，所述調節板93上安裝有下切刀92，所述下切刀92上對應設置有上剪切刀91，所述上剪切刀91通過安裝在機架上的氣缸8驅動。所述調節板93通過調整在機架1上的安裝位置從而調節下切刀92與上剪切刀91之間的間距，所述機架上設有用于控制切刀機構動作的長度編碼器。電控箱4內包括控制器、長度編碼器、電磁閥，通過長度編碼器來監測滾切刀的動作距離，長度編碼器通過控制器與電磁閥連接，通過電磁閥來控制氣缸5上下運動，當長度編碼器控制物料進給一定長度時，氣缸帶動上剪切刀一起向下運動與下切刀相切，從而剪斷磨皮。以上所述，僅為本技術具體實施案例說明，不能以此限定本技術的權利保護范圍。凡根據本技術申請權利要求書及說明書內容所作的等效變化與修改，皆在本技術保護的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種SPM磨皮分切裝置，其特征在于：包括機架、滾刀機構和切刀機構，所述機架上設置有操作平臺，所述操作平臺的一端為磨皮進料端，另一端為出料端，所述出料端上安裝有切刀機構，所述操作平臺的中部設有滾刀機構，所述操作平臺在滾刀機構對應位置設有驅動磨皮進入滾刀機構的進料輥，所述滾刀機構與切刀機構之間通過出料輥連接，所述切刀機構和滾刀機構的刀刃垂直布設，所述滾刀機構包括安裝在機架上的滾刀支架，所述滾刀支架上沿進料輥布設方向設有與操作平臺平行的滑軌，所述滑軌上安裝有多個滑塊，每個滑塊上安裝有一個刀架，所述滑塊可通過鎖緊裝置鎖緊在滑軌上，所述刀架上安裝有滾切刀，所述滾切刀與設置在操作平臺上的磨皮接觸。

【技術特征摘要】
1.一種SPM磨皮分切裝置，其特征在于：包括機架、滾刀機構和切刀機構，所述機架上設置有操作平臺，所述操作平臺的一端為磨皮進料端，另一端為出料端，所述出料端上安裝有切刀機構，所述操作平臺的中部設有滾刀機構，所述操作平臺在滾刀機構對應位置設有驅動磨皮進入滾刀機構的進料輥，所述滾刀機構與切刀機構之間通過出料輥連接，所述切刀機構和滾刀機構的刀刃垂直布設，所述滾刀機構包括安裝在機架上的滾刀支架，所述滾刀支架上沿進料輥布設方向設有與操作平臺平行的滑軌，所述滑軌上安裝有多個滑塊，每個滑塊上安裝有一個刀架，所述滑塊可通過鎖緊裝置鎖緊在滑軌上，所述刀架上安裝有滾切刀，所述滾切刀與設置在操作平臺上的磨皮接觸。2.根據權利要求1所述的SPM磨皮分切裝置，其特征在于：所述滾切刀通過緩沖裝置安裝在刀架上。3.根據權利要求2所述的SPM磨皮分切裝置，其特征在于：所述刀架通過垂直導軌安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周群飛，饒橋兵，楊國旗，
申請(專利權)人：藍思科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43