一種自動錘擊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種自動錘擊裝置，包括：連接板(1)、導向管(2)、錘擊棒(3)、彈性復位裝置(4)、氣缸(5)以及控制器(6)；該自動錘擊裝置通過連接板與填裝的轉化管固定連接，以導向管作為錘擊棒的運動導向，以氣缸作為動力源，通過彈性復位裝置實現復位，實現錘擊棒沿著導向管周期撞擊轉化管的功能，其中，氣缸每次向導向管內吹入的風量和風速都是相同的，可保持錘擊棒撞擊轉化管的力度均勻，有效解決現有技術中錘擊力度不同，無法保證裝填均勻，影響了催化劑裝填速度及裝填效果等問題。

【技術實現步驟摘要】
一種自動錘擊裝置
本技術公開涉及錘擊裝置，尤其涉及一種自動錘擊裝置。
技術介紹
目前，合成氨裝置一段轉化爐H1催化劑每隔幾年就要進行部分或全部更換，在裝填過程中，為了保證催化劑裝填均勻，減小工藝氣在一段爐爐管中的阻力，要反復多次對爐管進行錘擊，費時費力，同時，不同的人，錘擊力度不同，無法保證裝填均勻，影響了催化劑裝填速度及裝填效果。因此，如何研發一種自動錘擊裝置，以解決人力錘擊時存在的問題，成為人們亟待解決的問題。
技術實現思路
鑒于此，本技術公開提供一種自動錘擊裝置，以至少解決現有人力錘擊時存在的力度不均勻，導致催化劑的裝填不均勻，影響催化劑的裝填速度及裝填效果等問題。本技術提供的技術方案，具體為，一種自動錘擊裝置，其特征在于，包括：連接板1、導向管2、錘擊棒3、彈性復位裝置4、氣缸5以及控制器6；所述連接板1的端部設置有向下延伸的穿釘11；所述導向管2與所述連接板1固定連接；所述錘擊棒3嵌套于所述導向管2的內部，且所述錘擊棒3可沿所述導向管2進行自由滑動；所述彈性復位裝置4包括固定端和移動端，所述固定端與所述導向管2固定連接，所述移動端與所述錘擊棒3固定連接；所述氣缸5的出氣端與所述導向管2的進氣端連通；所述控制器6的輸出端與所述氣缸5的控制端連接。優選，所述彈性復位裝置4包括：與所述導向管2固定連接的彈簧支座41、與所述錘擊棒3固定連接的固定環42以及復位彈簧43；所述復位彈簧43的一端與所述彈簧支座41固定連接，所述復位彈簧43的另一端與所述固定環42固定連接。進一步優選，所述彈簧支座41包括：基座411以及支桿412；所述支桿412與所述導向管2的軸線平行設置，且所述支桿412的一端端部與所述基座411固定連接。進一步優選，所述穿釘11的個數為2個。進一步優選，所述自動錘擊裝置，還包括：提手7，所述提手與所述連接板1固定連接。進一步優選，所述氣缸5的出氣端設置有第一法蘭51；所述導向管2的進氣端設置有第二法蘭21；所述氣缸5和所述導向管2通過第一法蘭51和第二法蘭21固定連接后，所述出氣端與所述進氣端連通。本技術提供的自動錘擊裝置，通過連接板與填裝的轉化管固定連接，以導向管作為錘擊棒的運動導向，當控制器控制氣缸向導向管吹氣時，錘擊棒在風力的作用下，會沿著導向管向外運動，同時彈性復位裝置在錘擊棒的帶動下發生拉伸形變，直至錘擊棒與轉化管發生撞擊，此時，控制器控制氣缸停止向導向管吹氣，彈性復位裝置在彈力作用下要發生復位，進而帶動錘擊棒沿著導向管向內運動，以次往復，即可實現錘擊棒周期性撞擊轉化管的作用，而且該錘擊裝置的動力源為氣缸，氣缸每次向導向管內吹入的風量和風速都是相同的，可保持錘擊棒撞擊轉化管的力度均勻，有效解決現有技術中錘擊力度不同，無法保證裝填均勻，影響了催化劑裝填速度及裝填效果等問題。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本技術的實施例，并與說明書一起用于解釋本技術的原理。為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術公開實施例提供的一種自動錘擊裝置的結構示意圖。具體實施方式這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本技術相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本技術的一些方面相一致的裝置和方法的例子。參見圖1為一種自動錘擊裝置，該撞擊裝置包括：連接板1、導向管2、錘擊棒3、彈性復位裝置4、氣缸5以及控制器6，其中，連接板1的端部設置有向下延伸的穿釘11，該穿釘用于與轉化管上端的法蘭進行固定連接，為了提高連接的牢固程度，優選穿釘11的個數為2個，導向管2與連接板1固定連接，而錘擊棒3嵌套于導向管2的內部，且錘擊棒3可沿導向管2進行自由滑動，彈性復位裝置4包括固定端和移動端，其中，彈性復位裝置的固定端與導向管2固定連接，彈性復位裝置的移動端與錘擊棒3固定連接，氣缸5的出氣端與導向管2的進氣端連通，控制器6的輸出端與氣缸5的控制端連接。上述自動錘擊裝置的工作過程為：當需要使用該錘擊裝置進行轉化管的撞擊時，參見圖1，首先將連接板端部的穿釘穿過轉化管A上端法蘭上的通孔，從而使錘擊裝置與轉化管A之間的位置固定，然后啟動控制器控制氣缸向導向管的進氣端吹氣，位于導向管內部的錘擊棒在吹入的氣流作用下，會沿著導向管向外運動，同時與錘擊棒固定連接的彈性復位裝置也開始出現拉伸變形，當錘擊棒裝置到轉化管后，控制器控制氣缸停止向導向管的進風端吹氣，此時，錘擊棒在彈性復位裝置的作用下，會沿著導向管向內運動，直至恢復原位，以次往復通過控制器控制氣缸向導向管的進氣端周期性的吹氣/斷氣，就可實現錘擊棒沿著導向管做往復的進出運動，實現對轉化管的不停撞擊，實現敲打轉化管的功能。其中，彈性復位裝置的結構可以選擇多種，優選的簡單結構可參見圖1，該彈性復位裝置4包括：與所向管2固定連接的彈簧支座41、與述錘擊棒3固定連接的固定環42以及復位彈簧43，其中，復位彈簧43的一端與彈簧支座41固定連接，另一端與固定環42固定連接。優選的實施方案為，彈簧支座41包括：基座411以及支桿412，支桿412與導向管2的軸線平行設置，且支桿412的一端端部與基座411固定連接，復位彈簧43設置于支桿412的下方；該實施方案中支桿只要實現對復位彈簧的導向作用，提高對于錘擊棒的復位效果。為了方便自動錘擊裝置的移動攜帶，作為方案的改進，參見圖1，在自動錘擊裝置中還設置了提手7，該提手與連接板1固定連接，且位于連接板1的上方。其中，為了提高氣缸與導向管連通的牢固程度，作為方案的改進，參見圖1，在氣缸5的出氣端設置有第一法蘭51，在導向管2的進氣端設置有第二法蘭21，且氣缸5和導向管2通過第一法蘭51和第二法蘭21固定連接后，實現出氣端與進氣端的連通。本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的技術后，將容易想到本技術的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本技術的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本技術的一般性原理并包括本技術未公開的本
中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本技術的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。應當理解的是，本技術并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本技術的范圍僅由所附的權利要求來限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動錘擊裝置，其特征在于，包括：連接板(1)、導向管(2)、錘擊棒(3)、彈性復位裝置(4)、氣缸(5)以及控制器(6)；所述連接板(1)的端部設置有向下延伸的穿釘(11)；所述導向管(2)與所述連接板(1)固定連接；所述錘擊棒(3)嵌套于所述導向管(2)的內部，且所述錘擊棒(3)可沿所述導向管(2)進行自由滑動；所述彈性復位裝置(4)包括固定端和移動端，所述固定端與所述導向管(2)固定連接，所述移動端與所述錘擊棒(3)固定連接；所述氣缸(5)的出氣端與所述導向管(2)的進氣端連通；所述控制器(6)的輸出端與所述氣缸(5)的控制端連接。

【技術特征摘要】
1.一種自動錘擊裝置，其特征在于，包括：連接板(1)、導向管(2)、錘擊棒(3)、彈性復位裝置(4)、氣缸(5)以及控制器(6)；所述連接板(1)的端部設置有向下延伸的穿釘(11)；所述導向管(2)與所述連接板(1)固定連接；所述錘擊棒(3)嵌套于所述導向管(2)的內部，且所述錘擊棒(3)可沿所述導向管(2)進行自由滑動；所述彈性復位裝置(4)包括固定端和移動端，所述固定端與所述導向管(2)固定連接，所述移動端與所述錘擊棒(3)固定連接；所述氣缸(5)的出氣端與所述導向管(2)的進氣端連通；所述控制器(6)的輸出端與所述氣缸(5)的控制端連接。2.根據權利要求1所述自動錘擊裝置，其特征在于，所述彈性復位裝置(4)包括：與所述導向管(2)固定連接的彈簧支座(41)、與所述錘擊棒(3)固定連接的固定環(42)以及復位彈簧(43)；所述復位彈簧(4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：費建民，李永華，蔡斌，吳衛民，張曉暉，侯祖輝，韓冬，李剛，徐彪，李暢，董志勇，楊克偉，張春儒，藺靜，丁立軍，李崇群，王玲，
申請(專利權)人：錦西天然氣化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：遼寧,21