一種新型料粒進料機構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種新型料粒進料機構，包括輸粒管道（1）和吸料筒（2），所述輸粒管道（1）與所述吸料筒（2）上部密封連接形成進料口（4），所述進料口（4）位于所述吸料筒（2）的徑向線上，與所述進料口（4）相對的所述吸料筒（2）內壁上設置有拱形結構的折流板（3），所述折流板（3）與所述進料口（4）的噴射方向呈一定夾角設置。本實用新型專利技術的新型料粒進料機構可有效提高其使用壽命幾十倍，且結構簡單、造價低、安裝維護方便，有效的提高了生產效率、降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】
一種新型料粒進料機構
本技術屬于塑料造粒工藝設備
，具體涉及一種新型料粒進料機構。
技術介紹
塑料在人們的日常生活中被廣泛使用，尤其在包裝領域，它生產便捷，造價低，原料來源廣泛。塑料的需求量大，生產量龐大，塑料生產過程中產生的污染也十分嚴重，因此尋求一種快捷制造塑料制品，且產生的污染低是制塑企業追求的。塑料顆粒的問世解決了這樣的問題，相對于粉狀原料，塑料顆粒在制造塑料產品過程中產生的污染大大降低，且塑料顆粒為再生塑料，實現了對塑料制品的循環利用，綠色經濟。因此高效環保的生產塑料顆粒的生產設備為各大中小制塑企業所親睞。目前現有的塑料顆粒加工生產中，加工后需要將塑料顆粒進行封裝，而所采用的塑料加工設備自帶的自動進料和封裝裝置，但結構復雜，造價高昂，中小企業難以承受；而且其進料裝置普遍采用輸粒管道位于吸料筒的切線方向上，如圖2所示，采取這種進料方式雖然一定程度上利用吸料筒的內曲面降低了料粒與吸料筒的沖擊力，但在實際的吸氣進料過程中，進料效率低，吸料筒內壁局部磨損嚴重，需定期更換吸料筒，間接的提高了生產成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、造價低的新型料粒進料機構。本技術為解決上述技術問題采用以下技術方案：本技術提供了一種新型料粒進料機構，包括輸粒管道1和吸料筒2，所述輸粒管道1與所述吸料筒2上部密封連接形成進料口4，所述進料口4位于所述所述吸料筒2的徑向線上，與所述進料口4相對的所述吸料筒2內壁上設置有拱形結構的折流板3，所述折流板3與所述進料口4的噴射方向呈一定夾角設置。進一步地，所述進料口4位于所述吸料筒2內部的軸向線上。進一步地，所述進料口4的軸截面為三角形結構。進一步地，所述折流板3與所述進料口4的噴射方向呈30-60°夾角。進一步地，所述折流板3為玻璃、鋼化玻璃材質或陶瓷材質。進一步地，所述吸料筒2頂部設有吸氣口6，所述吸氣口6與真空泵5連接。進一步地，所述吸氣口6位于所述進料口4上方位置，且所述吸氣口6處設置有過濾網。進一步地，所述吸料筒2的底部為漏斗狀結構。進一步地，所述吸料筒2的底部設置有出料口7，所述出料口7處設置有可與其活動密封連接的活塞片8，所述活塞片8為橡膠材質。進一步地，還包括與所述真空泵4連接的控制裝置。本技術采用以上技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：本技術的新型料粒進料機構，通過在吸料筒內壁上設置進料口以及在進料口相對面設置折流板，一方面降低了料粒與吸料筒之間的沖擊力，大大改善了吸料筒內壁的磨損情況；另一方面可有效提高了料粒的輸送效率，避免了料粒堵塞真空泵吸氣口的問題，可有效提高其使用壽命幾十倍，且其結構簡單、造價低、安裝維護方便，有效的提高了生產效率、降低了生產成本。附圖說明圖1為現有技術中的進料結構示意圖；圖2為本技術一種新型料粒進料機構的結構示意圖；圖3為本技術一種新型料粒進料機構的整體結構示意圖；其中，1-輸粒管道，2-吸料筒，3-折流板，4-出料口，5-真空泵，6-吸氣口，7-出料口，8-活塞片。具體實施方式下面結合附圖對本技術的技術方案做進一步的詳細說明。如圖2所示，本實施例提供了一種新型料粒進料機構，包括輸粒管道1和吸料筒2，輸粒管道1與吸料筒2上部密封連接形成進料口4，進料口4位于吸料筒2的徑向線上，與進料口4相對的吸料筒2內壁上設置有拱形結構的折流板3，折流板3與進料口4的噴射方向呈一定夾角設置。作為本實施例的一個優選的方面，進料口4位于吸料筒2內部的軸向線上，即輸粒管道1延伸入吸料筒內部使其一端的進料口4位于吸料筒的垂直中心軸線上。進料口4的軸截面為三角形或直三角結構，使得三角結構的斜邊相對折流板3傾斜向下，用于限制料粒的進料方向；優選地，折流板3與進料口4的噴射方向呈30-60°夾角，優選為45°。折流板3為玻璃或鋼化玻璃材質，玻璃或鋼化玻璃材質的表面光滑且硬度高、抗沖擊力強，與料粒之間的摩擦力較小，使用壽命長。如圖3所示，在本實施例新型料粒進料機構的結構中，優選地，吸料筒2頂部設有吸氣口6，吸氣口6與真空泵5連接。吸氣口6位于進料口4上方位置，且吸氣口6處設置有孔徑小于料粒直徑的過濾網，以防止料粒經吸氣口6進入真空泵5內。吸料筒2的底部為漏斗狀結構。吸料筒2的底部設置有出料口7，出料口7處設置有可與其活動密封連接的活塞片8，活塞片8為橡膠材質。本技術的新型料粒進料機構，通過在吸料筒內壁上設置進料口以及在進料口相對面設置折流板，降低了料粒與吸料筒之間的沖擊力，大大改善了吸料筒內壁的磨損情況；與如圖2所示的采用輸粒管道位于吸料筒的切線方向進料相比，有效提高了料粒的輸送效率，大大降低了吸料筒內壁磨損其情況，延長了吸料筒的使用壽命，同時也避免了料粒堵塞真空泵吸氣口的問題。以上對本技術的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本技術并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本技術的范疇之中。因此，在不脫離本技術的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本技術的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型料粒進料機構，其特征在于，包括輸粒管道(1)和吸料筒(2)，所述輸粒管道(1)與所述吸料筒(2)上部密封連接形成進料口(4)，所述進料口(4)位于所述吸料筒(2)的徑向線上，與所述進料口(4)相對的所述吸料筒(2)內壁上設置有拱形結構的折流板(3)，所述折流板(3)與所述進料口(4)的噴射方向呈夾角設置。

【技術特征摘要】
1.一種新型料粒進料機構，其特征在于，包括輸粒管道(1)和吸料筒(2)，所述輸粒管道(1)與所述吸料筒(2)上部密封連接形成進料口(4)，所述進料口(4)位于所述吸料筒(2)的徑向線上，與所述進料口(4)相對的所述吸料筒(2)內壁上設置有拱形結構的折流板(3)，所述折流板(3)與所述進料口(4)的噴射方向呈夾角設置。2.根據權利要求1所述的新型料粒進料機構，其特征在于，所述進料口(4)位于所述吸料筒(2)內部的軸向線上。3.根據權利要求2所述的新型料粒進料機構，其特征在于，所述進料口(4)的軸截面為三角形結構。4.根據權利要求1所述的新型料粒進料機構，其特征在于，所述折流板(3)與所述進料口(4)的噴射方向呈30-60°夾角。5.根據權利要求1所述的新型料粒進料機構，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐文權，徐奔，
申請(專利權)人：上海日晶工程塑料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31