自動卸料站制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動卸料站，它包括帶間隔的上下雙層框架，置于下層框架內的帶物料出口的物料接收罐，所述物料接收罐的上方設置有與物料接收罐內部導通的物料導接部，所述物料導接部設置有自鎖操作門和自閉卸料門。

【技術實現步驟摘要】
自動卸料站
：本技術涉及噸桶包裝的液體物料從包裝容器卸至物料儲罐的場合，特別涉及流淌性能較差的物料的自動卸料站。
技術介紹
：在工業領域，經常需要將原材料從包裝容器卸至生產用物料儲罐，以方便生產性物料連續輸送。通常人們將包裝容器的卸料口連接至各種泵的進口，然后通過泵送的形式將物料逐漸轉移至物料儲罐；這是傳統的卸料方式，通常需安排人員值守于卸料現場以拆除投料完成的容器及聯接需投料的容器；同時為避免泵處于無物料狀態下的干摩擦，泵進口側需安裝物料檢測裝置進行聯鎖，當容器內物料位下降近底部時，輸送泵因容器內自然流淌的物料無法跟上泵送的速度而被聯鎖停止，往往會造成包裝容器底部有部分物料無法清空；泵在輸送物料的過程中，需外在的動力源驅動才可將物料從一個位置輸送至另一個位置。由以上傳統卸料方式來看，傳統卸料方式存在人力資源的浪費、物料的浪費、廢棄物的增加以及能源的浪費。
技術實現思路
：本技術所要解決的技術問題是提供一種自動卸料站，它可以解決上述傳統卸料方式的人力資源的浪費、物料的浪費、廢棄物的增加以及能源的浪費，它所采用的技術方案是：它包括帶間隔的上下雙層框架，置于下層框架內的帶物料出口的物料接收罐，其中所述物料接收罐的上方設置有與物料接收罐內部導通的物料導接部，所述物料導接部設置有自鎖操作門和自閉卸料門。本技術更進一步的技術特征是：所述上下雙層框架的間隔上安裝有5～10度傾角的滾輪。所述上下雙層框架的上層框架安裝有5～10度傾角的喇叭形導向護欄。所述物料接收罐頂部設置有檢查孔。所述物料導接部和物料接收罐為整體式結構。所述導接部內設置有濾網。所述物料接收罐內設置有高液位開關，所述高液位開關和自鎖操作門電連接。所述物料接收罐上還設置有液位顯示器。所述導接部還設置有鎖閉上蓋。本技術的有益效果是：由于本技術一種自動卸料站在所述物料接收罐的上方設置有與物料接收罐內部導通的物料導接部，所述物料導接部設置有自鎖操作門和自閉卸料門，它可以最大限度地避免污染物進入物料接收罐；同時自鎖操作門在配以條形碼解鎖系統后，它可以實現防錯功能；上下雙層框架的間隔上安裝有5～10度傾角的滾輪，它可以幫助物料包裝容器在框架上移動就位、打開自閉卸料門及清空包裝容器內物料；上下雙層框架的上層框架安裝有5～10度傾角的喇叭形導向護欄，它可以幫助物料包裝容器在框架上移動至準確位置，并使包裝容器的排放口與自閉卸料門精確定位。它改變了傳統的投料方式，不僅無需人員值守，而且投料效果好，效率高，無能耗，整個投料過程在重力作用下即可完成；充足的停留時間可確保物料滴淌干凈，同時也減少了廢棄物的產生。附圖說明：圖1是本技術一實施例的正面示意圖；圖2是圖1實施例的背面示意圖；圖3是圖1實施例的側面示意圖；圖4是圖1實施例的俯視圖。具體實施方式：下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1、2、3、4所示，本技術公開了一種自動卸料站，它包括帶間隔101的上下雙層框架1，置于下層框架內的帶物料出口201的物料接收罐2，其特征在于：所述物料接收罐2的上方設置有與物料接收罐2內部導通的物料導接部3，所述物料導接部3設置有自鎖操作門301和自閉卸料門302。在本實施例中，所述上下雙層框架1的間隔101上安裝有5～10度傾角的滾輪102；所述上下雙層框架1的上層框架安裝有5～10度傾角的喇叭形導向護欄103；所述物料接收罐頂部設置有檢查孔202；所述導接部3內設置有濾網4。在實際應用中，所述物料導接部3和物料接收罐2還可以采用整體式結構。所述導接部還可以設置有鎖閉上蓋303。為防止卸料是物料溢出，在所述物料接收罐2內還可以設置有高液位開關5，高液位開關5距離物料接收罐檢查孔202所處的頂部至少還可以容納一組包裝容器的容量，所述高液位開關5和自鎖操作門301電連接，在物料觸及到高液位開關時，可實現禁止自鎖操作門301開啟的保護作用。在實際應用中，所述物料接收罐上還可設置有液位顯示器6，以便實時掌握物料接收罐2內物料高度，及時加料。在實際應用中，物料包裝容器置于上下雙層框架1的間隔101上，推動物料包裝容器，物料包裝容器的出料口會將物料導接部3的自閉卸料門302打開，反之當物料包裝容器被移走的時候，自閉卸料門302會自動關閉。當準確的物料包裝容器被擱置于間隔101上并且其出料口打開自閉卸料門302時，所述物料導接部3的自鎖操作門301，在配以條形碼解鎖系統的情況下，自鎖操作門301可被解鎖打開，隨后作業人員可由自鎖操作門301伸手進入導接部3內打開物料包裝容器出料口的閥門，以開始卸料動作；反之自鎖操作門301則被鎖定無法開啟。所述置于導接部3內的濾網4用于阻止雜質進入后續生產系統。所述導接部還設置有鎖閉上蓋303，被用于清理濾網4所截獲的雜質。所述位于物料接收罐后背底部的物料出口201用于向生產現場連續供料。所述位于物料接收罐后背的液位顯示器6是供作業人員參考物料接收罐2內液面情況，以確保物料接收罐2內始終保持合理物料容量。所述位于物料接收罐后背的液位開關5所處的位置應確保物料接收罐2內未填充空間略大于一組包裝容器內物料的體積，這樣可避免無人值守卸料的情況下無外溢的風險。所述位于物料接收罐頂部的檢查孔202僅用于進入容器清理之用。所述間隔101被用于擱置物料包裝容器，所述間隔101上設置的5~10度傾角的滾輪102是幫助物料包裝容器在重力的作用下移動至包裝容器的出料口將導接部3的自閉卸料門302推開。所述固定于上層框架上的5~10度傾角的喇叭形導向護欄103是幫助物料包裝容器在滾輪102上移動至準確的位置，最終確保包裝容器的出料口位于自閉卸料門302內。由于采用自動卸料站卸料，操作人員只需用搬運工具將物料包裝容器提升并放于間隔101上的滾輪102之上，隨后操作人員將自鎖操作門301打開即可擰開物料包裝容器出料口的閥門進行卸料操作，全程無需人員值守，并依靠高度差采用重力方式卸料，無需任何能源消耗；對于粘稠度比較高的物料，該自動卸料站的5~10度傾角的滾輪102還有利于將容器內物料清空，避免了物料浪費的情況；同時該卸料動作與向生產現場供料動作可完全分離進行，操作人員可利用任何時間進行原材料準備保證現場供料動作的連貫性，避免了傳統卸料方式中可能存在的一次生產現場供料操作中需停頓從一個包裝容器切換至另一個包裝容器的情況；自閉卸料門302和自鎖操作門301的設置可確保自動卸料站無卸料操作的情況下，其物料接收罐2與外界環境隔離，避免不必要的異物進人物料接收罐2；為了保證生產現場所供物料的潔凈程度，自動卸料站還設置了一道屏障：濾網4。在本技術雖然已經在此處描述了具體實施方式，但是本技術的覆蓋范圍不限于此，本技術涵蓋所有在字面上或在等效形式的教導下實質上落在權利要求的范圍內的所有技術方案，本技術的保護范圍以權利要求書為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動卸料站，它包括帶間隔的上下雙層框架，置于下層框架內的帶物料出口的物料接收罐，其特征在于：所述物料接收罐的上方設置有與物料接收罐內部導通的物料導接部，所述物料導接部設置有自鎖操作門和自閉卸料門。

【技術特征摘要】
1.一種自動卸料站，它包括帶間隔的上下雙層框架，置于下層框架內的帶物料出口的物料接收罐，其特征在于：所述物料接收罐的上方設置有與物料接收罐內部導通的物料導接部，所述物料導接部設置有自鎖操作門和自閉卸料門。2.如權利要求1所述的自動卸料站，其特征在于：所述上下雙層框架的間隔上安裝有5～10度傾角的滾輪。3.如權利要求1所述的自動卸料站，其特征在于：所述上下雙層框架的上層框架安裝有5～10度傾角的喇叭形導向護欄。4.如權利要求1所述的自動卸料站，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：茅勁松，陳圳，
申請(專利權)人：藍星有機硅上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31