液體灌裝設備用的可調撥瓶輪制造技術

本實用新型專利技術公開了一種液體灌裝設備用的可調撥瓶輪，包括撥瓶輪軸，第一撥瓶輪上片、第一撥瓶輪下片、第二撥瓶輪上片、第二撥瓶輪下片；所述撥瓶輪軸為錐型；所述第一撥瓶輪上片、第一撥瓶輪下片、第二撥瓶輪上片和第二撥瓶輪下片均在圓周上均勻設置多個容瓶弧。本實用新型專利技術適用于任何圓柱瓶型的可調節撥瓶輪，撥瓶輪的套數少，占用空間小；結構簡單，制作方便；更換方便，省時省力；生產成本低；生產效率大大提高。

【技術實現步驟摘要】
液體灌裝設備用的可調撥瓶輪
本技術涉及一種撥瓶輪，具體的說，涉及一種液體灌裝設備用的可調撥瓶輪，屬于輸送設備

技術介紹
撥瓶輪及護板是全自動灌裝機、沖控機，封口機、打塞機進出瓶不可缺少的組成部分，一直以來，所有酒水、飲料、調味品生產廠家使用的瓶型大小各不相同，種類繁多，每更換一種瓶型就要對應的更換一套對應的撥瓶輪，對設備的操作者來說，即拆卸麻煩，又耽誤時間，造成生產效率低下，撥瓶輪的套數多還占用空間大。對企業的生產廠家來說，根據瓶型的種類對應制作的撥瓶輪的數量多，利潤低，不但設計、制作比較麻煩，而且費工費料，生產效率也隨之降低。綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種可調撥瓶輪，其可以適用于任何圓柱瓶型的可調節撥瓶輪，撥瓶輪的套數少，占用空間小；結構簡單，制作方便；更換方便，省時省力；生產成本低；生產效率大大提高。為解決以上技術問題，本技術采用以下技術方案：一種液體灌裝設備用的可調撥瓶輪，包括撥瓶輪軸，第一撥瓶輪上片、第一撥瓶輪下片、第二撥瓶輪上片、第二撥瓶輪下片；所述撥瓶輪軸為錐型；所述第一撥瓶輪上片、第一撥瓶輪下片、第二撥瓶輪上片和第二撥瓶輪下片均在圓周上均勻設置多個容瓶弧。一種優化方案，所述第一撥瓶輪上片、第一撥瓶輪下片、第二撥瓶輪上片和第二撥瓶輪下片均在中心位置處設置有中心孔；所述第一撥瓶輪上片以中心孔的圓心為中心等角度設置3個第一螺栓孔；所述第一撥瓶輪下片以中心孔的圓心為中心等角度設置3個第二螺栓孔；所述第二撥瓶輪上片以中心孔的圓心為中心等角度設置3個第三螺栓孔；所述第二撥瓶輪下片以中心孔的圓心為中心等角度設置3個第四螺栓孔。進一步地，所述第一螺栓孔、第三螺栓孔均位于容瓶弧的弧形頂處；所述第二螺栓孔、第四螺栓孔均位于容瓶弧的弧形底處。進一步地，所述第一撥瓶輪上片設置于第一撥瓶輪下片上方且貼合對齊，所述第一螺栓孔與第二螺栓孔形成一個圓孔。進一步地，所述第二撥瓶輪上片設置于第二撥瓶輪下片上方且貼合對齊，所述第三螺栓孔與第四螺栓孔形成一個圓孔。進一步地，還包括連接體，所述連接體底部設置有與撥瓶輪軸錐度相匹配的錐形腔。本技術采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：1、適用于任何圓柱瓶型的可調節撥瓶輪，撥瓶輪的套數少，占用空間小；2、結構簡單，制作方便；3、更換方便，省時省力；4、生產成本低；5、生產效率大大提高。下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明。附圖說明附圖1是本技術可調撥瓶輪的結構示意圖；附圖2是第一撥瓶輪上片的結構示意圖；附圖3是第一撥瓶輪下片的結構示意圖；附圖4是第二撥瓶輪上片的結構示意圖；附圖5是第二撥瓶輪下片的結構示意圖；附圖6是第一撥瓶輪上片與第一撥瓶輪下片的俯視圖；圖中，1-撥瓶輪軸；2-第一撥瓶輪上片；3-第一撥瓶輪下片；4-連接體；5-墊環；6-壓墊；7-連接螺栓；8-內牙大萬向扳手；9-緊固螺栓；10-中心孔；11-第一螺栓孔；12-第二螺栓孔；13-第三螺栓孔；14-第四螺栓孔；22-第二撥瓶輪上片；33-第二撥瓶輪下片。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本技術的具體實施方式。實施例1一種液體灌裝設備用的可調撥瓶輪如圖1-6所示，一種液體灌裝設備用的可調撥瓶輪，包括撥瓶輪軸1、連接體4、墊環5、壓墊6、第一撥瓶輪上片2、第一撥瓶輪下片3、第二撥瓶輪上片22、第二撥瓶輪下片33和連接螺栓7；所述第一撥瓶輪上片2、第一撥瓶輪下片3、第二撥瓶輪上片22和第二撥瓶輪下片33均在圓周上均勻設置多個容瓶弧；所述第一撥瓶輪上片2、第一撥瓶輪下片3、第二撥瓶輪上片22和第二撥瓶輪下片33均在中心位置處設置有中心孔10；所述第一撥瓶輪上片2以中心孔10的圓心為中心等角度設置3個第一螺栓孔11；所述第一撥瓶輪下片3以中心孔10的圓心為中心等角度設置3個第二螺栓孔12；所述第二撥瓶輪上片22以中心孔10的圓心為中心等角度設置3個第三螺栓孔13；所述第二撥瓶輪下片33以中心孔10的圓心為中心等角度設置3個第四螺栓孔14；所述第一螺栓孔11、第二螺栓孔12、第三螺栓孔13、第四螺栓孔14的形狀、大小均相同；所述第一螺栓孔11、第三螺栓孔13均位于容瓶弧的弧形頂處；所述第二螺栓孔12、第四螺栓孔14均位于容瓶弧的弧形底處；所述第一撥瓶輪上片2設置于第一撥瓶輪下片3上方且貼合對齊，所述第一螺栓孔11與第二螺栓孔12形成一個圓孔；所述第二撥瓶輪上片22設置于第二撥瓶輪下片33上方且貼合對齊，所述第三螺栓孔13與第四螺栓孔14形成一個圓孔；所述連接螺栓7依次穿過底部的墊環5、第四螺栓孔14與第三螺栓孔13形成的圓孔、連接體4、第二螺栓孔12與第一螺栓孔11形成的圓孔、頂部的墊環5連接內牙大萬向扳手8；所述連接體4通過緊固螺栓9連接撥瓶輪軸1，所述緊固螺栓9與連接體4之間設置有壓墊6；所述撥瓶輪軸1為錐型結構，撥瓶輪軸1頂部中間鉆有內絲；所述連接體4底部設置有與撥瓶輪軸1錐度相匹配的錐形腔；在工作過程中，撥瓶輪軸1與連接體4的錐形腔相接觸，使連接體4能夠360°旋轉調動。連接體4的高度可以根據瓶型高度制作。在實際的應用中，當第一撥瓶輪上片2和第一撥瓶輪下片3的容瓶弧重合時，第二撥瓶輪上片22和第二撥瓶輪下片33的容瓶弧也重合，使第一撥瓶輪上片2和第一撥瓶輪下片3的容瓶弧之間形成的容納空間最大；第二撥瓶輪上片22和第二撥瓶輪下片33的容瓶弧之間形成的容納空間也最大；可以輸送較大瓶子；當第一撥瓶輪上片2和第一撥瓶輪下片3轉動時，第二撥瓶輪上片22和第二撥瓶輪下片33同時轉動，使第一撥瓶輪上片2和第一撥瓶輪下片3的容瓶弧之間形成的容納空間變小，第二撥瓶輪上片22和第二撥瓶輪下片33的容瓶弧之間形成的容納空間較小，可以輸送較小瓶子。本技術提供一種液體灌裝設備用的可調撥瓶輪，其可以適用于任何圓柱瓶型的可調節撥瓶輪及升降護板，撥瓶輪的套數少，占用空間小；結構簡單，制作方便；更換方便，省時省力；生產成本低；生產效率大大提高。以上所述為本技術最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本技術的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本技術的技術啟示而進行的等效變換，也在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液體灌裝設備用的可調撥瓶輪，其特征在于：包括撥瓶輪軸(1)，第一撥瓶輪上片(2)、第一撥瓶輪下片(3)、第二撥瓶輪上片(22)、第二撥瓶輪下片(33)；所述撥瓶輪軸（1）為錐型；所述第一撥瓶輪上片(2)、第一撥瓶輪下片(3)、第二撥瓶輪上片(22)和第二撥瓶輪下片(33)均在圓周上均勻設置多個容瓶弧。

【技術特征摘要】
1.一種液體灌裝設備用的可調撥瓶輪，其特征在于：包括撥瓶輪軸(1)，第一撥瓶輪上片(2)、第一撥瓶輪下片(3)、第二撥瓶輪上片(22)、第二撥瓶輪下片(33)；所述撥瓶輪軸（1）為錐型；所述第一撥瓶輪上片(2)、第一撥瓶輪下片(3)、第二撥瓶輪上片(22)和第二撥瓶輪下片(33)均在圓周上均勻設置多個容瓶弧。2.根據權利要求1所述的液體灌裝設備用的可調撥瓶輪，其特征在于：所述第一撥瓶輪上片（2）、第一撥瓶輪下片（3）、第二撥瓶輪上片（22）和第二撥瓶輪下片（33）均在中心位置處設置有中心孔（10）；所述第一撥瓶輪上片（2）以中心孔（10）的圓心為中心等角度設置3個第一螺栓孔（11）；所述第一撥瓶輪下片(3)以中心孔（10）的圓心為中心等角度設置3個第二螺栓孔(12)；所述第二撥瓶輪上片（22）以中心孔（10）的圓心為中心等角度設置3個第三螺栓孔(13)；所述第二撥瓶輪下片（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙慶華，
申請(專利權)人：青州市九華包裝機械有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37