五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，在機(jī)架中通過連桿大頭軸承安裝有曲柄軸，機(jī)架內(nèi)腔中設(shè)置有連桿蓋和連桿體，連桿蓋通過兩個(gè)連桿螺栓與連桿體對扣連接，連桿蓋與連桿體的扣合孔套裝在曲柄軸的曲拐上，連桿體另一端通過十字頭銷與十字頭鉸接，十字頭的上下面分別設(shè)置有上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，上導(dǎo)板通過上導(dǎo)板螺栓固定在機(jī)架中，下導(dǎo)板通過下導(dǎo)板螺栓固定在機(jī)架中；十字頭放置在下導(dǎo)板上表面；機(jī)架設(shè)置有連桿拆裝窗、導(dǎo)板維護(hù)窗和導(dǎo)板拆裝孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)，提高了五缸鉆井泵的動力端維護(hù)性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)
本技術(shù)屬于石油機(jī)械
，涉及一種五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，油田在用鉆井泵絕大多數(shù)為臥式三缸單作用活塞泵。隨著石油鉆井裝備技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來，在大功率鉆井泵中陸續(xù)出現(xiàn)了臥式五缸單作用活塞泵結(jié)構(gòu)，由于五缸鉆井泵的排量和壓力比三缸泵更加平穩(wěn)，性能更加優(yōu)越，得到了用戶的認(rèn)可。但是，現(xiàn)有的五缸鉆井泵存在著動力端維護(hù)性差的弊端，動力端維護(hù)性差以更換十字頭和導(dǎo)板困難為主要表現(xiàn)，例如更換中間缸(如3號缸)十字頭和導(dǎo)板需要先拆卸外側(cè)的兩處十字頭銷，然后再拆卸中間缸的十字頭和導(dǎo)板，維護(hù)十分麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，已嚴(yán)重制約著五缸鉆井泵的發(fā)展，至今尚未得到廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的提供一種五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中動力端維護(hù)性差，尤其是十字頭及導(dǎo)板更換困難的問題。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，一種五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，在機(jī)架中通過連桿大頭軸承安裝有曲柄軸，機(jī)架內(nèi)腔中設(shè)置有連桿蓋和連桿體，連桿蓋通過兩個(gè)連桿螺栓與連桿體對扣連接，連桿蓋與連桿體的扣合孔套裝在曲柄軸的曲拐上，連桿體另一端通過十字頭銷與十字頭鉸接，十字頭的上下面分別設(shè)置有上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，上導(dǎo)板通過上導(dǎo)板螺栓固定在機(jī)架中，下導(dǎo)板通過下導(dǎo)板螺栓固定在機(jī)架中；十字頭放置在下導(dǎo)板上表面；機(jī)架設(shè)置有連桿拆裝窗、導(dǎo)板維護(hù)窗和導(dǎo)板拆裝孔。本技術(shù)的五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)，其特征還在于：連桿大頭軸承采用剖分式滾動軸承或者剖分式滑動軸承。連桿拆裝窗的空間能夠滿足連桿蓋和連桿體的整體拆裝；導(dǎo)板維護(hù)窗為全敞開結(jié)構(gòu)；導(dǎo)板拆裝孔的外徑大于上導(dǎo)板和下導(dǎo)板的寬度尺寸。本技術(shù)的有益效果是，五缸鉆井泵動力端，通過在機(jī)架上設(shè)置連桿拆裝窗、敞開式導(dǎo)板維護(hù)窗和導(dǎo)板拆裝孔，能夠?qū)崿F(xiàn)各曲拐腔獨(dú)立更換、維護(hù)連桿十字頭和導(dǎo)板，而不需拆卸多余的十字頭銷等其他相鄰部件，提高了五缸鉆井泵的動力端維護(hù)性，節(jié)省了鉆井泵的維修時(shí)間。附圖說明圖1為本技術(shù)的剖面示意圖；圖2為本技術(shù)的截面示意圖；圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)對上、下導(dǎo)板的拆裝取出示意圖；圖4為本技術(shù)結(jié)構(gòu)對連桿及十字頭的拆裝取出示意圖。圖中，1.機(jī)架；2.連桿螺栓；3.連桿蓋；4.連桿體；5.曲柄軸；6.上導(dǎo)板；7.十字頭；8.上導(dǎo)板螺栓；9.下導(dǎo)板；10.下導(dǎo)板螺栓；11.連桿大頭軸承；12.十字頭銷；13.連桿拆裝窗；14.導(dǎo)板維護(hù)窗；15.導(dǎo)板拆裝孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。參照圖1、圖2，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)是，包括機(jī)架1，在機(jī)架1中通過連桿大頭軸承11安裝有(六支撐)曲柄軸5，機(jī)架1內(nèi)腔中設(shè)置有連桿蓋3和連桿體4，連桿蓋3通過兩個(gè)連桿螺栓2與連桿體4對扣連接，連桿蓋3與連桿體4的扣合孔套裝在曲柄軸5的曲拐上，連桿體4另一端通過十字頭銷12與十字頭7鉸接，十字頭7的上下面分別設(shè)置有上導(dǎo)板6和下導(dǎo)板9，上導(dǎo)板6通過上導(dǎo)板螺栓8固定在機(jī)架1中，下導(dǎo)板9通過下導(dǎo)板螺栓10固定在機(jī)架1中；十字頭7放置在下導(dǎo)板9上表面，能在上導(dǎo)板6與下導(dǎo)板9形成的導(dǎo)板腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。連桿大頭軸承11采用剖分式滾動軸承或者剖分式滑動軸承。十字頭7與連桿體4通過十字頭銷12鉸接在一起組成轉(zhuǎn)動副。機(jī)架1設(shè)置有連桿拆裝窗13、導(dǎo)板維護(hù)窗14和導(dǎo)板拆裝孔15，連桿拆裝窗13設(shè)置有足夠的空間，以滿足連桿蓋3和連桿體4的整體拆裝要求；導(dǎo)板維護(hù)窗14為全敞開結(jié)構(gòu)，拆裝工具可以直接操作上導(dǎo)板螺栓8和下導(dǎo)板螺栓10；導(dǎo)板拆裝孔15的外徑大于上導(dǎo)板6和下導(dǎo)板9的寬度尺寸。本技術(shù)的工作過程是，參照圖3，通過全敞開式的導(dǎo)板維護(hù)窗14使用工具拆卸上導(dǎo)板螺栓8，從導(dǎo)板拆裝孔15直接水平拉出上導(dǎo)板6。然后，通過導(dǎo)板維護(hù)窗14將十字頭7向上提起，使用工具從導(dǎo)板維護(hù)窗14處將固定下導(dǎo)板的下導(dǎo)板螺栓10拆下，將下導(dǎo)板9抬起后也從導(dǎo)板拆裝孔15拉出。上述步驟可實(shí)現(xiàn)5個(gè)曲拐腔內(nèi)上、下導(dǎo)板的獨(dú)立拆卸。同理，采用上述相反的步驟可實(shí)現(xiàn)5處上、下導(dǎo)板的獨(dú)立安裝。參照圖4，拆卸連桿螺栓2后，將連桿蓋3從連桿拆裝窗13取出，將連桿體4和十字頭7連帶十字頭銷12整體通過連桿拆裝窗13取出，實(shí)現(xiàn)5處連桿與十字頭7的獨(dú)立整體拆卸。采用上述反向步驟可實(shí)現(xiàn)連桿與十字頭的獨(dú)立整體安裝。可見，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)，可在不拆卸十字頭銷的情況下，各曲拐腔整體拆裝連桿十字頭，可在不拆卸十字頭的情況下，獨(dú)立拆裝上下導(dǎo)板，提高了五缸鉆井泵的動力端維護(hù)性，節(jié)省了鉆井泵的維修時(shí)間。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)中通過連桿大頭軸承(11)安裝有曲柄軸(5)，機(jī)架(1)內(nèi)腔中設(shè)置有連桿蓋(3)和連桿體(4)，連桿蓋(3)通過兩個(gè)連桿螺栓(2)與連桿體(4)對扣連接，連桿蓋(3)與連桿體(4)的扣合孔套裝在曲柄軸(5)的曲拐上，連桿體(4)另一端通過十字頭銷(12)與十字頭(7)鉸接，十字頭(7)的上下面分別設(shè)置有上導(dǎo)板(6)和下導(dǎo)板(9)，上導(dǎo)板(6)通過上導(dǎo)板螺栓(8)固定在機(jī)架(1)中，下導(dǎo)板(9)通過下導(dǎo)板螺栓(10)固定在機(jī)架(1)中；十字頭(7)放置在下導(dǎo)板(9)上表面；機(jī)架(1)設(shè)置有連桿拆裝窗(13)、導(dǎo)板維護(hù)窗(14)和導(dǎo)板拆裝孔(15)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種五缸鉆井泵動力端結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)中通過連桿大頭軸承(11)安裝有曲柄軸(5)，機(jī)架(1)內(nèi)腔中設(shè)置有連桿蓋(3)和連桿體(4)，連桿蓋(3)通過兩個(gè)連桿螺栓(2)與連桿體(4)對扣連接，連桿蓋(3)與連桿體(4)的扣合孔套裝在曲柄軸(5)的曲拐上，連桿體(4)另一端通過十字頭銷(12)與十字頭(7)鉸接，十字頭(7)的上下面分別設(shè)置有上導(dǎo)板(6)和下導(dǎo)板(9)，上導(dǎo)板(6)通過上導(dǎo)板螺栓(8)固定在機(jī)架(1)中，下導(dǎo)板(9)通過下導(dǎo)板螺栓(10)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周小明，曾興昌，蒲容春，陳雪娟，廖剛，
申請(專利權(quán))人：寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：陜西,61