拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其包括驅動鉗口夾緊裝置的主控制回路和輔助控制回路，主控制回路包括第一液壓缸，通過管道連接在第一液壓缸與液壓油源P之間的第一疊加式節流閥、疊加式雙液控單向閥、外泄式減壓閥、外泄式溢流閥和第一電液換向閥，外泄式減壓閥與外泄式溢流閥的泄油管道上設置有比例溢流閥；輔助控制回路包括第二液壓缸、蓄能器，通過管道連接在第二液壓缸與液壓油源P之間的第二疊加式節流閥、疊加式單液控單向閥和第二電液換向閥，以及通過管道連接在第二液壓缸與蓄能器之間的安全閥。本實用新型專利技術能夠根據帶材的厚度和寬度變化來設定不同的帶材所對應的夾緊力，帶材夾緊效果明顯，夾緊力穩定可靠。

【技術實現步驟摘要】
拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路
本技術屬于板材拉伸設備控制
，尤其是涉及一種拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路。
技術介紹
在有色金屬加工行業中，板帶拉伸機是板帶矯直設備，專門用于鋁及鋁合金帶材的拉伸矯直工藝，通過對帶材進行彎曲矯直和強力拉伸，以消除帶材的內應力，提高平直度，獲得高質量、高性能的預拉伸鋁板。鉗口夾緊裝置設置在兩個夾頭裝置的前端部，在帶材被拉伸時夾緊帶材，以達到改善性能的目的。但是，實際生產過程中，往往由于鉗口沒有夾緊帶材而造成生產經常被迫中斷，最終導致生產效率低下。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的是提供一種拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路。為實現上述專利技術目的，本技術采用如下技術方案：一種拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其包括驅動鉗口夾緊裝置的主控制回路和輔助控制回路，主控制回路包括第一液壓缸，設置在第一液壓缸上的壓力傳感器，通過管道連接在第一液壓缸與液壓油源P之間的第一疊加式節流閥、疊加式雙液控單向閥、外泄式減壓閥、外泄式溢流閥和第一電液換向閥，外泄式減壓閥與外泄式溢流閥的泄油管道上設置有比例溢流閥；輔助控制回路包括第二液壓缸、蓄能器，通過管道連接在第二液壓缸與液壓油源P之間的第二疊加式節流閥、疊加式單液控單向閥和第二電液換向閥，以及通過管道連接在第二液壓缸與蓄能器之間的安全閥。上述的拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其第二液壓缸以及相應的輔助控制回路的數量依據鉗口夾緊裝置的C形板數量來確定。上述的拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其第一液壓缸以及相應的主控制回路的數量依據鉗口夾緊裝置的夾緊力的大小來確定。上述的拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其第二液壓缸的活塞腔與第二疊加式節流閥之間的管道上設置有疊加式溢流閥。由于采用如上所述的技術方案，本技術具有如下優越性：該拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其設計合理、可靠、穩定，成本低，能夠根據帶材的厚度和寬度變化來設定不同的帶材所對應的夾緊力，控制靈活，帶材夾緊效果明顯，夾緊力穩定可靠，提高了帶材的成品率，提高了機組的效率，滿足了用戶的要求，進一步增加了企業的利潤。附圖說明圖1是本技術拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路的示意圖；圖中：1－外泄式減壓閥；2－外泄式溢流閥；3－比例溢流閥；4－第一電液換向閥；5－疊加式雙液控單向閥；6－第一疊加式節流閥；7－壓力傳感器；8－第一液壓缸；9－第二液壓缸；10－疊加式溢流閥；11－第二疊加式節流閥；12－蓄能器；13－安全閥；14－疊加式單液控單向閥；15－第二電液換向閥。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術的技術方案作進一步詳細說明。如圖1所示，本技術拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其包括驅動鉗口夾緊裝置的主控制回路和輔助控制回路，主控制回路包括第一液壓缸8，設置在第一液壓缸上的壓力傳感器7，通過管道連接在第一液壓缸與液壓油源P之間的第一疊加式節流閥6、疊加式雙液控單向閥5、外泄式減壓閥1和第一電液換向閥4，外泄式減壓閥1的入口與液壓油源P連接，出口與外泄式溢流閥2的入口連接，外泄式溢流閥的出口和回油路T連接，外泄式減壓閥1的泄漏口和外泄式溢流閥2的泄漏口和比例溢流閥3的入口連接，比例溢流閥的出口與泄油路L連接，外泄式減壓閥1的出口與第一電液換向閥4的進油口連接；輔助控制回路包括第二液壓缸9、蓄能器12，通過管道連接在第二液壓缸與液壓油源之間的第二疊加式節流閥11、疊加式單液控單向閥14和第二電液換向閥15，以及通過管道連接在第二液壓缸與蓄能器之間的安全閥13，第二液壓缸9與第二疊加式節流閥之間的管道上設置有疊加式溢流閥10。上述的第二液壓缸9以及相應的輔助控制回路的數量依據鉗口夾緊裝置的C形板數量來確定，即由帶材的寬度來確定。上述的第一液壓缸以及相應的主控制回路的數量為兩個以上，依據鉗口夾緊裝置的夾緊力的大小來確定。第一液壓缸8活塞腔中的壓力由比例溢流閥3設定，即鉗口夾緊裝置對帶材的夾緊力是通過改變比例溢流閥3電壓（電流）值的大小來實現的。在實際生產過程中，夾緊力的大小根據不同的帶材、不同帶材的厚度、寬度來選擇不同的夾緊力大小。外泄式溢流閥2是用來作為外泄式減壓閥1的安全保護壓力，把比例溢流閥3的電壓（電流）值置為0時，此時外泄式減壓閥1和外泄式溢流閥2作為普通的減壓閥和溢流閥，把外泄式減壓閥1的壓力手動設定在一個預設值，外泄式溢流閥2的壓力手動設定值比外泄式減壓閥1的壓力高于上述預設值。外泄式減壓閥1失效時，對第一液壓缸8的活塞腔的壓力有保護作用，以免第一液壓缸8中的壓力進一步增大，損壞設備。本技術拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，主要分兩步來完成，第一步：第二液壓缸9先動作，當第二液壓缸伸出一定距離后，第一液壓缸8才動作；第二步：第一液壓缸8動作，并帶動第二液壓缸9一起動作，直到帶材被夾緊。本技術的工作原理：當帶材需要夾緊時，操作夾緊按鈕，控制第二電液換向閥15的P到A口通油、B到T口回油接通，來自液壓油源P的壓力油進入第二液壓缸9的活塞腔，第二液壓缸的活塞桿伸出100～120mm后停止，第二電液換向閥處于中間位，即第二電液換向閥不帶電，保持位置不動；控制第一電液換向閥4的P到A口通油、B到T口回油接通，來自液壓油源P的壓力油進入第一液壓缸8的活塞腔，第一液壓缸的活塞桿通過鉗口夾緊裝置驅動第二液壓缸9整體向夾緊帶材的方向前進，此時第二液壓缸9活塞腔中多余的液壓油通過疊加式溢流閥10溢流，直到帶材被夾緊。夾緊力大小由壓力傳感器7檢測并發出信號給第一電液換向閥4斷電，此時再進行帶材預拉伸；當帶材預拉伸結束后，第二電液換向閥15、第一電液換向閥4的P到B口、A到T口接通，第二液壓缸9的活塞桿和第一液壓缸8的活塞桿同時返回，返回位置達到后，再進行帶材拉伸。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其特征是：其包括驅動鉗口夾緊裝置的主控制回路和輔助控制回路，主控制回路包括第一液壓缸，設置在第一液壓缸上的壓力傳感器，通過管道連接在第一液壓缸與液壓油源P之間的第一疊加式節流閥、疊加式雙液控單向閥、外泄式減壓閥、外泄式溢流閥和第一電液換向閥，外泄式減壓閥與外泄式溢流閥的泄油管道上設置有比例溢流閥；輔助控制回路包括第二液壓缸、蓄能器，通過管道連接在第二液壓缸與液壓油源P之間的第二疊加式節流閥、疊加式單液控單向閥和第二電液換向閥，以及通過管道連接在第二液壓缸與蓄能器之間的安全閥。

【技術特征摘要】
1.一種拉伸機鉗口夾緊裝置的液壓控制回路，其特征是：其包括驅動鉗口夾緊裝置的主控制回路和輔助控制回路，主控制回路包括第一液壓缸，設置在第一液壓缸上的壓力傳感器，通過管道連接在第一液壓缸與液壓油源P之間的第一疊加式節流閥、疊加式雙液控單向閥、外泄式減壓閥、外泄式溢流閥和第一電液換向閥，外泄式減壓閥與外泄式溢流閥的泄油管道上設置有比...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓呂昌，
申請(專利權)人：中色科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41