一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統技術方案

本實用新型專利技術具體為一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統，解決了現有垂直分型無箱射壓自動造型機存在電力消耗大、響應頻率低、油缸位置控制精度差、油溫過高且使用和維護成本高的問題。連接泵套為中空結構，連接泵套固定在安裝底板上，連接泵套兩側固定有交流伺服電機和定量油泵，交流伺服電機驅動軸和定量油泵的驅動軸之間連接有聯軸器，且聯軸器設置在連接泵套內部；定量油泵的吸油口與油箱通過管路連接，定量油泵的出油口與液壓系統的液壓控制閥組通過管路連接，交流伺服電機連接有伺服控制器。本實用新型專利技術確保了砂型制作的成品率和效率，節(jié)能效果非常明顯，維修方便，使用成本大大降低。

【技術實現步驟摘要】
一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統
本技術涉及鑄造機械設備，具體為一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統。
技術介紹
金屬鑄造成型是機械零件毛坯的主要生產方法之一，在機械制造工業(yè)中得到廣泛的應用，并且占有重要地位。目前，垂直分型無箱射壓自動造型機是國內鑄造企業(yè)使用最多的一種自動化造型設備，由于其具有結構緊湊、造型效率高、占地面積小、設備投資少等特點，在中小鑄件的生產企業(yè)得到廣泛的應用。液壓系統中的動力油源是垂直分型無箱射壓自動造型機設備中至關重要的組成部分，是整個液壓系統的核心所在，造型機在工作過程中需要高頻率的改變系統的輸出流量，以適應不同工藝過程和不同造型效率的要求。傳統的造型機動力油源主要采取兩種方式來實現：一種是三相異步電動機配定量油泵，電機在額定轉速下運行，油泵始終在高壓輸出狀態(tài)下工作，輸出固定大小的流量，通過液壓系統中的流量控制閥來調整不同動作工藝過程的輸出給油缸的流量，進而控制油缸的運行速度，雖然能滿足造型機的工藝要求，但存在油泵磨損快，響應頻率低，油溫過高，電能消耗大等問題。第二種是采用三相異步電動機配比例變量泵，由電氣控制系統根據工藝過程要求調節(jié)比例變量泵的排量達到調節(jié)輸出流量的目的，這種方法能部分降低油液的發(fā)熱和電力消耗，但比例變量泵的結構復雜、制造和維護成本高，控制要求較高，比例變量泵達到使用壽命或磨損后，用戶維修和更換麻煩，造成用戶的使用成本較高。
技術實現思路
本技術為了解決現有垂直分型無箱射壓自動造型機存在電力消耗大、響應頻率低、油缸位置控制精度差、油溫過高且使用和維護成本高的問題，提供了一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統。本技術是采用如下技術方案實現的：一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統，包括由油箱、底座組成的機座，機座上設置有伺服泵控油源系統，伺服泵控油源系統包括安裝底板和連接泵套，連接泵套為中空結構，連接泵套固定在安裝底板上，連接泵套的兩側都設置有連接孔，連接泵套一側固定有交流伺服電機，另一側固定有定量油泵，交流伺服電機驅動軸和定量油泵的驅動軸之間連接有聯軸器，且聯軸器設置在連接泵套內部；定量油泵的吸油口與油箱通過管路連接，定量油泵的出油口與液壓系統的液壓控制閥組通過管路連接；交流伺服電機的輸入端連接有輸出端與其連接的伺服控制器。本技術具有如下有益效果：利用交流伺服電機調速范圍寬，響應頻率高、低速扭矩大等特點，與定量油泵組成伺服泵控油源系統，一方面提高了設備運行穩(wěn)定性和油缸運動速度、位置的可控性，使造型機具備造型速度快、定位精準、合型精度高的特點，保證不發(fā)生推型沖擊導致的砂型損壞、變形，確保了砂型制作的成品率和效率。另一方面解決了電力消耗大的問題，在造型機油缸不需要執(zhí)行動作的時間段，伺服電機轉速設定很低，定量泵的輸出流量僅夠維持系統的泄露和控制油的壓力即可，沒有多余的功率輸出，節(jié)能效果非常明顯，當定量柱塞泵達到使用壽命或磨損后，用戶只要進行簡單更換即可馬上恢復生產，維修方便，使用成本大大降低。附圖說明圖1是本技術型腔處于開啟狀態(tài)的橫向結構圖；圖2是本技術的縱向結構圖；圖3是圖2中伺服泵控油源系統的主視圖；圖4是圖3的俯視圖。圖中1-反壓板運動拉板，2-反壓板運動拉桿，3-支撐架一，4-反壓板油缸，5-反壓板油缸位移傳感器，6-液壓控制閥組，7-正壓板油缸位移傳感器，8-支撐橫梁，9-儲氣包，10-支撐架二，11-正壓板油缸，12-射砂氣控閥，13-料箱排氣閥，14-落砂閥，15-砂料箱，16-射砂錐形接管體，17-推型正壓板組件，18-造型腔組件，19-可擺動反壓板，20-反壓板運動支撐框架，21-反壓板擺動連桿機構，22-機座，23-伺服泵控油源系統，24-交流伺服電機，25-連接泵套，26-定量油泵，27-安裝底板，28-聯軸器，29-吸油口法蘭，30-出油口法蘭，31-伺服控制器。具體實施方式一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統，包括由油箱、底座組成的機座，機座上設置有伺服泵控油源系統，伺服泵控油源系統包括安裝底板27和連接泵套25，連接泵套25為中空結構，連接泵套25固定在安裝底板27上，連接泵套25的兩側都設置有連接孔，連接泵套25一側固定有交流伺服電機24，另一側固定有定量油泵26，交流伺服電機24驅動軸和定量油泵26的驅動軸之間連接有聯軸器28，且聯軸器28設置在連接泵套25內部；定量油泵26的吸油口與油箱通過管路連接，定量油泵26的出油口與液壓系統的液壓控制閥組6通過管路連接；交流伺服電機24的輸入端連接有輸出端與其連接的伺服控制器31。具體實施過程中，機座22全部使用中厚鋼板和型板焊接后進行機械精加工，構成了高強度、平面度很高的機構安裝基礎。在機座上固定有造型腔組件18、支撐架一3、支撐架二10，造型腔組件18上固定有射砂錐形接管體16，反壓板油缸4和正壓板油缸11安裝在支撐架一3與造型腔組件18上，正壓板油缸11桿頭固定推型正壓板組件17，支撐架一3、支撐架二10、造型腔組件18上裝配有四根反壓板運動拉桿2，反壓板運動支撐框架20裝在反壓板運動拉桿2上、反壓板運動支撐框架20上裝有可擺動反壓板19。由造型腔組件18、推型正壓板組件17、射砂錐形接管體16、可擺動反壓板19組成一個砂型成型密閉腔。支撐架一3、支撐架二10、射砂錐形接管體16上固定有二根支撐橫梁8。液壓控制閥組6裝于反壓板油缸4和正壓板油缸11中間。由伺服泵控油源系統23、液壓控制閥組6、反壓板油缸4、正壓板油缸11及液壓系統組成合腔、壓實、推型、合型、脫模、復位的液壓控制及執(zhí)行系統。機座上裝有反壓板擺動連桿機構21，反壓板擺動連桿機構21與可擺動反壓板19連接，反壓板油缸4驅動反壓板運動拉板1、反壓板運動拉板1拉動反壓板運動拉桿2、反壓板運動支撐框架20左右移動，帶動擺動連桿機構21沿一定的軌跡運動，驅動可擺動反壓板19進行上下90°翻轉，達到了左移關閉型腔，右移開啟型腔。射砂錐形接管體16上裝有砂料箱15。砂料箱15中部裝有射砂氣控閥12，頂部裝有落砂閥14。落砂閥14裝有料箱排氣閥13。由射砂氣控閥12、料箱排氣閥13、落砂閥14、砂料箱15、射砂錐形接管體16組成一個可控的加料、高氣壓快速射砂系統。支撐橫梁8上裝有儲氣包9，用于儲備足夠的氣壓和供氣量。正壓板油缸11上裝有正壓板油缸位移傳感器7，為電控系統提供準確的正壓板油缸位置信號。反壓板油缸4上裝有反壓板油缸位移傳感器5，為電控系統提供準確的反壓板油缸位置信號。機座左側下方裝有伺服泵控油源系統23，用于給液壓系統提供可變流量的高壓液壓油液。伺服控制器31接受造型電控系統的控制信號，控制交流伺服電機24旋轉，在不同工藝動作過程中輸出不同的轉速，驅動定量油泵26輸出不同的流量，控制油缸運行速度，以滿足造型機工藝動作要求。自動造型機的工作過程如下：初始狀態(tài)下，反壓板油缸4、正壓板油缸11處于收回狀態(tài)，推型正壓板組件17縮回到造型腔組件18內設定位置，可擺動反壓板19開啟至水平位置。落砂閥14處于關閉狀態(tài)。射砂氣控閥12關閉。料箱排氣閥13關閉。啟動運行后，反壓板油缸4推出驅動可擺動反壓板19慢速啟動、快速旋轉90度、慢速前行將型腔封閉?？蓴[動反本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統，包括由油箱、底座組成的機座，機座上設置有伺服泵控油源系統，其特征在于：伺服泵控油源系統包括安裝底板（27）和連接泵套（25），連接泵套（25）為中空結構，連接泵套（25）固定在安裝底板（27）上，連接泵套（25）的兩側都設置有連接孔，連接泵套（25）一側固定有交流伺服電機（24），另一側固定有定量油泵（26），交流伺服電機（24）驅動軸和定量油泵（26）的驅動軸之間連接有聯軸器（28），且聯軸器（28）設置在連接泵套（25）內部；定量油泵（26）的吸油口與油箱通過管路連接，定量油泵（26）的出油口與液壓系統的液壓控制閥組（6）通過管路連接；交流伺服電機（24）的輸入端連接有輸出端與其連接的伺服控制器（31）。

【技術特征摘要】
1.一種垂直分型無箱射壓自動造型機伺服泵控油源系統，包括由油箱、底座組成的機座，機座上設置有伺服泵控油源系統，其特征在于：伺服泵控油源系統包括安裝底板（27）和連接泵套（25），連接泵套（25）為中空結構，連接泵套（25）固定在安裝底板（27）上，連接泵套（25）的兩側都設置有連接孔，連接泵套（25）一側固定有交流伺服電機（24），...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭鐵虎，黨建軍，郭鑫，趙永亮，籍繼川，劉格生，馬文清，
申請(專利權)人：山西方盛液壓機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山西,14