抽出式龍頭尾套組件結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種抽出式龍頭尾套組件結構，包括呈拐狀的尾套骨架本體，所述尾套骨架本體上沿軸向間隔設置有若干環形密封槽，所述環形密封槽內設置有在尾套骨架本體上一次注塑成型的密封圈，所述環形密封槽與密封圈上設置有相配合形成鉚接狀態的鉚接結構。該抽出式龍頭尾套組件結構不僅結構緊湊，而且使用方便，密封效果好。

【技術實現步驟摘要】
抽出式龍頭尾套組件結構
本技術涉及一種抽出式龍頭尾套組件結構。
技術介紹
市場上拉出式龍頭尾套組件目前采用尾套骨架注塑成型，再進行密封圈組裝的形式完成。由于骨架為不規則彎曲結構，且裝配過程中，常涉及到多個O型圈的組裝，規格種類繁多，差異性大，在實際裝配過程中難以實現自動組裝，采用人工組裝則人工強度大且生產效率低。此外，傳統O型圈材質通常為硫化橡膠，生產過程中由于需進行混煉、硫化過程，因此也增加了整個制程的繁瑣、復雜程度。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種抽出式龍頭尾套組件結構，不僅結構緊湊，而且使用方便，密封效果好。本技術的技術方案在于：一種抽出式龍頭尾套組件結構，包括呈拐狀的尾套骨架本體，所述尾套骨架本體上沿軸向間隔設置有若干環形密封槽，所述環形密封槽內設置有在尾套骨架本體上一次注塑成型的密封圈，所述環形密封槽與密封圈上設置有相配合形成鉚接狀態的鉚接結構。進一步地，所述鉚接結構包括沿周向間隔設置于環形密封槽內的倒扣凹槽，所述密封圈的內圈沿周向間隔設置有與倒扣凹槽相對應并配合形成鉚接狀態的倒扣凸部。進一步地，所述環形密封槽為不規則圓形密封槽，所述密封圈的軸向斷面呈上表面為弧面的梯形形狀，密封圈的兩側面與密封槽的側壁之間分別設置有0.4~0.8mm的間隙。進一步地，所述尾套骨架本體由具有內螺紋連接端口的第一管體和具有插接端頭的第二管體組成。進一步地，所述第一管體上沿軸向間隔設置有第一、第二環形密封槽和相鄰的第三、第四環形密封槽，所述第一、第二環形密封槽上對應設置有用于注塑密封圈的第一、第二澆口，所述第三、第四環形密封槽的相鄰側壁上設置有用于注塑密封圈的第一共用澆口。進一步地，所述第二管體上靠近插接端頭的部位設置有第五環形密封槽，所述第五環形密封槽上設置有用于注塑密封圈的第三澆口，所述插接端頭上設置有相鄰的第六、第七環形密封槽，所述第六、第七形密封槽的相鄰側壁上設置有用于注塑密封圈的第二共用澆口。與現有技術相比較，本專利技術具有以下優點：1.采用一次注塑成型多個不同規格的密封圈來替代傳統硫化成型密封圈后進行人工裝配的工藝，工序簡單、便捷，效率高；2.成型密封圈強度好，密封性能優良；3.密封槽底面設有多個凹槽，使成型圈的內圈與凹槽呈鉚接，提高牢固度；4.密封圈設計成截面為梯狀圓凸臺結構，且與密封槽側面留有的預壓空間，既滿足了模具側面封膠的需求也使得密封圈壓縮時有足夠的壓縮量，提高密封性能。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的圖1的A-A剖視圖；圖3為本技術的圖2去除尾套骨架本體的密封圈結構示意圖；圖4為本技術的圖3的B-B剖視圖；圖5為本技術的尾套骨架本體的結構示意圖；圖6為本技術的圖5的C-C剖視圖；圖7為本技術的圖5的D-D剖視圖；圖中：100-尾套骨架本體101-倒扣凹槽110-第一管體111-第一環形密封槽112-第二環形密封槽113-第三環形密封槽114-第四環形密封槽115-第一澆口116-第二澆口117-第一共用澆口120-第二管體121-插接端頭122-第五環形密封槽123-第三澆口124-第六環形密封槽125-第七環形密封槽126-第二共用澆口200-密封圈210-倒扣凸部。具體實施方式為讓本技術的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本技術并不限于此。參考圖1至圖7一種抽出式龍頭尾套組件結構，包括呈拐狀的尾套骨架本體100，所述尾套骨架本體上沿軸向間隔設置有若干環形密封槽，所述環形密封槽內設置有在尾套骨架本體上一次性注塑成型的密封圈200，所述環形密封槽與密封圈上設置有相配合形成鉚接狀態的鉚接結構，以提高密封圈與環形密封槽的牢固度。本實施例中，所述鉚接結構包括沿周向間隔設置于環形密封槽內的倒扣凹槽101，所述密封圈的內圈沿周向間隔設置有與倒扣凹槽相對應并配合形成鉚接狀態的倒扣凸部210。本實施例中，所述環形密封槽為不規則圓形密封槽，所述密封圈的軸向斷面呈上表面為弧面的梯形形狀（參見圖4），密封圈的兩側面與密封槽的側壁之間分別設置有0.4~0.8mm的間隙，以形成預壓空間。既滿足了模具側面封膠的需求也使得密封圈壓縮時有足夠的壓縮量，提高密封性能。本實施例中，所述尾套骨架本體由具有內螺紋連接端口的第一管體110和具有插接端頭121的第二管體120一體成型而成。本實施例中，所述第一管體上沿軸向間隔設置有第一環形密封槽111、第二環形密封槽112和相鄰的第三環形密封槽113、第四環形密封槽114，所述第一、第二環形密封槽上對應設置有用于注塑密封圈的第一澆口115、第二澆口116，所述第三、第四環形密封槽的相鄰側壁上設置有用于注塑密封圈的第一共用澆口117，以便通過該第一共用澆口分別注塑第三、第四環形密封槽上的密封圈。本實施例中，所述第二管體上靠近插接端頭的部位設置有第五環形密封槽122，所述第五環形密封槽上設置有用于注塑密封圈的第三澆口123，所述插接端頭上設置有相鄰的第六環形密封槽124、第七環形密封槽125，所述第六、第七形密封槽的相鄰側壁上設置有用于注塑密封圈的第二共用澆口126，以便通過該第二共用澆口分別注塑第六、第七環形密封槽上的密封圈。本實施例中，所述第一至第五環形密封槽內沿周向分別間隔設置有倒扣凹槽101。以上所述僅為本技術的較佳實施例，凡依本技術申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本技術的涵蓋范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抽出式龍頭尾套組件結構，包括呈拐狀的尾套骨架本體，其特征在于，所述尾套骨架本體上沿軸向間隔設置有若干環形密封槽，所述環形密封槽內設置有在尾套骨架本體上一次注塑成型的密封圈，所述環形密封槽與密封圈上設置有相配合形成鉚接狀態的鉚接結構。

【技術特征摘要】
1.一種抽出式龍頭尾套組件結構，包括呈拐狀的尾套骨架本體，其特征在于，所述尾套骨架本體上沿軸向間隔設置有若干環形密封槽，所述環形密封槽內設置有在尾套骨架本體上一次注塑成型的密封圈，所述環形密封槽與密封圈上設置有相配合形成鉚接狀態的鉚接結構。2.根據權利要求1所述的抽出式龍頭尾套組件結構，其特征在于，所述鉚接結構包括沿周向間隔設置于環形密封槽內的倒扣凹槽，所述密封圈的內圈沿周向間隔設置有與倒扣凹槽相對應并配合形成鉚接狀態的倒扣凸部。3.根據權利要求1或2所述的抽出式龍頭尾套組件結構，其特征在于，所述環形密封槽為不規則圓形密封槽，所述密封圈的軸向斷面呈上表面為弧面的梯形形狀，密封圈的兩側面與密封槽的側壁之間分別設置有0.4~0.8mm的間隙。4.根據權利要求1或2所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：闕舉錕，肖芳志，謝安平，陳文釗，黃賢明，張聰松，陳云森，
申請(專利權)人：廈門建霖工業有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35