一種帶排水槽的蒸發器管道制造技術

本實用新型專利技術提供了一種帶排水槽的蒸發器管道，包括基板，基板的上、下兩個端面設有多列互相平行的翅片組，每列翅片組由多個互相平行的翅片組成；沿著基板的上端面的兩個側邊設有通槽，通槽的開設方向和每列翅片組中翅片的排列方向一致，每個翅片的表面有一層親水膜。本實用新型專利技術所述的一種帶排水槽的蒸發器管道，通過在基板兩側設置有通槽，并且基板上的翅片表面一層親水膜，當蒸發器工作時產生的水珠由于有親水膜的存在，很容易被空氣側送風系統吹到設置在基板兩側的通槽中，從而將水珠排出，以免吹出蒸發器外，符合國家質量要求的同時，避免了在翅片結露，從而提高了蒸發器的散熱效果。

【技術實現步驟摘要】
一種帶排水槽的蒸發器管道
本技術屬于帶有翅片的熱交換器
，尤其涉及一種帶排水槽的蒸發器管道。
技術介紹
蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝"液"體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，"氣"化吸熱，達到制冷的效果。蒸發器作為制冷裝置的低溫換熱器，與低溫熱源進行熱量交換，在制冷模式下，是從冷空氣間吸收熱量，通過冷凝器排放到熱空間。目前，翅片式蒸發器為銅管穿鋁翅片結構，不僅加工工藝復雜，成本高。全鋁平行流熱換器雖然散熱效果好，工藝相對簡單，因此在冷凝器中得到了廣泛的應用，但是全鋁平行流換熱器由于自身結構的問題，不能有效的處理蒸發器結露問題，因此全鋁平行流換熱器目前只能做冷凝器來使用，無法有效的當蒸發器使用。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出，以解決現有技術中翅片式蒸發器技工工藝復雜，成本高，并且全鋁平行流結構不能很好地處理排水等問題。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種帶排水槽的蒸發器管道，包括基板，基板的上、下兩個端面設有多列互相平行的翅片組，每列翅片組由多個互相平行的翅片組成；沿著基板的上端面的兩個側邊設有通槽，通槽的開設方向和每列翅片組中翅片的排列方向一致。進一步的，基板上端面上每列翅片組之間的間隙大于基板下端面上每列翅片組之間的間隙。進一步的，翅片的橫截面為波浪形。進一步的，基板的前端面開有通孔。進一步的，翅片的表面上鍍有一層親水膜。相對于現有技術，本技術所述的，具有以下優勢：(1)本技術所述的一種帶排水槽的蒸發器管道，通過在基板兩側設置有通槽，并且基板上的翅片表面一層親水膜，當蒸發器工作時產生的水珠由于有親水膜的存在，很容易被空氣側送風系統吹到設置在基板兩側的通槽中，從而將水珠排出，有效的解決了排水問題。(2)本技術所述的一種帶排水槽的蒸發器管道，相對于現有技術中的蒸發器來說，降低了生產成本，加工方便。附圖說明圖1為實施例所述的一種帶排水槽的蒸發器管道的結構示意圖；圖2本實施例所述的一種帶排水槽的蒸發器管道的俯視圖。附圖標記說明：1-基板，2-翅片組，3-翅片，4-通槽，5-通孔具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。實施例一如圖1所示，一種帶排水槽的蒸發器管道，包括基板1，基板1的上、下兩個端面設有三列互相平行的翅片組2，每列翅片組2由多個互相平行的翅片3組成，翅片3的橫截面形狀呈波浪形且每個翅片3的表面上設有一層親水膜；基板1的兩側設有通槽4，通槽4的開設方向和每列翅片組3中翅片的排列方向一致，如圖2所示。在蒸發器工作時，濕空氣與冷的蒸發器表面熱質交換時濕空氣在翅片表面上產生的水珠，在翅片表面親水膜的作用下更容易被空氣側送風系統吹到設置在基板兩側的通槽中，從而將水珠排出，符合國家質量要求的同時，降低翅片結露的現象，增大了蒸發器的換熱效果。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶排水槽的蒸發器管道，包括基板(1)，其特征在于所述基板(1)的上、下兩個端面設有多列互相平行的翅片組(2)，每列翅片組(2)由多個互相平行的翅片(3)組成；沿著基板(1)的上端面的兩個側邊設有通槽(4)，所述通槽(4)的開設方向和每列翅片組(2)中翅片的排列方向一致。

【技術特征摘要】
1.一種帶排水槽的蒸發器管道，包括基板(1)，其特征在于所述基板(1)的上、下兩個端面設有多列互相平行的翅片組(2)，每列翅片組(2)由多個互相平行的翅片(3)組成；沿著基板(1)的上端面的兩個側邊設有通槽(4)，所述通槽(4)的開設方向和每列翅片組(2)中翅片的排列方向一致。2.根據權利要求1所述的一種帶排水槽的蒸發器管道，其特征在于所述基板(1)上端面上每列翅片組...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉士群，張廣全，李洪坤，張金廣，劉征，
申請(專利權)人：深圳山源電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44