相變抑制傳熱板制造技術

本實用新型專利技術提供一種相變抑制傳熱板，相變抑制傳熱板內形成有具有特定形狀的熱超導管路及具有特定形狀的強制散熱通道；熱超導管路為封閉管路，熱超導管路內填充有傳熱工質；強制散熱通道位于熱超導管路一側。本實用新型專利技術通過在熱超導管路的外側設置強制散熱通道，方便使用強制風冷或水冷散熱，以提高所述相變抑制傳熱板的散熱效果；在達到相同或更優的散熱效果的前提下，不需要使用散熱翅片，降低了材料成本及工藝成本；同時，現有的相變抑制傳熱板需與散熱翅片通過焊接配合使用，而本實用新型專利技術的相變抑制傳熱板為一體化結構，熱阻損耗較低，導熱性能得到了較大提高，具有較好的可靠性。

【技術實現步驟摘要】
相變抑制傳熱板
本技術屬于相變抑制傳熱領域，特別是涉及一種相變抑制傳熱板。
技術介紹
相變抑制(PCI)傳熱技術，是一種通過控制密閉體系中傳熱介質微結構狀態而實現高效傳熱的技術。具有高傳熱速率和高熱流密度。可廣泛應用于航空航天、電力電子、通訊、計算機、高鐵、電動汽車、太陽能和風電等行業。目前，單面脹相變抑制傳熱板或雙面脹相變抑制傳熱板均為兩層結構，包括第一板材及第二板材，所述第一板材及所述第二板材之間形成有熱超導管路。應用于要求較高熱流密度時，比如CPU處理器用傳熱板，為增加相變抑制傳熱板的熱流密度，相變抑制傳熱板需與散熱翅片組配合使用，散熱翅片通過焊接工藝焊接到所述相變抑制傳熱板的表面。散熱翅片組與相變抑制傳熱板配合使用存在工藝較為復雜、成本較高、熱阻損耗大等問題。限制了相變抑制散熱板在很多領域產品上的應用。因此迫切需要開發一種低成本的相變抑制傳熱板。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種相變抑制傳熱板，用于解決現有技術中為了增強熱流密度，相變抑制傳熱板需與散熱翅片組配合使用而導致的工藝復雜、成本較高、熱阻損耗大等問題。為實現上述目的及其他相關目的，本技術提供一種相變抑制傳熱板，所述相變抑制傳熱板內形成有具有特定形狀的熱超導管路及具有特定形狀的強制散熱通道；其中，所述熱超導管路為封閉管路，所述熱超導管路內填充有傳熱工質；所述強制散熱通道位于所述熱超導管路一側。作為本技術的相變抑制傳熱板的一種優選方案，所述相變抑制傳熱板為復合板式結構，所述熱超導管路及所述強制散熱通道均通過吹脹工藝形成。作為本技術的相變抑制傳熱板的一種優選方案，所述相變抑制傳熱板包括第一板材、第二板材及第三板材；所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次疊置，所述第一板材及所述第三板材分別位于所述第二板材的兩側，并與所述第二板材通過輥壓工藝復合在一起；所述熱超導管路位于所述第一板材及所述第二板材之間，所述第一板材的外表面為平面，所述第二板材表面形成有與所述熱超導管路相對應的第一凸起結構；所述強制散熱通道位于所述第二板材與所述第三板材之間，所述第三板材表面形成有與所述強制散熱通道相對應的第二凸起結構。作為本技術的相變抑制傳熱板的一種優選方案，所述相變抑制傳熱板包括第一板材、第二板材及第三板材；所述第二板材及所述第三板材分別位于所述第一板材的兩側，并與所述第一板材通過輥壓工藝復合在一起；所述熱超導管路位于所述第一板材及所述第二板材之間，所述第二板材表面形成有與所述熱超導管路相對應的第一凸起結構；所述強制散熱通道位于所述第一板材及所述第三板材之間，所述第三板材表面形成有與所述強制散熱通道相對應的第二凸起結構。作為本技術的相變抑制傳熱板的一種優選方案，所述相變抑制傳熱板包括第一板材、第二板材及第三板材；所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次疊置，所述第一板材及所述第三板材分別位于所述第二板材的兩側，并與所述第二板材通過輥壓工藝復合在一起；所述熱超導管路位于所述第一板材及所述第二板材之間，所述第一板材及所述第二板材的表面均形成有與所述熱超導管路相對應的第一凸起結構；所述強制散熱通道位于所述第二板材與所述第三板材之間，所述第三板材表面形成有與所述強制散熱通道相對應的第二凸起結構。作為本技術的相變抑制傳熱板的一種優選方案，所述熱超導管路的橫向尺寸小于所述強制散熱通道的橫向尺寸。作為本技術的相變抑制傳熱板的一種優選方案，所述熱超導管路的形狀為六邊形蜂窩狀、圓形蜂窩狀、四邊形蜂窩狀、首尾串聯的多個U形、菱形、三角形、圓環形，或其中任一種以上圖形的任意組合。作為本技術的相變抑制傳熱板的一種優選方案所述強制散熱通道一端設有強制散熱通道進口，另一端設有強制散熱通道出口，以將所述強制散熱通道與外部相連通。本技術還提供一種相變抑制傳熱板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：提供第一板材、第二板材及第三板材共三塊板材，將所述第一板材及所述第三板材單面打毛，將所述第二板材雙面打毛；采用石墨印刷法在所述第一板材的打毛面定義熱超導管路的形狀，并在所述第三板材的打毛面定義強制散熱通道的形狀；或采用石墨印刷法在所述第二板材的一打毛面定義熱超導管路的形狀，在所述第二板材的另一打毛面定義強制散熱通道的形狀；將所述第一板材及所述第三板材分別置于所述第二板材兩側，所述第一板材及所述第三板材的打毛面與所述第二板材貼合并對齊；將鉚合在一起的所述三塊板材加熱至一定溫度并維持一段時間后進行熱軋加工以形成復合板式結構；向所述復合板式結構內充入高壓流體至所述第二板材及所述第三板材拉伸變形；在所述第二板材表面形成第一凸起結構的同時，在所述第一板材與所述第二板材之間形成與所述第一凸起結構相對應的熱超導管路；在所述第三板材表面形成第二凸起結構的同時，在所述第二板材及所述第三板材之間形成與所述第二凸起結構相對應的強制散熱通道；向所述熱超導管路內充入傳熱工質并密封所述熱超導管路。本技術還提供一種相變抑制傳熱板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：提供第一板材、第二板材及第三板材共三塊板材，將所述第二板材及所述第三板材單面打毛，將所述第一板材雙面打毛；采用石墨印刷法在所述第二板材的打毛面定義熱超導管路的形狀，并在所述第三板材的打毛面定義強制散熱通道的形狀；或采用石墨印刷法在所述第一板材的一打毛面定義熱超導管路的形狀，在所述第一板材的另一打毛面定義強制散熱通道的形狀；將所述第二板材及所述第三板材分別置于所述第一板材兩側，所述第二板材及所述第三板材的打毛面與所述第一板材貼合并對齊；將鉚合在一起的所述三塊板材加熱至一定溫度并維持一段時間后進行熱軋加工以形成復合板式結構；向所述復合板式結構內充入高壓流體至所述第二板材及所述第三板材拉伸變形；在所述第二板材表面形成第一凸起結構的同時，在所述第一板材與所述第二板材之間形成與所述第一凸起結構相對應的熱超導管路；在所述第三板材表面形成第二凸起結構的同時，在所述第一板材及所述第三板材之間形成與所述第二凸起結構相對應的強制散熱通道；向所述熱超導管路內充入傳熱工質并密封所述熱超導管路。本技術還提供一種相變抑制傳熱板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：提供第一板材、第二板材及第三板材共三塊板材，將所述第一板材及所述第三板材單面打毛，將所述第二板材雙面打毛；采用石墨印刷法在所述第一板材的打毛面定義熱超導管路的形狀，并在所述第三板材的打毛面定義強制散熱通道的形狀；或采用石墨印刷法在所述第二板材的一打毛面定義熱超導管路的形狀，在所述第二板材的另一打毛面定義強制散熱通道的形狀；將所述第一板材及所述第三板材分別置于所述第二板材兩側，所述第一板材及所述第三板材的打毛面與所述第二板材貼合并對齊；將鉚合在一起的所述三塊板材加熱至一定溫度并維持一段時間后進行熱軋加工以形成復合板式結構；向所述復合板式結構內充入高壓流體至所述第二板材及所述第三板材拉伸變形；在所述第一板材及所述第二板材表面形成第一凸起結構的同時，在所述第一板材與所述第二板材之間形成與所述第一凸起結構相對應的熱超導管路；在所述第三板材表面形成第二凸起結構的同時，在所述第二板材及所述第三板材之間形成與所述第二凸起結構相對應的強制散熱通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種相變抑制傳熱板，其特征在于，所述相變抑制傳熱板內形成有具有特定形狀的熱超導管路及具有特定形狀的強制散熱通道；其中，所述熱超導管路為封閉管路，所述熱超導管路內填充有傳熱工質；所述強制散熱通道位于所述熱超導管路一側。

【技術特征摘要】
1.一種相變抑制傳熱板，其特征在于，所述相變抑制傳熱板內形成有具有特定形狀的熱超導管路及具有特定形狀的強制散熱通道；其中，所述熱超導管路為封閉管路，所述熱超導管路內填充有傳熱工質；所述強制散熱通道位于所述熱超導管路一側。2.根據權利要求1所述的相變抑制傳熱板，其特征在于：所述相變抑制傳熱板為復合板式結構，所述熱超導管路及所述強制散熱通道均通過吹脹工藝形成。3.根據權利要求1所述的相變抑制傳熱板，其特征在于：所述相變抑制傳熱板包括第一板材、第二板材及第三板材；所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次疊置，所述第一板材及所述第三板材分別位于所述第二板材的兩側，并與所述第二板材通過輥壓工藝復合在一起；所述熱超導管路位于所述第一板材及所述第二板材之間，所述第一板材的外表面為平面，所述第二板材表面形成有與所述熱超導管路相對應的第一凸起結構；所述強制散熱通道位于所述第二板材與所述第三板材之間，所述第三板材表面形成有與所述強制散熱通道相對應的第二凸起結構。4.根據權利要求1所述的相變抑制傳熱板，其特征在于：所述相變抑制傳熱板包括第一板材、第二板材及第三板材；所述第二板材及所述第三板材分別位于所述第一板材的兩側，并與所述第一板材通過輥壓工藝復合在一起；所述熱超導管路位于所述第一板材及所述第二板材之間，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李居強，楊俊強，楚紅雨，
申請(專利權)人：浙江嘉熙科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33