線路板用溫度傳感器制造技術

線路板用溫度傳感器，涉及電子元件領域。包括線路板，線路板正面設置有環形電極，線路板上設置有扣合在環形電極上、并與環形電極電連接的導電外罩；線路板與導電外罩之間設置有自動復位式的碟形雙金屬片，碟形雙金屬片的四周支撐在環形電極上，環形電極中心位置的線路板上設置有雙金屬片中部的弧形面通斷配合的中心電極；線路板的背面設置有與環形電極電連接的第一導電體以及與中心電極連接的第二導電體。本實用新型專利技術結構簡單、合理，易于實現，與線路板連為一體，能夠直接感受線路板和環境的溫度變化，具有較高的溫度響應特性。

【技術實現步驟摘要】
線路板用溫度傳感器
本技術涉及電子元件領域，具體為一種線路板用溫度傳感器。
技術介紹
線路板用溫度傳感器將一種用于線路板溫度控制和保護用傳感器，與線路板共同形成一個完整的保護系統，使得產品結構簡單、微型化，具有較高的溫度響應特性，目前市場上尚未有類似產品。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構簡單、合理、與線路板連為一體，具有較高溫度響應特性的線路板用溫度傳感器。實現上述目的的技術方案是：線路板用溫度傳感器，其特征在于：包括線路板，線路板正面設置有環形電極，線路板上設置有扣合在環形電極上、并與環形電極電連接的導電外罩；線路板與導電外罩之間設置有自動復位式的碟形雙金屬片，碟形雙金屬片的四周支撐在環形電極上，環形電極中心位置的線路板上設置有雙金屬片中部的弧形面通斷配合的中心電極；線路板的背面設置有與環形電極電連接的第一導電體以及與中心電極連接的第二導電體。進一步地，所述導電外罩的中心位置設置有通孔。進一步地，導電外罩與環形電極之間采用焊接方式或鉚接方式連接。本技術使用時，通過線路板的背面的第一導電體和第二導電體連接在線路板的線路中。本技術結構簡單、合理，易于實現，與線路板連為一體，能夠直接感受線路板和環境的溫度變化，具有較高的溫度響應特性。本技術根據需要可以將產品制造成常開或常閉型；本技術采用雙金屬元件為自動復位式，使得產品結構的簡單和微型化。本技術的雙金屬元件能夠起到導電、信號采集、信息響應和執行為一體的功能。附圖說明圖1為本技術處于斷開狀態的結構示意圖；圖2為本技術處于導通狀態的結構示意圖；圖3為線路板的主視圖。具體實施方式如圖1、3所示，本技術包括線路板1，線路板1正面設置有環形電極2，線路板1上設置有扣合在環形電極2上、并與環形電極2電連接的導電外罩3。線路板1與導電外罩3之間設置有自動復位式的碟形雙金屬片4，碟形雙金屬片4的四周支撐在環形電極2上，環形電極3中心位置的線路板1上設置有雙金屬片4中部的弧形面通斷配合的中心電極5。線路板1的背面設置有與環形電極2電連接的第一導電體6以及與中心電極5連接的第二導電體7。導電外罩3的中心位置設置有通孔8，雙金屬片4的中部弧形面向上略伸出通孔8，保證雙金屬片4受熱向下變形過程中，具有較大變形力，使雙金屬片4的兩端與導電外罩3之間可靠接觸；并且在線路板1過熱后，熱量可以直接通過通孔8傳遞至雙金屬片4，提高溫度傳感器的溫度響應特性。導電外罩3與環形電極2之間采用焊接方式或鉚接方式連接。如圖2所示，雙金屬片4受熱向下變形過程后，雙金屬片4的兩端與導電外罩3之間導電接觸，雙金屬片4中部的弧形面與中心電極5之間導電接觸，使溫度傳感器導通。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
線路板用溫度傳感器，其特征在于：包括線路板，線路板正面設置有環形電極，線路板上設置有扣合在環形電極上、并與環形電極電連接的導電外罩；線路板與導電外罩之間設置有自動復位式的碟形雙金屬片，碟形雙金屬片的四周支撐在環形電極上，環形電極中心位置的線路板上設置有雙金屬片中部的弧形面通斷配合的中心電極；線路板的背面設置有與環形電極電連接的第一導電體以及與中心電極連接的第二導電體。

【技術特征摘要】
1.線路板用溫度傳感器，其特征在于：包括線路板，線路板正面設置有環形電極，線路板上設置有扣合在環形電極上、并與環形電極電連接的導電外罩；線路板與導電外罩之間設置有自動復位式的碟形雙金屬片，碟形雙金屬片的四周支撐在環形電極上，環形電極中心位置的線路板上設置有雙金屬片中部的弧形面通斷配合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊風雷，李建偉，涂溶，章嵩，范茂勇，卞開友，
申請(專利權)人：揚州寶珠電器有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32