蜂窩式等離子放電單元及放電盤制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種蜂窩式等離子放電單元及放電盤，屬于廢氣凈化裝置領(lǐng)域，包括內(nèi)層導(dǎo)電材料和外層導(dǎo)電材料，內(nèi)層導(dǎo)電材料和外層導(dǎo)電材料分別位于內(nèi)層介質(zhì)管和外層介質(zhì)管內(nèi)，內(nèi)層導(dǎo)電材料及包裹在內(nèi)層導(dǎo)電材料外的內(nèi)層介質(zhì)管構(gòu)成高壓電極，外層導(dǎo)電材料及包裹在外層導(dǎo)電材料外的外層介質(zhì)管構(gòu)成高壓電極的另一極，內(nèi)層介質(zhì)管與外層介質(zhì)管套裝，內(nèi)層介質(zhì)管與外層介質(zhì)管之間形成氣流通道，在不增加設(shè)備尺寸的前提下可以大幅度擴(kuò)大放電區(qū)域，使高濃度廢氣可以有效地被降解凈化，且不易掛存結(jié)焦物。

Honeycomb type plasma discharge unit and discharge disk

The utility model relates to a honeycomb type plasma discharge unit and a discharge plate, belonging to the field of waste gas purifying device comprises an inner and outer conductive material, conductive material, conductive material and the inner outer conductive material located in the inner tube and outer tube dielectric medium layer, conductive material and conductive material on the inner package inner medium outside the pipe pressure the outer electrode, conductive material and the outer wrapping medium in the outer layer of conductive material outside the tube. Another pole of the high voltage electrode, the inner tube and the outer tube is sheathed dielectric medium, the inner tube and the outer medium medium flow channel formed between the tubes in the premise of not increasing the size of the equipment can greatly expand the discharge area, the high concentration of exhaust gas can effective degradation by purification, and not easy to hang the coke deposit.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
蜂窩式等離子放電單元及放電盤
本技術(shù)涉及一種蜂窩式等離子放電單元及放電盤，屬于廢氣凈化裝置領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
本申請(qǐng)的申請(qǐng)人申請(qǐng)過(guò)專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L201320796460.0(排級(jí)式等離子體裂解氧化反應(yīng)器用等離子盤)的技術(shù)專利，該專利公開了一種設(shè)置有多根等離子管的盤式等離子體發(fā)生裝置；繼該專利之后，申請(qǐng)人又申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮閆L201520346930.2(排級(jí)式等離子體氧化反應(yīng)器用高效等離子盤)的技術(shù)專利，在上一個(gè)專利的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，增強(qiáng)了等離子體發(fā)生裝置的穩(wěn)定性和安全性。排級(jí)式等離子體發(fā)生裝置比最初的套管式等離子體發(fā)生裝置過(guò)風(fēng)面積更大，單臺(tái)設(shè)備最大處理風(fēng)量從5000m3/h提高到了80000m3/h。但排級(jí)式等離子體發(fā)生裝置也存在結(jié)構(gòu)上的不足，其結(jié)構(gòu)的不足在于放電區(qū)域僅在兩根正負(fù)極放電管之間的區(qū)域(如圖6)，該區(qū)域在氣流方向上的長(zhǎng)度僅為1cm左右，氣流以5m/s左右的氣速通過(guò)該區(qū)域時(shí)，廢氣與高壓放電產(chǎn)生的低溫等離子體接觸時(shí)間較短，在實(shí)際應(yīng)用中處理高濃度廢氣時(shí)，為了延長(zhǎng)接觸時(shí)間，通常采用增設(shè)多級(jí)等離子盤的方式，這種方式會(huì)導(dǎo)致設(shè)備尺寸增大。此外這種排級(jí)式結(jié)構(gòu)還存在結(jié)焦物易掛存、難清洗等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種蜂窩式等離子放電單元及放電盤，在不增加設(shè)備尺寸的前提下可以大幅度擴(kuò)大放電區(qū)域，使高濃度廢氣可以有效地被降解凈化，且不易掛存結(jié)焦物。本技術(shù)所述的蜂窩式等離子放電單元，包括內(nèi)層導(dǎo)電材料和外層導(dǎo)電材料，內(nèi)層導(dǎo)電材料和外層導(dǎo)電材料分別位于內(nèi)層介質(zhì)管和外層介質(zhì)管內(nèi)，內(nèi)層導(dǎo)電材料及包裹在內(nèi)層導(dǎo)電材料外的內(nèi)層介質(zhì)管構(gòu)成高壓電極，外層導(dǎo)電材料及包裹在外層導(dǎo)電材料外的外層介質(zhì)管構(gòu)成高壓電極的另一極，內(nèi)層介質(zhì)管與外層介質(zhì)管套裝，內(nèi)層介質(zhì)管與外層介質(zhì)管之間形成氣流通道。所述的蜂窩式等離子放電單元，內(nèi)層介質(zhì)管和外層介質(zhì)管均為雙層中空?qǐng)A筒式管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)層導(dǎo)電材料和外層導(dǎo)電材料分別位于內(nèi)層介質(zhì)管和外層介質(zhì)管的兩層之間的中空的空間內(nèi)。所述的蜂窩式等離子放電單元，內(nèi)層導(dǎo)電材料和外層導(dǎo)電材料分別為圓環(huán)狀。所述的蜂窩式等離子放電單元，所采用的內(nèi)層介質(zhì)管和外層介質(zhì)管由無(wú)機(jī)材料燒結(jié)而成，無(wú)機(jī)材料為石英玻璃、陶瓷或微晶玻璃；所采用的內(nèi)層導(dǎo)電材料和外層導(dǎo)電材料為金屬片、金屬絲、金屬粉末或?qū)щ娭?dǎo)電油。本技術(shù)所述的蜂窩式等離子放電盤，包括盤架，蜂窩式等離子放電單元安裝在盤架上，內(nèi)層介質(zhì)管與外層介質(zhì)管均與盤架連接。所述的蜂窩式等離子放電盤，內(nèi)層介質(zhì)管和外層介質(zhì)管通過(guò)粘結(jié)或機(jī)械連接方式固定于盤架上。所述的蜂窩式等離子放電盤，內(nèi)層導(dǎo)電材料或外層導(dǎo)電材料的任意一個(gè)高壓電極端通過(guò)引線并聯(lián)到高壓電源接線端，另一個(gè)做接地連接。所述的蜂窩式等離子放電盤，外層導(dǎo)電材料均通過(guò)引線并聯(lián)到高壓電源接線端，內(nèi)層導(dǎo)電材料做接地連接。所述的蜂窩式等離子放電盤，引線和高壓電源接線端均通過(guò)絕緣材料進(jìn)行包裹。所述的蜂窩式等離子放電盤，盤架為矩形，蜂窩式等離子放電單元在盤架上呈等間距相互平行的多排交錯(cuò)分布排列安裝。所述的蜂窩式等離子放電盤，盤架為圓形，蜂窩式等離子放電單元在盤架上呈等邊六邊形陣列分布排列安裝。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：本技術(shù)所述的蜂窩式等離子放電單元及放電盤，內(nèi)層或外層導(dǎo)電材料經(jīng)引線引出匯總后連接到高壓電源構(gòu)成高壓電極，另一層導(dǎo)電材料做接地連接，盤架為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)，并安裝在等離子設(shè)備的機(jī)架上；內(nèi)層導(dǎo)電材料和外層導(dǎo)電材料之間被兩層介質(zhì)管壁和一層空氣層阻隔，構(gòu)成雙介質(zhì)阻擋放電。內(nèi)層導(dǎo)電材料以及外層導(dǎo)電材料的裝填高度，即圓環(huán)形的高度，可以根據(jù)工況要求調(diào)整為任意長(zhǎng)度，以調(diào)整放電區(qū)域高度，也就是調(diào)整廢氣與等離子體的接觸時(shí)間，以適應(yīng)不同濃度廢氣的處理要求，而不需調(diào)整設(shè)備的尺寸；將蜂窩式等離子放電單元在盤架上以等間距相互平行的多排交錯(cuò)分布排列，或者以等邊六邊形陣列分布排列，可以使盤架達(dá)到最大的安裝率，提高了空間利用率，進(jìn)一步縮小了設(shè)備體積。蜂窩式等離子放電盤既保留了大風(fēng)量高效過(guò)風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)，又在不增加設(shè)備高度的同時(shí)增加了放電區(qū)域的有效范圍，相當(dāng)于延長(zhǎng)了廢氣的停留時(shí)間，解決了等離子設(shè)備應(yīng)用于高濃度、大風(fēng)量工況時(shí)，成本高、場(chǎng)地受限等問題，將極大地推動(dòng)低溫等離子技術(shù)在廢氣治理領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。此外，這種結(jié)構(gòu)形式下，內(nèi)層介質(zhì)管和外層介質(zhì)管壁的管壁不易被粘性物質(zhì)粘附，且便于沖洗，增強(qiáng)了設(shè)備的安全性，減少了維護(hù)操作。附圖說(shuō)明圖1為蜂窩式等離子放電單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為蜂窩式等離子盤實(shí)施例中放電單元剖視圖；圖3為蜂窩式等離子放電盤實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為蜂窩式等離子放電盤實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為蜂窩式等離子放電盤實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為
技術(shù)介紹
結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、內(nèi)層導(dǎo)電材料；2、內(nèi)層介質(zhì)管；3、外層導(dǎo)電材料；4、外層介質(zhì)管；5、氣流通道；6、盤架；7、進(jìn)氣孔；8、絕緣材料罩；9、引線。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)蜂窩式等離子放電單元的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：實(shí)施例1：如圖1所示，本技術(shù)所述的蜂窩式等離子放電單元，包括內(nèi)層導(dǎo)電材料1和外層導(dǎo)電材料3，內(nèi)層導(dǎo)電材料1和外層導(dǎo)電材料3分別位于內(nèi)層介質(zhì)管2和外層介質(zhì)管4內(nèi)，內(nèi)層介質(zhì)管2與外層介質(zhì)管4套裝，內(nèi)層介質(zhì)管2與外層介質(zhì)管4之間形成氣流通道5。所述的蜂窩式等離子放電單元，內(nèi)層介質(zhì)管2和外層介質(zhì)管4均為雙層中空?qǐng)A筒式介質(zhì)管，內(nèi)層導(dǎo)電材料1和外層導(dǎo)電材料3分別位于內(nèi)層介質(zhì)管2和外層介質(zhì)管4的兩層之間的中空的空間內(nèi)。所述的蜂窩式等離子放電單元，內(nèi)層導(dǎo)電材料1和外層導(dǎo)電材料3分別為圓環(huán)狀。所述的蜂窩式等離子放電單元，內(nèi)層介質(zhì)管2與外層介質(zhì)管4形成的氣流通道5兩端開口，氣流從一端的開口進(jìn)入氣流通道5，在經(jīng)過(guò)氣流通道5的過(guò)程中，與雙介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體持續(xù)反應(yīng)被逐級(jí)降解，然后從另一端開口離開氣流通道5，放電材料的裝填高度可以根據(jù)工況要求調(diào)整為任意長(zhǎng)度，以調(diào)整放電區(qū)域高度，即調(diào)整廢氣與等離子體的接觸時(shí)間，以適應(yīng)不同濃度廢氣的處理要求。所述的蜂窩式等離子放電單元，所采用的內(nèi)層介質(zhì)管2和外層介質(zhì)管4由無(wú)機(jī)材料燒結(jié)而成，無(wú)機(jī)材料為石英玻璃；所采用的導(dǎo)電材料為金屬片。實(shí)施例2：如圖1和圖2所示，本技術(shù)所述的蜂窩式等離子放電單元，包括內(nèi)層導(dǎo)電材料1和外層導(dǎo)電材料3，內(nèi)層導(dǎo)電材料1和外層導(dǎo)電材料3分別位于內(nèi)層介質(zhì)管2和外層介質(zhì)管4內(nèi)，內(nèi)層介質(zhì)管2與外層介質(zhì)管4同心套裝在絕緣材料罩8上，外層介質(zhì)管4連接到絕緣材料罩8側(cè)壁底部，內(nèi)層介質(zhì)管2連接到絕緣材料罩8內(nèi)頂部中間位置，使內(nèi)層介質(zhì)管2與外層介質(zhì)管4之間形成氣流通道5。絕緣材料罩8側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔7，進(jìn)氣孔7將氣流通道5與外界連通，氣體從進(jìn)氣孔7進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流通道5的行進(jìn)過(guò)程中，被內(nèi)層導(dǎo)電材料1和外層導(dǎo)電材料3構(gòu)成的雙介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體持續(xù)轟擊降解，進(jìn)氣孔7的數(shù)量在保證機(jī)械強(qiáng)度的而前提下按最大過(guò)風(fēng)面積設(shè)置，且均勻分布在蜂窩式等離子放電單元同一高度上，凈化后的氣體從氣流通道5開口處流出。所述的蜂窩式等離子放電單元，內(nèi)層介質(zhì)管2和外層介質(zhì)管4均為雙層中空?qǐng)A筒式介質(zhì)管，正極導(dǎo)電材料和負(fù)極導(dǎo)電材料分別位于內(nèi)層介質(zhì)管2和外層介質(zhì)管4的兩層之間的中空的空間內(nèi)。使內(nèi)層介質(zhì)管2和外層介質(zhì)管4可以將環(huán)形的正極導(dǎo)電材料和負(fù)極導(dǎo)電材料包裹本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蜂窩式等離子放電單元，包括內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)和外層導(dǎo)電材料(3)，其特征在于，內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)和外層導(dǎo)電材料(3)分別位于內(nèi)層介質(zhì)管(2)和外層介質(zhì)管(4)內(nèi)，內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)及包裹在內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)外的內(nèi)層介質(zhì)管(2)構(gòu)成高壓電極的一極，外層導(dǎo)電材料(3)及包裹在外層導(dǎo)電材料(3)外的外層介質(zhì)管(4)構(gòu)成高壓電極的另一極，內(nèi)層介質(zhì)管(2)與外層介質(zhì)管(4)之間形成氣流通道(5)，內(nèi)層介質(zhì)管(2)與外層介質(zhì)管(4)套裝。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蜂窩式等離子放電單元，包括內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)和外層導(dǎo)電材料(3)，其特征在于，內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)和外層導(dǎo)電材料(3)分別位于內(nèi)層介質(zhì)管(2)和外層介質(zhì)管(4)內(nèi)，內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)及包裹在內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)外的內(nèi)層介質(zhì)管(2)構(gòu)成高壓電極的一極，外層導(dǎo)電材料(3)及包裹在外層導(dǎo)電材料(3)外的外層介質(zhì)管(4)構(gòu)成高壓電極的另一極，內(nèi)層介質(zhì)管(2)與外層介質(zhì)管(4)之間形成氣流通道(5)，內(nèi)層介質(zhì)管(2)與外層介質(zhì)管(4)套裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩式等離子放電單元，其特征在于，內(nèi)層介質(zhì)管(2)和外層介質(zhì)管(4)均為雙層中空?qǐng)A筒式管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)和外層導(dǎo)電材料(3)分別位于內(nèi)層介質(zhì)管(2)和外層介質(zhì)管(4)的兩層之間的中空的空間內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩式等離子放電單元，其特征在于，內(nèi)層導(dǎo)電材料(1)和外層導(dǎo)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李瑞蓮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東派力迪環(huán)保工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東,37