一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置制造方法及圖紙

一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，包括一級破乳釜、二級破乳釜、三級破乳釜、出料口、釜體、進料口，所述的一級破乳釜、二級破乳釜、三級破乳釜構造完全相同，所述的一級破乳釜的出料口與二級破乳釜的進料口連接，所述的二級破乳釜的出料口與三級破乳釜的進料口連接，所述的釜體內部設置有攪拌器和呈螺旋狀的加熱排氣管，所述的攪拌器與電機連接，所述的加熱排氣管一端與進氣閥連接另一端與球形排氣頭連接，所述的釜體表面設置有進料口、出料口、氣壓閥、破乳劑加料口，所述的出料口上設置有出料檢測口，所述的攪拌器底部設置有錨板式攪拌葉，所述的攪拌器中間與螺旋式攪拌葉連接。

Temperature rising feeding device for MBS resin production

A kind of MBS resin in the production of heating and feeding device, including a kettle, two demulsification kettle, three emulsion demulsification kettle, outlet, kettle, feed inlet, a kettle, the demulsification of grade two and grade three kettle kettle emulsion demulsification same structure, level of demulsification kettle the inlet and outlet two connected to the demulsification kettle, the kettle two demulsification the inlet and three connected to the demulsification kettle, the kettle body is provided with a mixer and a heating exhaust spiral tube, the stirrer is connected with the motor, heating the exhaust pipe and one end of the air inlet valve is connected with the other end of the spherical head is connected with the exhaust, the surface of the kettle body is provided with a feed inlet, a discharge port, a pressure valve, demulsifier feeding port, and an outlet of the discharging port is arranged on the bottom of the detection, agitator the anchor plate is arranged. The stirrer is connected with the spiral stirring blade in the middle.

【技術實現步驟摘要】
一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置
本技術涉及高分子材料的制備方法，具體的說是一種生產高抗沖透明MBS樹脂的部分制備，尤其是MBS樹脂生產中破乳過程所用的一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置。
技術介紹
在現有的設備在MBS樹脂生產中的破乳環節，大多采用單釜夾套式升溫方式，而破乳過程關系到MBS樹脂產品粉料的形態、粒度及表觀大小，單釜破乳工藝最簡單最容易操作，但是工作處理能力較小，MBS樹脂顆粒形態和大小不容易控制，不適合大規模生產，但其投資較少，雖然有多釜破乳工藝但實際上是多個單釜的串聯，其優點在于其連續性，便于進行工業化大規模生產，不足之處在于MBS的形態與表觀密度沒有根本性的提高，傳統的破乳過程物料與破乳劑是從釜體上面進入釜中，然后在反應釜的中部靠上出料，這種進料方式靠物料自流進入下一級破乳釜，工藝簡單好操作，但是物料在釜中循環時間短，在釜中停留1-2分鐘就進入下一個釜中，反應不充分，物料干燥后密度（0.32-0.35g/cm3）表觀低，急需一種破乳設備能實現增加物料在釜中的停留時間、實現連續破乳、提高產品質量、提高反應效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，該裝置利用破乳釜的串聯形成三級破乳達到更好的破乳效果同時增加物料停留時間、適應大規模生產和防止物料堵塞，通過加熱排氣管實現快速升溫提高能量的利用率、縮短生產周期，有效的節約了成本減少浪費。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，包括一級破乳釜、二級破乳釜、三級破乳釜、出料口、釜體、進料口，所述的一級破乳釜、二級破乳釜、三級破乳釜構造完全相同，所述的一級破乳釜的出料口與二級破乳釜的進料口連接，所述的二級破乳釜的出料口與三級破乳釜的進料口連接，所述的釜體內部設置有攪拌器和呈螺旋狀的加熱排氣管，所述的攪拌器與電機連接，所述的加熱排氣管一端與進氣閥連接另一端與球形排氣頭連接，所述的釜體表面設置有進料口、出料口、氣壓閥、破乳劑加料口，所述的出料口上設置有出料檢測口，所述的攪拌器底部設置有錨板式攪拌葉，所述的攪拌器中間與螺旋式攪拌葉連接。作為優化，所述的進料口設置于釜體底部，所述的出料口設置于釜體上部，破乳釜底部進料配合上部出料決絕了物料堵塞問題，增加物料破乳釜中的停留時間，使反應更加充分。作為優化，所述的釜體內部設置有保溫層和溫度檢測裝置，所述的溫度檢測裝置與進氣閥電性連接，減少了熱量流失，同時能很好地控制破乳釜內溫度，從而實現最佳的反應效果。作為優化，所述的一級破乳釜、二級破乳釜、三級破乳釜設定溫度分別為40℃~50℃、60℃~70℃、85℃~95℃，一級破乳的目的是乳液狀物料經與酸反應，形成顆粒與水的混合物，這是顆粒還沒有完全成型，此階段溫度在40℃~50℃，一級破乳釜料滿后自動流入二級破乳釜，開啟二級破乳釜攪拌，同時開始升溫，溫度控制在60℃~70℃，此階段是為了使顆粒進一步成型，二級破乳釜料滿自動流入三級破乳釜，同時溫度提高到85℃~95℃，并加入適量水，此階段是為了使物料顆粒熟化定型，并使顆粒變硬，至此顆粒與水完全分離。作為優化，所述的加熱排氣管表面設置有軸線方向不規則的柱型孔，不僅能快速均勻的提升破乳釜內溫度縮短了物料生產的周期還能起到一定的攪拌效果，同時破乳本身需要加入適量水，蒸汽進入到釜內轉化成水替代了之前需要加入的水。作為優化，所述的所述的螺旋式攪拌葉外徑小于加熱排氣管的內徑，防止破壞加熱排氣管，同時設備清理時可利用加熱排氣管清洗攪拌器。作為優化，所述的出料檢測口上設置有可開合的視窗，能方便的檢測物料情況以便及時的調整設備。作為優化，所述的電機可控制攪拌器正傳和反轉，實現更好的攪拌有助于反應的充分進行。本技術的有益效果是：與現有技術相比，本技術的一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，利用破乳釜的串聯形成三級破乳達到更好的破乳效果同時增加物料停留時間、適應大規模生產和防止物料堵塞，通過加熱排氣管實現快速升溫提高能量的利用率、縮短生產周期，有效的節約了成本減少浪費。附圖說明圖1為本技術總體結構圖；圖2為本技術破乳釜機構圖；圖3為本技術攪拌器結構圖；其中，1一級破乳釜、2二級破乳釜、3三級破乳釜、4電機、5氣壓閥、6進氣閥、7出料檢測口、8出料口、9加熱排氣管、10釜體、11攪拌器、12進料口、13球形排氣頭、14破乳劑加料口、15錨板式攪拌葉、16螺旋式攪拌葉。具體實施方式如圖1-3所示實施例中，一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，包括一級破乳釜1、二級破乳釜2、三級破乳釜3、出料口8、釜體10、進料口12，其特征在于：所述的一級破乳釜1、二級破乳釜2、三級破乳釜3構造完全相同，所述的一級破乳釜1的出料口8與二級破乳釜2的進料口12連接，所述的二級破乳釜2的出料口8與三級破乳釜3的進料口12連接，所述的釜體10內部設置有攪拌器11和呈螺旋狀的加熱排氣管9，所述的攪拌器11與電機4連接，所述的加熱排氣管9一端與進氣閥6連接另一端與球形排氣頭13連接，所述的釜體10表面設置有進料口12、出料口8、氣壓閥5、破乳劑加料口14，所述的出料口8上設置有出料檢測口7，所述的攪拌器11底部設置有錨板式攪拌葉15，所述的攪拌器11中間與螺旋式攪拌葉16連接。作為優化，所述的進料口12設置于釜體10底部，所述的出料口8設置于釜體10上部，破乳釜底部進料配合上部出料決絕了物料堵塞問題，增加物料破乳釜中的停留時間，使反應更加充分。作為優化，所述的釜體10內部設置有保溫層和溫度檢測裝置，所述的溫度檢測裝置與進氣閥6電性連接，減少了熱量流失，同時能很好地控制破乳釜內溫度，從而實現最佳的反應效果。作為優化，所述的一級破乳釜1、二級破乳釜2、三級破乳釜3設定溫度分別為40℃~50℃、60℃~70℃、85℃~95℃，一級破乳的目的是乳液狀物料經與酸反應，形成顆粒與水的混合物，這是顆粒還沒有完全成型，此階段溫度在40℃~50℃，一級破乳釜料滿后自動流入二級破乳釜，開啟二級破乳釜攪拌，同時開始升溫，溫度控制在60℃~70℃，此階段是為了使顆粒進一步成型，二級破乳釜料滿自動流入三級破乳釜，同時溫度提高到85℃~95℃，并加入適量水，此階段是為了使物料顆粒熟化定型，并使顆粒變硬，至此顆粒與水完全分離。作為優化，所述的加熱排氣管9表面設置有軸線方向不規則的柱型孔，不僅能快速均勻的提升破乳釜內溫度縮短了物料生產的周期還能起到一定的攪拌效果，同時破乳本身需要加入適量水，蒸汽進入到釜內轉化成水替代了之前需要加入的水。作為優化，所述的所述的螺旋式攪拌葉16外徑小于加熱排氣管9的內徑，防止破壞加熱排氣管，同時設備清理時可利用加熱排氣管清洗攪拌器。作為優化，所述的出料檢測口7上設置有可開合的視窗，能方便的檢測物料情況以便及時的調整設備。作為優化，所述的電機4可控制攪拌器11正傳和反轉，實現更好的攪拌有助于反應的充分進行。與現有技術相比，本技術的一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，利用破乳釜的串聯形成三級破乳達到更好的破乳效果同時增加物料停留時間、適應大規模生產和防止物料堵塞，通過加熱排氣管實現快速升溫提高能量的利用率、縮短生產周期，有效的節約了成本減少浪費。上述具體實施方式僅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，包括一級破乳釜（1）、二級破乳釜（2）、三級破乳釜（3）、出料口（8）、釜體（10）、進料口（12），其特征在于：所述的一級破乳釜（1）、二級破乳釜（2）、三級破乳釜（3）構造完全相同，所述的一級破乳釜（1）的出料口（8）與二級破乳釜（2）的進料口（12）連接，所述的二級破乳釜（2）的出料口（8）與三級破乳釜（3）的進料口（12）連接，所述的釜體（10）內部設置有攪拌器（11）和呈螺旋狀的加熱排氣管（9），所述的攪拌器（11）與電機（4）連接，所述的加熱排氣管（9）一端與進氣閥（6）連接另一端與球形排氣頭（13）連接，所述的釜體（10）表面設置有進料口（12）、出料口（8）、氣壓閥（5）、破乳劑加料口（14），所述的出料口（8）上設置有出料檢測口（7），所述的攪拌器（11）底部設置有錨板式攪拌葉（15），所述的攪拌器（11）中間與螺旋式攪拌葉（16）連接。

【技術特征摘要】
1.一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，包括一級破乳釜（1）、二級破乳釜（2）、三級破乳釜（3）、出料口（8）、釜體（10）、進料口（12），其特征在于：所述的一級破乳釜（1）、二級破乳釜（2）、三級破乳釜（3）構造完全相同，所述的一級破乳釜（1）的出料口（8）與二級破乳釜（2）的進料口（12）連接，所述的二級破乳釜（2）的出料口（8）與三級破乳釜（3）的進料口（12）連接，所述的釜體（10）內部設置有攪拌器（11）和呈螺旋狀的加熱排氣管（9），所述的攪拌器（11）與電機（4）連接，所述的加熱排氣管（9）一端與進氣閥（6）連接另一端與球形排氣頭（13）連接，所述的釜體（10）表面設置有進料口（12）、出料口（8）、氣壓閥（5）、破乳劑加料口（14），所述的出料口（8）上設置有出料檢測口（7），所述的攪拌器（11）底部設置有錨板式攪拌葉（15），所述的攪拌器（11）中間與螺旋式攪拌葉（16）連接。2.根據權利要求1所述的一種MBS樹脂生產中的升溫進料裝置，其特征在于：所述的進料口（12）設置于釜體（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝豐鳴，李景亮，吳志朋，巴銀華，曲春林，杜如國，
申請(專利權)人：萬達集團股份有限公司，山東萬達化工有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37