一種礦棉板生產線制造技術

本實用新型專利技術提供了一種礦棉板生產線，依次包括板材厚度裝置、干燥裝置、一切裝置、翻板裝置、二切裝置、刮涂裝置、壓花裝置以及噴涂裝置；其中，所述板材厚度裝置設置在所述干燥裝置前方的輸送管道上，所述板材厚度裝置包括激光器和控制器，所述激光器包括分別設置在板材上下兩側對稱設置的兩個激光器等；本實用新型專利技術可應用于建筑設備領域，應用本實用新型專利技術能夠有效解決現有技術中的缺陷，能夠通過生產工藝的優化，能夠有效節約企業生產成本。

A mineral wool board production line

The utility model provides a mineral wool board production line, including the thickness of the plate device, a drying device, all device, a turning plate device and a cutting device two, scraping device, embossing device and spraying device; wherein the thickness of the plate device is arranged on the pipeline of the drying device before on the plate the thickness of the device comprises a laser and a controller, a laser comprises a set of two laser settings of symmetry on the plate; the utility model can be used in the field of construction equipment, the utility model can effectively solve the shortcomings of existing technology, to optimize the production process, can effectively save the production cost of enterprises.

【技術實現步驟摘要】
一種礦棉板生產線
本技術涉及建筑材料生產工藝及生產設備，尤其是一種礦棉板生產線。
技術介紹
礦棉板是一種常見的建筑裝置材料。礦棉板的制作工藝較為成熟，均采用完整生產線的加工形式進行制作。具體包括：礦棉疏松、混料攪拌、成型、進室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包裝入庫等步驟。然而，隨著市場對礦棉板裝飾性能的要求提高，礦棉板廠家需要對現在的礦棉板進行精細加工，尤其是裝飾面的精細加工；在刨面過程中，礦棉板廠家通過切削礦棉板上表面約11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能實現最終的精細加工。上述操作造成大量的礦棉板材的浪費，需要進行相應技術改進。目前，有些廠家通過改進切削過程的刀具切削速度、刀具切削方法等，盡管如此，上述切割廢料的厚度均在10mm以上，依舊造成一定的礦棉板材浪費。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是提供一種礦棉板生產線，能夠有效解決現有技術中的缺陷，能夠通過生產工藝的優化，能夠有效節約企業生產成本。為解決上述技術問題，本技術提供了一種礦棉板生產線，依次包括板材厚度裝置、干燥裝置、一切裝置、翻板裝置、二切裝置、刮涂裝置、壓花裝置以及噴涂裝置；其中，所述板材厚度裝置設置在所述干燥裝置前方的輸送輥道上，所述板材厚度裝置包括激光器和控制器，所述激光器包括分別設置在板材上下兩側對稱設置的兩個激光器，所述控制器與所述激光器相連接，接受激光器的探測信號，計算出板材厚度；所述干燥裝置包括礦棉板干燥窯，所述礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有所述一切裝置；所述一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述翻板裝置；所述翻板裝置包括轉動套筒，所述轉動套筒外側均勻設置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述二切裝置；所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述刮涂裝置；所述刮涂裝置設置有刮涂板條，所述刮涂板條垂直于所述礦棉板的輸送方向設置，所述刮涂裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述壓花裝置；其中，所述刮涂板條通過支架固定在礦棉板的上方，所述刮涂板條與所述支架之間設置有高度調節結構；所述高度調節結構為滑動槽和緊固螺栓，所述滑動槽開設在所述刮涂板條的兩個端部，所述緊固螺栓的一端固定在所述支架上，所述緊固螺栓的另一端穿過所述滑動槽通過螺母擰緊；所述壓花裝置包括圓柱滾筒，所述圓柱滾筒外側設置有壓花模具，所述壓花裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述噴涂裝置；所述噴涂裝置包括噴涂槍頭，所述噴涂槍頭連接有噴涂材料的輸料管道。上述礦棉板生產線還可具有如下特點，所述干燥裝置還包括含水率檢測儀，所述含水率檢測儀設置在所述干燥窯輸出端，所述含水率檢測儀通過線路連接到所述干燥窯的溫度控制平臺。本技術上述技術方案具有如下有益特點：本技術能夠有效解決現有技術中的缺陷，能夠提供一種全新的一種礦棉板生產線，能夠通過生產工藝的優化，能夠有效節約企業生產成本。本技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。本技術的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。附圖說明附圖用來提供對本技術技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本技術的技術方案，并不構成對本技術技術方案的限制。圖1為本技術結構組成圖；圖2為本技術結構示意圖；圖3、圖4為圖2的結構放大圖；圖5為干燥裝置的結構示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。如圖1所示：本技術提供了一種礦棉板生產系統，依次包括干燥裝置1、一切裝置2、翻板裝置3、二切裝置4、刮涂裝置5、壓花裝置6以及噴涂裝置7。其中，干燥裝置1用于實現礦棉板的干燥處理操作，一切裝置2用于實現礦棉板的橫切處理操作，翻板裝置3用于實現礦棉板的翻板操作，二切裝置4用于實現礦棉板的縱切處理操作，刮涂裝置5用于實現礦棉板的裝飾面底色初步噴涂操作，壓花裝置6用于實現礦棉板的壓花處理操作，噴涂裝置7用于實現根據用戶要求實現最終成品顏色噴涂。結合圖2、圖3、圖4所示：本技術提供的一種礦棉板生產系統中，所示干燥裝置1包括礦棉板干燥窯，所示礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有所述一切裝置2：所示一切裝置2包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置2的輸出端通過輸送輥道連接有所述翻板裝置3；上述一切裝置2與下述二切裝置4可以進行互換，先進行礦棉板的橫切操作或者先進行礦棉板的縱切操作均可，一切裝置2和二切裝置4的共同作用將整張礦棉板切割成客戶規定尺寸的礦棉板；需要說明的是，翻板裝置3需要根據一切裝置2、二切裝置4的切割方向進行適應性調整，以實現能夠將經過一切裝置2切割后的礦棉板順利翻板，并輸送至二切裝置4中。所述翻板裝置3包括轉動套筒，所述轉動套筒外側均勻設置有翻板桿10，所述翻板裝置3的輸出端通過輸送輥道連接有所述二切裝置4；其中，所述轉動套筒在其圓周端面上等間隔地設置至少三排翻板桿10，每排翻板桿10至少包括兩根翻板桿10，且每排翻板桿10中的翻板桿10都處于同一平面上。上述翻板裝置3用于礦棉板的底表面朝上，作為裝飾面進行后續加工。目前，國內的礦棉板生產線均采用有刨面操作，即切削礦棉板上表面，實現精細加工，具體切削厚度為11.7mm-12.3mm。申請人經分析礦棉板橫切面板材密度發現，礦棉板成型過程中，粘土、淀粉等因自重以及輸送震動影響，均勻的沉積在礦棉板下表面，導致礦棉板上表面疏松，表面平整度、粗糙度、強度均低于礦棉板下表面。基于此，申請人將原有的礦棉板生產線進行改進，將原有的刨面操作刪除，在一切裝置2與二切裝置4之間添加翻板操作；即，將原來的礦棉板下表面作為新的裝飾面，進行后續加工處理。所述二切裝置4包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置4的輸出端通過輸送輥道連接有所述刮涂裝置5；所述刮涂裝置5設置有刮涂板條11，所述刮涂板條11垂直于所述礦棉板的輸送方向設置，所述刮涂裝置5的輸出端通過輸送輥道連接有所述壓花裝置6；上述刮涂裝置5通過在礦棉板上涂抹涂料并進行相應刮涂抹平，即可滿足最終客戶要求的表面平整度。所述壓花裝置6包括圓柱滾筒13，所述圓柱滾筒13外側設置有壓花模具，所述壓花裝置6的輸出端通過輸送輥道連接有所述噴涂裝置7；所述噴涂裝置7包括噴涂槍頭14，所述噴涂槍頭14連接有噴涂材料的輸料管道。需要說明的是：上述壓花裝置和噴涂裝置均可采用現有技術中的壓花裝置以及噴涂裝置，以實現壓花操作和噴涂操作為準。與現有技術相比，本技術提供的上述礦棉板生產系統通過省去刨面操作，能夠實現最大程度的降低礦棉板材浪費，通過粘土、淀粉以及生產特性有效利用表面平整度、粗糙度、強度好的礦棉板下表面作為裝飾面，能夠有效滿足市場要求，并通過改變生產工藝最終實現礦棉板的優化加工。進一步的，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種礦棉板生產線，其特征在于，依次包括板材厚度裝置、干燥裝置、一切裝置、翻板裝置、二切裝置、刮涂裝置、壓花裝置以及噴涂裝置；其中，所述板材厚度裝置設置在所述干燥裝置前方的輸送輥道上，所述板材厚度裝置包括激光器和控制器，所述激光器包括分別設置在板材上下兩側對稱設置的兩個激光器，所述控制器與所述激光器相連接，接受激光器的探測信號，計算出板材厚度；所述干燥裝置包括礦棉板干燥窯，所述礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有所述一切裝置；所述一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述翻板裝置；所述翻板裝置包括轉動套筒，所述轉動套筒外側均勻設置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述二切裝置；所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述刮涂裝置；所述刮涂裝置設置有刮涂板條，所述刮涂板條垂直于所述礦棉板的輸送方向設置，所述刮涂裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述壓花裝置；其中，所述刮涂板條通過支架固定在礦棉板的上方，所述刮涂板條與所述支架之間設置有高度調節結構；所述高度調節結構為滑動槽和緊固螺栓，所述滑動槽開設在所述刮涂板條的兩個端部，所述緊固螺栓的一端固定在所述支架上，所述緊固螺栓的另一端穿過所述滑動槽通過螺母擰緊；所述壓花裝置包括圓柱滾筒，所述圓柱滾筒外側設置有壓花模具，所述壓花裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述噴涂裝置；所述噴涂裝置包括噴涂槍頭，所述噴涂槍頭連接有噴涂材料的輸料管道。...

【技術特征摘要】
1.一種礦棉板生產線，其特征在于，依次包括板材厚度裝置、干燥裝置、一切裝置、翻板裝置、二切裝置、刮涂裝置、壓花裝置以及噴涂裝置；其中，所述板材厚度裝置設置在所述干燥裝置前方的輸送輥道上，所述板材厚度裝置包括激光器和控制器，所述激光器包括分別設置在板材上下兩側對稱設置的兩個激光器，所述控制器與所述激光器相連接，接受激光器的探測信號，計算出板材厚度；所述干燥裝置包括礦棉板干燥窯，所述礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有所述一切裝置；所述一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述翻板裝置；所述翻板裝置包括轉動套筒，所述轉動套筒外側均勻設置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述二切裝置；所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金春來，曲輝，方祥文，
申請(專利權)人：北新集團建材股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11