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    分子梯度正反向超濾分離純化裝置及其超濾方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):15366549 閱讀:172 留言:0更新日期:2017-05-18 10:35
    本發(fā)明專利技術(shù)公開的分子梯度正反向超濾分離純化裝置及其使用方法,包括封端器、至少兩個(gè)超濾單元,所述超濾單元包括管體、超濾膜,所述管體內(nèi)沿徑向設(shè)置超濾膜,相鄰超濾單元之間沿軸向可拆卸連接,相鄰超濾單元的超濾膜最大可通過分子量不同,兩端的超濾單元分別與封端器連接。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)按分子梯度密閉式自動(dòng)分離純化不同區(qū)間分子量的生物分子,方便實(shí)現(xiàn)正反向多次純化,便于分級(jí)收集相關(guān)區(qū)間的生物分子。

    Molecular gradient positive and reverse ultrafiltration separation and purification device and ultrafiltration method thereof

    The invention discloses a molecular gradient reverse purification device and method of using ultrafiltration, capping device, including at least two ultrafiltration unit, the ultrafiltration unit comprises a tube body, ultrafiltration membrane, the ultrafiltration membrane tube body arranged along the radial direction, between adjacent ultrafiltration unit along the axial direction and dismountable connection, ultrafiltration membrane maximum by molecular different amount of adjacent ultrafiltration unit, ultrafiltration unit at both ends of the sealing end is connected respectively with the. The invention can automatically separate and purify biomolecules with different molecular weights in a closed manner by a molecular gradient, and is convenient to realize positive and negative multiple purification, and is convenient for sorting and collecting biological molecules in relevant intervals.

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    分子梯度正反向超濾分離純化裝置及其超濾方法
    本專利技術(shù)涉及生物
    ,特別涉及分子超濾分離純化領(lǐng)域。
    技術(shù)介紹
    隨著生物技術(shù)的發(fā)展,小分子蛋白質(zhì)、多糖或核酸等生物大分子物質(zhì)起重要的生物效應(yīng)作用,大多數(shù)學(xué)者致力于相關(guān)領(lǐng)域的研究。為了準(zhǔn)確研究某一類生物分子的作用機(jī)理,必須先將其分離純化,從而實(shí)現(xiàn)定向精準(zhǔn)研究的目的。為此,需要專利技術(shù)一種裝置可以將不同分子量大小的生物分子分離開來,目前,已有一種商品化的產(chǎn)品Amiconultra-0.5centrifugalfilterdevices(madeiniceland)可以將大于或小于某個(gè)分子量的生物分子分離開來,即采用可以通過一定分子量的生物分子的濾膜(如10000),將混合液加入濾膜上方裝置中,進(jìn)行離心,分子量小于10000的生物分子通過濾膜,大于10000的分子被吸附至濾膜上,從而達(dá)到分離的目的,研究者可以洗脫濾膜上的蛋白分子(大于10000)進(jìn)行分析,或吸取濾膜下方的濾液進(jìn)一步分析(小于10000)。但通常研究者需要介于某一區(qū)域的生物分子進(jìn)行分析,如5000~10000之間的分子,研究者需要將濾膜下方溶液收集,再行通過5000分子量的濾膜,洗脫收集濾膜上的生物分子即為5000至10000的生物分子。現(xiàn)有技術(shù)不足:(1)需要某一區(qū)間分子量的生物分子需要兩次操作,操作復(fù)雜,而且生物分子損失量大,得率低;(2)不能同時(shí)得到多個(gè)區(qū)間分子量的生物分子;(3)為了盡量減少其他分子量生物大分子的摻入,需要多次反復(fù)操作,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,溶液多次轉(zhuǎn)移必將導(dǎo)致目的生物分子的大量損失,研究目的生物大分子的浪費(fèi)可能造成實(shí)驗(yàn)終止或時(shí)間耽擱。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)旨在提供一種分子梯度正反向超濾分離純化裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)按分子梯度密閉式自動(dòng)分離純化不同區(qū)間分子量的生物分子,方便實(shí)現(xiàn)正反向多次純化,便于分級(jí)收集相關(guān)區(qū)間的生物分子。為達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:本專利技術(shù)公開的分子梯度正反向超濾分離純化裝置,包括封端器、至少兩個(gè)超濾單元,所述超濾單元包括管體、超濾膜,所述管體內(nèi)沿徑向設(shè)置超濾膜,相鄰超濾單元之間沿軸向可拆卸連接,相鄰超濾單元超濾膜的孔徑不同,兩端的超濾單元分別與封端器可拆卸連接。優(yōu)選的,所述管體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋a,管體的另一端設(shè)有外螺紋a,所述封端器包括第一封端器、第二封端器,所述第一封端器設(shè)有外螺紋b,所述第二封端器設(shè)有內(nèi)螺紋b。優(yōu)選的,所述第一封端器為圓桶裝,所述外螺紋b設(shè)在第一封端器的開口處,所述第二封端器為圓桶裝,所述內(nèi)螺紋b設(shè)在第二封端器的開口處。進(jìn)一步的,所述內(nèi)螺紋a底部、內(nèi)螺紋b底部分別設(shè)有密封環(huán)。優(yōu)選的,所述超濾單元、第一封端器、第二封端器的內(nèi)徑相同,所述超濾單元、第一封端器、第二封端器的外徑相同。所述超濾膜也稱為半透膜。使用分子梯度正反向超濾分離純化裝置的超濾方法,包括以下步驟:a.分子梯度正向超濾分離:超濾單元之間串聯(lián)連接,兩端分別連接第一封端器、第二封端器,拆開第一封端器或第二封端器,加入溶液,再連接第一封端器或第二封端器,進(jìn)行離心分離。優(yōu)選的,所述步驟a中,所述多個(gè)超濾單元從上至下超濾膜的孔徑依次減小,溶液從上端加入。具體的,先將溶液倒入第一封端器中,再將上述連接好的超濾單元第二封端器整體倒置與第一封端器連接,然后即可倒過來進(jìn)行正向離心分離。不同的溶液量可選擇不同深度(容積)的封端器,以改變其容量。進(jìn)一步的,所述步驟a之后還包括以下步驟:b.分子梯度反向超濾純化:拆去上端的第一封端器或第二封端器,繼續(xù)連接超濾單元,后添加的多個(gè)超濾單元從下至上超濾膜的孔徑依次減小,最上端連接拆下的第一封端器或第二封端器,拆下最下端的第一封端器或第二封端器,倒掉溶液,加入洗脫液,再與最下端的超濾單元連接,然后上下倒置進(jìn)行離心純化。優(yōu)選的,所述步驟b中,拆下最下端的第一封端器或第二封端器,倒掉溶液,加入洗脫液,再與最下端的超濾單元連接,然后上下倒置進(jìn)行離心分離重復(fù)多次,可實(shí)現(xiàn)提高不同分子量區(qū)間的生物分子純度。本專利技術(shù)具有以下有益效果:1.本專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)按分子梯度分離純化不同區(qū)間分子量的生物分子;2.本專利技術(shù)能夠反向多次純化,去除殘留摻入的較小分子量的生物分子;3.本專利技術(shù)為密閉式,多次操作不用更換容器,無生物分子損失;4.本專利技術(shù)為密閉式,溶液對(duì)操作者造成的危害風(fēng)險(xiǎn)小;5.本專利技術(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行多種組合的組裝(包括不同分子量組合,不同溶液容量的組合等),適用性廣。附圖說明圖1為專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中本專利技術(shù)的軸向剖視圖;圖3為本專利技術(shù)組裝裝置的示意圖;圖4為本專利技術(shù)再組裝的示意圖;圖中:1-超濾單元、2-第一封端器、3-第二封端器、11-內(nèi)螺紋a、12-超濾膜、13-外螺紋a、21-外螺紋b、31-內(nèi)螺紋b、101-超濾單元h、102-超濾單元g、103-超濾單元f、104-超濾單元e、105-超濾單元a、106-超濾單元b、107-超濾單元c、108-超濾單元d。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖,對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-2所示,本專利技術(shù)公開的分子梯度正反向超濾分離純化裝置,包括封端器、至少兩個(gè)超濾單元1,超濾單元1包括管體、超濾膜12,管體內(nèi)沿徑向設(shè)置超濾膜12,相鄰超濾單元1之間沿軸向可拆卸連接,相鄰超濾單元1的超濾膜12的孔徑(最大可通過分子量)不同,兩端的超濾單元1分別與封端器連接,管體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋a11,管體的另一端設(shè)有外螺紋a13,封端器包括第一封端器2、第二封端器3,第一封端器2設(shè)有外螺紋b21,第二封端器3設(shè)有內(nèi)螺紋b31,第一封端器2為圓桶裝,外螺紋b21設(shè)在第一封端器2的開口處,第二封端器3為圓桶裝,內(nèi)螺紋b31設(shè)在第二封端器3的開口處,超濾膜12為最大可通過分子質(zhì)量為1000、3000、5000、10000道爾頓的超濾膜,內(nèi)螺紋a11底部、內(nèi)螺紋b31底部分別設(shè)有密封環(huán),超濾單元1、第一封端器2、第二封端器3的內(nèi)徑相同,超濾單元1、第一封端器2、第二封端器3的外徑相同。如圖3-4所示,分子梯度正反向超濾分離純化裝置的使用方法,包括以下步驟:a.分子梯度正向超濾分離:將超濾單元a105、超濾單元b106、超濾單元c107、超濾單元d108從上至下依次連接,上端連接第一封端器2,下端連接第二封端器3,其中超濾單元a105、超濾單元b106、超濾單元c107、超濾單元d108最大可通過分子質(zhì)量分別為10000、5000、3000、1000道爾頓,如圖3所示;拆開第一封端器2,加入溶液,再連接第一封端器2,進(jìn)行離心分離;或依據(jù)溶液量的多少倒入第一封端器2,倒過來連接,然后正過來離心分離;b.分子梯度反向超濾純化:拆去第一封端器2,在超濾單元a105上端從下向上依次連接超濾單元e104、超濾單元f103、超濾單元g102、超濾單元h101,最上端連接拆下的第一封端器2,其中超濾單元e104、超濾單元f103、超濾單元g102、超濾單元h101最大可通過分子質(zhì)量分別為10000、5000、3000、1000道爾頓,如圖4所示;拆下第二封端器3,倒掉溶液,加入洗脫液,再與超濾單元d108連接,然后上下倒置進(jìn)行離心分離純化。當(dāng)然為提升純化效果,步驟b中,當(dāng)步驟b結(jié)束后,可拆下第一封端器2,倒掉溶液,加入洗脫液,再與超濾本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    分子梯度正反向超濾分離純化裝置,其特征在于:包括封端器、至少兩個(gè)超濾單元(1),所述超濾單元(1)包括管體、超濾膜(12),所述管體內(nèi)沿徑向設(shè)置超濾膜(12),相鄰超濾單元(1)之間沿軸向可拆卸連接,相鄰超濾單元(1)超濾膜(12)的孔徑不同,兩端的超濾單元(1)分別與封端器可拆卸連接。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.分子梯度正反向超濾分離純化裝置,其特征在于:包括封端器、至少兩個(gè)超濾單元(1),所述超濾單元(1)包括管體、超濾膜(12),所述管體內(nèi)沿徑向設(shè)置超濾膜(12),相鄰超濾單元(1)之間沿軸向可拆卸連接,相鄰超濾單元(1)超濾膜(12)的孔徑不同,兩端的超濾單元(1)分別與封端器可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子梯度正反向超濾分離純化裝置,其特征在于:所述管體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋a(11),管體的另一端設(shè)有外螺紋a(13),所述封端器包括第一封端器(2)、第二封端器(3),所述第一封端器(2)設(shè)有外螺紋b(21),所述第二封端器(3)設(shè)有內(nèi)螺紋b(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分子梯度正反向超濾分離純化裝置,其特征在于:所述第一封端器(2)為圓桶裝,所述外螺紋b(21)設(shè)在第一封端器(2)的開口處,所述第二封端器(3)為圓桶裝,所述內(nèi)螺紋b(31)設(shè)在第二封端器(3)的開口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子梯度正反向超濾分離純化裝置,其特征在于:所述內(nèi)螺紋a(11)底部、內(nèi)螺紋b(31)底部分別設(shè)有密封環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子梯度正反向超濾分離純化裝置,其特征在于:所述超濾單元(1)、第一封端器(2)、第二封端器(3)的內(nèi)徑相同,所述超濾單元(1)、第一封端器(2)、第二封端器(3...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:武永康
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:四川大學(xué)華西醫(yī)院
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:四川,51

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