一種攪拌式氣力處理粉體材料的裝置和方法制造方法及圖紙

公開了一種攪拌式氣力處理粉體材料的裝置和方法，其中所述裝置包括：混合罐、機(jī)械攪拌單元和外管氣力輸送單元，通過設(shè)置在混合罐內(nèi)的機(jī)械攪拌單元攪拌混合罐內(nèi)的粉體材料，通過混合罐外的外管氣力輸送單元使粉體材料在混合罐內(nèi)部、輸送管道和集料部件之間循環(huán)流動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多種料流運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明專利技術(shù)對混合罐和攪拌槳結(jié)構(gòu)的要求低，結(jié)構(gòu)簡單；能有效避免機(jī)械攪拌的混合死角問題，增加粉體材料的均勻性、防止粉體材料在混合罐內(nèi)板結(jié)；混合均勻度高、速度快；能夠適應(yīng)于各種粉體物料，應(yīng)用范圍廣；能夠減少攪拌槳摩擦發(fā)熱現(xiàn)象及對攪拌過程中對粉體材料的破壞作用；裝料系數(shù)高；方便清洗。

Device and method for stirring type pneumatic processing powder material

Disclosed is a stirring device and pneumatic powder material processing method, wherein the device comprises a mixing tank and mechanical stirring unit and the outer pipe pneumatic conveying unit, mixing powder material mixing tank which is arranged in the mixing tank mixing unit, pneumatic conveying unit makes the powder material circulation in between pipeline and aggregate components conveying, mixing tank through internal mixing tank outside the outer tube, to achieve a variety of material flow at the same time. The invention of the mixing tank and the lower impeller structure has the advantages of simple structure, can effectively avoid the problem of dead; mixed mechanical stirring, adding powder material uniformity, prevent powder material compaction in the mixing tank; mixing uniformity and high speed; can adapt to all kinds of powder materials, a wide range of applications; can reduce the frictional heating phenomenon and impeller damage to the powder material mixing process; loading coefficient; easy to clean.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種攪拌式氣力處理粉體材料的裝置和方法
本專利技術(shù)涉及粉體物料混合的
，具體涉及一種攪拌式氣力處理粉體材料的裝置和方法。
技術(shù)介紹
以下對本專利技術(shù)的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說明，但這些說明并不一定構(gòu)成本專利技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)。近年來，隨著固體混合設(shè)備迅速的發(fā)展，廣泛應(yīng)用在藥品、食品、化工、飼料等領(lǐng)域。市場上的混合設(shè)備種類繁多，主要分為容器回轉(zhuǎn)型、容器固定型和復(fù)合型混合設(shè)備三大塊，其中，容器回轉(zhuǎn)型的設(shè)備主要包括二維混合器、三維混合器、雙錐混合器、V型混合器等。此類混合設(shè)備主要適用于物性差異小、流動(dòng)性好的物料，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備容易清洗，適合于多種小批量生產(chǎn)；回轉(zhuǎn)速度慢，適用于易磨損物料，不會(huì)破壞物性；缺點(diǎn)也較明顯，裝料系數(shù)低，一般為0.3～0.4；混合速度慢；容器回轉(zhuǎn)空間大，導(dǎo)致占地面積大；進(jìn)出口的定位較困難；單純混合，不能同時(shí)兼具混合和儲(chǔ)存的功能。容器固定型的設(shè)備主要包括機(jī)械攪拌式、氣流攪拌式和氣力式等混合方式，其中，機(jī)械攪拌式包括的設(shè)備有立式錐形螺帶混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)、犁刀混合機(jī)及各種不同槳葉的混合機(jī)，包括螺旋式、螺帶式、葉片式、刮板式。此類設(shè)備適合各種物性的混合，優(yōu)點(diǎn)是混合速度快；裝料系數(shù)大，一般為0.4～0.5；容器固定，進(jìn)出料口容易連接。缺點(diǎn)是為達(dá)到混合效率，攪拌槳設(shè)計(jì)復(fù)雜，設(shè)備清洗、維修困難；存在攪拌槳摩擦使物料發(fā)熱的問題；轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候還有破壞物料的可能性。氣流攪拌式主要為在容器底部設(shè)置氣流噴口，氣流噴口上連接高壓氣管，使物料流化后混合。此類設(shè)備體積小，對物料要求高，設(shè)備清洗困難，混合效率低等缺點(diǎn)較多，所以，市場上的設(shè)備很少。氣力式主要為利用外管在氣力的作用下將物料由底部或中部物料輸送到上部，或?qū)⑸喜炕蛑胁课锪陷斔偷降撞啃纬裳h(huán)料流的設(shè)備，此類設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是裝料系數(shù)高達(dá)0.9以上；清洗、維修都方便；適用于易磨損物料，不會(huì)破壞物性；缺點(diǎn)是僅適用物性差異小、流動(dòng)性好的物料；混合速度慢。復(fù)合型混合設(shè)備是在容器回轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)上，在容器內(nèi)部增設(shè)了攪拌裝置。主要設(shè)備是在滾筒、V型等混合設(shè)備中設(shè)置了特定的葉片。優(yōu)點(diǎn)是混合時(shí)間縮短，混合效率高；缺點(diǎn)是，裝料系數(shù)中等0.4～0.5；容易造成物料的粉碎和磨損；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱較大；攪拌破壞物性；進(jìn)出料困難；清洗、維修困難等。因此類型設(shè)備只是簡單將容器回轉(zhuǎn)和攪拌的結(jié)合，所以，除增加混合效率外，基本具備了回轉(zhuǎn)容器和攪拌的缺點(diǎn)。上述都是將兩種(包括同種不同批次)或兩種以上粉體均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備。藥品或食品生產(chǎn)工業(yè)中，重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是將不同批次的同種粉劑或?qū)⒉煌贩N的粉劑按一定比例混合。由于現(xiàn)階段的生產(chǎn)對設(shè)備提出了更多更高的要求：混合物的混合均勻度高，混合速度快，物料在容器內(nèi)的殘留少，堅(jiān)固耐用，操作方便，便于清理，機(jī)械設(shè)備要防銹，耐腐蝕，容器表面光滑等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備的不足之處，本專利技術(shù)的目的在于提供一種攪拌式氣力處理粉體材料的裝置和方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備所述的問題。根據(jù)本專利技術(shù)的攪拌式氣力處理粉體材料的裝置，包括：混合罐、機(jī)械攪拌單元和外管氣力輸送單元；其中，混合罐包括：具有凹腔的罐體，和設(shè)置在罐體上方、且能與罐體之間形成密封結(jié)構(gòu)的上蓋；上蓋與罐體為一體化結(jié)構(gòu)，或者上蓋可拆卸地設(shè)置在罐體上；機(jī)械攪拌單元設(shè)置在混合罐內(nèi)，用于攪拌混合罐內(nèi)的粉體材料；外管氣力輸送單元包括：集料部件和輸送管道；集料部件設(shè)置在上蓋上，或者設(shè)置在混合罐底部；集料部件的進(jìn)料口通過輸送管道與罐體出料口連接，集料部件的出料口與混合罐的內(nèi)部連通；混合罐內(nèi)的粉體材料能夠在集料部件的驅(qū)動(dòng)作用下在混合罐內(nèi)部、輸送管道和集料部件之間循環(huán)流動(dòng)。優(yōu)選地，混合罐的底部、或者側(cè)壁、或者頂部上設(shè)置有罐體出料口；罐體出料口的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)，每個(gè)罐體出料口對應(yīng)一根輸送管道，罐體出料口與輸送管道之間設(shè)置有管道閥門；每根輸送管道對應(yīng)集料部件的一個(gè)進(jìn)料口，或者，兩根或更多根輸送管道與應(yīng)集料部件的同一個(gè)進(jìn)料口連接。優(yōu)選地，混合罐的底部或頂部設(shè)置有一個(gè)罐體出料口；混合罐的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)或者更多個(gè)罐體出料口，所述兩個(gè)或者更多個(gè)罐體出料口不在同一水平面上。優(yōu)選地，集料部件包括：真空泵和混合料倉；混合料倉的氣力接口與真空泵連通；混合料倉的進(jìn)料口通過輸送管道與罐體出料口連接，混合料倉的出料口與混合罐內(nèi)部連通。優(yōu)選地，所述裝置的上料口設(shè)置在混合料倉或者上蓋上，用于將粉體材料投入混合罐內(nèi)。優(yōu)選地，上蓋上設(shè)置有補(bǔ)氣過濾器，補(bǔ)氣過濾器與上蓋之間安裝有補(bǔ)氣閥門。優(yōu)選地，所述裝置進(jìn)一步包括清洗單元；所述清洗單元包括：伸入至混合罐內(nèi)的清洗管道，以及位于混合罐內(nèi)部、且設(shè)置在清洗管道端部的清洗球。優(yōu)選地，機(jī)械攪拌單元包括：驅(qū)動(dòng)器、傳動(dòng)部件和攪拌槳；其中，傳動(dòng)部件設(shè)置在上蓋上，傳動(dòng)部件的上部與混合罐外側(cè)的驅(qū)動(dòng)器連接，下部與混合罐內(nèi)的攪拌槳連接。優(yōu)選地，攪拌槳具有樹狀結(jié)構(gòu)，包括：攪拌主軸、攪拌桿和槳葉；攪拌主軸與混合罐的中心軸線平行，其上端與傳動(dòng)部件連接；攪拌桿設(shè)置在攪拌主軸上、且與攪拌主軸垂直；槳葉設(shè)置在攪拌桿的端部。優(yōu)選地，所述裝置進(jìn)一步包括：電控箱；電控箱接收外部輸入的操作參數(shù)，根據(jù)操作參數(shù)控制機(jī)械攪拌單元和外管氣力輸送單元的啟/停。本專利技術(shù)還提供了采用上述裝置處理粉體材料的方法，包括：利用設(shè)置在混合罐內(nèi)部的機(jī)械攪拌單元攪拌混合罐內(nèi)部的粉體材料；使集料部件的出料口與混合罐之間、以及罐體出料口(9)與集料部件的進(jìn)料口之間連通，利用集料部件驅(qū)動(dòng)混合罐內(nèi)部的粉體材料在混合罐內(nèi)部、輸送管道和集料部件之間循環(huán)流動(dòng)；若罐體出料口的數(shù)量為兩個(gè)或更多個(gè)，則啟動(dòng)集料部件之前獲取混合罐內(nèi)粉體材料的粘度值：當(dāng)粉體材料的粘度不超過預(yù)設(shè)的粘度閾值時(shí)，所述兩個(gè)或更多個(gè)罐體出料口同時(shí)出料，使每個(gè)罐體出料口位置的粉體材料同時(shí)在混合罐內(nèi)部、對應(yīng)的輸送管道和集料部件之間循環(huán)流動(dòng)；當(dāng)粉體材料的粘度超過預(yù)設(shè)的粘度閾值時(shí)，所述兩個(gè)或更多個(gè)罐體出料口逐一進(jìn)行出料，依次驅(qū)動(dòng)罐體出料口位置處的粉體材料進(jìn)入集料部件中；所述兩個(gè)或更多個(gè)罐體出料口位置處的粉體材料均進(jìn)入集料部件之后，在集料部件中混合，并投入混合罐內(nèi)。本專利技術(shù)通過設(shè)置在混合罐內(nèi)的機(jī)械攪拌單元攪拌混合罐內(nèi)的粉體材料，通過混合罐外的外管氣力輸送單元使粉體材料在混合罐內(nèi)部、輸送管道和集料部件之間循環(huán)流動(dòng)，能夠增加粉體材料的均勻性、防止粉體材料在混合罐內(nèi)板結(jié)，提高混合效果。附圖說明通過以下參照附圖而提供的具體實(shí)施方式部分，本專利技術(shù)的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在附圖中：圖1為根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的攪拌式氣力處理粉體材料的裝置的示意圖。具體實(shí)施方式下面參照附圖對本專利技術(shù)的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對示例性實(shí)施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本專利技術(shù)及其應(yīng)用或用法的限制。參見圖1，根據(jù)本專利技術(shù)的攪拌式氣力處理粉體材料的裝置，包括：混合罐、機(jī)械攪拌單元和外管氣力輸送單元。混合罐用于容納待處理的粉體材料，包括：具有凹腔的罐體6，和設(shè)置在罐體6上方、且能與罐體6之間形成密封結(jié)構(gòu)的上蓋5；上蓋(5)與罐體(6)為一體化結(jié)構(gòu)，或者上蓋(5)可拆卸地設(shè)置在罐體(6)上；機(jī)械攪拌單元設(shè)置在混合罐內(nèi)，用于攪拌混合罐內(nèi)的粉體材料；外管氣力輸送單元包括：集料部件和輸送管道14；集料部件設(shè)置在上蓋5上，或者設(shè)置在混合罐底部，集料部件的進(jìn)料口通過輸送管道14與罐本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種攪拌式氣力處理粉體材料的裝置，其特征在于包括：混合罐、機(jī)械攪拌單元和外管氣力輸送單元；其中，混合罐包括：具有凹腔的罐體(6)，和設(shè)置在罐體(6)上方、且能與罐體(6)之間形成密封結(jié)構(gòu)的上蓋(5)；上蓋(5)與罐體(6)為一體化結(jié)構(gòu)，或者上蓋(5)可拆卸地設(shè)置在罐體(6)上；機(jī)械攪拌單元設(shè)置在混合罐內(nèi)，用于攪拌混合罐內(nèi)的粉體材料；外管氣力輸送單元包括：集料部件和輸送管道(14)；集料部件設(shè)置在上蓋(5)上，或者設(shè)置在混合罐底部；集料部件的進(jìn)料口通過輸送管道(14)與罐體出料口(9)連接，集料部件的出料口與混合罐的內(nèi)部連通；混合罐內(nèi)的粉體材料能夠在集料部件的驅(qū)動(dòng)作用下在混合罐內(nèi)部、輸送管道(14)和集料部件之間循環(huán)流動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
2016.06.23 CN 20161046444201.一種攪拌式氣力處理粉體材料的裝置，其特征在于包括：混合罐、機(jī)械攪拌單元和外管氣力輸送單元；其中，混合罐包括：具有凹腔的罐體(6)，和設(shè)置在罐體(6)上方、且能與罐體(6)之間形成密封結(jié)構(gòu)的上蓋(5)；上蓋(5)與罐體(6)為一體化結(jié)構(gòu)，或者上蓋(5)可拆卸地設(shè)置在罐體(6)上；機(jī)械攪拌單元設(shè)置在混合罐內(nèi)，用于攪拌混合罐內(nèi)的粉體材料；外管氣力輸送單元包括：集料部件和輸送管道(14)；集料部件設(shè)置在上蓋(5)上，或者設(shè)置在混合罐底部；集料部件的進(jìn)料口通過輸送管道(14)與罐體出料口(9)連接，集料部件的出料口與混合罐的內(nèi)部連通；混合罐內(nèi)的粉體材料能夠在集料部件的驅(qū)動(dòng)作用下在混合罐內(nèi)部、輸送管道(14)和集料部件之間循環(huán)流動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，混合罐的底部、或者側(cè)壁、或者頂部上設(shè)置有罐體出料口(9)；罐體出料口(9)的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)，每個(gè)罐體出料口(9)對應(yīng)一根輸送管道(14)，罐體出料口(9)與輸送管道(14)之間設(shè)置有管道閥門；每根輸送管道(14)對應(yīng)集料部件的一個(gè)進(jìn)料口，或者，兩根或更多根輸送管道(14)與應(yīng)集料部件的同一個(gè)進(jìn)料口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，混合罐的底部或頂部設(shè)置有一個(gè)罐體出料口(9)，混合罐的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)或者更多個(gè)罐體出料口(9)，所述兩個(gè)或者更多個(gè)罐體出料口不在同一水平面上；集料部件包括：真空泵(19)和混合料倉(18)；混合料倉(18)的氣力接口與真空泵(19)連通；混合料倉(18)的進(jìn)料口通過輸送管道(14)與罐體出料口(9)連接，混合料倉(18)的出料口與混合罐內(nèi)部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述裝置的上料口設(shè)置在混合料倉(18)或者上蓋(5)上，用于將粉體材料投入混合罐內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，上蓋(5)上設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵天君，
申請(專利權(quán))人：北京長峰金鼎科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11