一種中煤回收精煤工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種中煤回收精煤工藝，包括以下步驟：將中煤給入破碎設備破碎至6mm以下；將破碎后所述中煤與粗中煤泥混合后給入分級設備進行0.25mm分級，產生由?0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流，其中?0.25mm表示粒度小于0.25mm，+0.25mm表示粒度大于0.25mm；將所述溢流與浮選藥劑混合后給入調漿設備進行調漿，形成礦漿后經浮選設備進行浮選，產生浮選精煤和浮選尾煤，其中所述浮選精煤進行回收；將所述底流給入煤泥重選設備進行分選，產生精煤和尾煤，其中所述精煤進行回收。該工藝流程簡單、成本低，效益好，對充分利用和保護稀缺焦煤資源，保證國家能源安全具有重要意義。

Process for recovering fine coal from medium coal

The invention relates to a process for the recovery of coal coal, which comprises the following steps: coal into the crushing equipment broken below 6mm; after the broken coal mixed with coarse slime after feeding grading equipment 0.25mm grading, generate overflow formed by 0.25mm material and formed by + 0.25mm material underflow, which 0.25mm said the grain size is less than 0.25mm, +0.25mm said the size of more than 0.25mm; the overflow and flotation reagent mixed into pulp pulping equipment, formed after the pulp flotation equipment of flotation, flotation and flotation tailings produced, wherein the flotation clean coal recovery; the bottom into the slime separation equipment the sorting, producing coal and tailings, the clean coal recovery. The process is simple, low cost and good benefit. It is of great significance to fully utilize and protect the scarce coking coal resources and guarantee the national energy security.

【技術實現步驟摘要】
一種中煤回收精煤工藝
本專利技術涉及煤炭分選
，尤其涉及一種中煤回收精煤工藝。
技術介紹
隨著我國經濟的高速發展，國家對鋼鐵需求量的持續上揚導致對煉焦煤的需求快速增長。我國煤炭資源總量豐富，但是煉焦煤資源儲量不到總儲量的1/3，而結焦特性好、灰分和硫分較低的優質煉焦煤則更是稀少。我國的煉焦煤選煤廠約有1000余座，每年生產的煉焦中煤平均產率在30％以上，這部分煉焦中煤由于灰分和原煤接近，雖然含有一定的可燃體但是由于達不到煉焦的要求而常常作為動力煤使用，資源的不合理利用導致了極大的浪費。煉焦中煤產生的原因是原煤中低灰分的顆粒精煤以較小的粒度和高灰分的矸石顆粒相互嵌布，在一定的工藝生產條件下這部分原煤中的低灰部分和高灰部分無法得到充分的解離而作為中煤被分選出來，因此，要想回收再利用這部分低灰分的顆粒精煤需要進行一定程度的解離。目前國內的中煤再選主要側重于提高分選精度，例如利用精度較高的重介質選煤方法對精度較低的跳汰生產方法等產生的中煤進行再選，這取得了一定的經濟效益。但是對于嵌布粒度較細的中煤，其本質問題仍然未得到解決，其中的低灰部分仍然未得到進一步的釋放回收，因此，開發一種基于中煤解離再選的高效的分選工藝對充分利用和保護稀缺焦煤資源、保證國家能源安全意義重大。
技術實現思路
鑒于上述的分析，本專利技術旨在提供一種中煤回收精煤工藝，用以克服傳統的基于高分選精度的中煤回收精煤工藝的不足，從根本上解決了現存的稀缺煉焦煤資源無法回收再利用的問題。本專利技術的目的主要是通過以下技術方案實現的：本專利技術提供一種中煤回收精煤工藝，包括以下步驟：步驟1：將中煤給入破碎設備破碎至6mm以下；步驟2：為充分回收精煤資源，將破碎后所述中煤與實際生產粗中煤泥混合后給入分級設備進行0.25mm分級，產生由-0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流，其中-0.25mm表示粒度小于0.25mm，+0.25mm表示粒度大于0.25mm；步驟3：將所述溢流與浮選藥劑混合后給入調漿設備進行調漿，形成礦漿后經浮選設備進行浮選，產生浮選精煤和浮選尾煤，其中所述浮選精煤進行回收；步驟4：將所述底流給入粗煤泥分選設備進行分選，產生精煤和尾煤，其中所述精煤進行回收。進一步地，步驟1所述中煤包括塊中煤和末中煤中的一種或兩種的混合。進一步地，步驟1所述將中煤破碎包括一段破碎和二段破碎，其中一段破碎后所述中煤粒度為13mm以下。進一步地，步驟1中所述破碎機包括可逆錘式破碎機。進一步地，步驟2中所述分級設備包括包括分級旋流器或三產品旋流分級篩。進一步地，步驟3中所述調漿設備包括攪拌桶、礦漿準備器或礦漿預處理器。進一步地，步驟3中所述浮選設備包括浮選機或浮選柱。進一步地，步驟4中所述粗煤泥分選設備包括煤泥重介旋流器或螺旋分選機。進一步地，步驟3中所述浮選藥劑包括柴油和起泡劑，其中每噸溢流中柴油的加入量為500-1000g，每噸溢流中起泡劑的加入量為50-100g。進一步地，步驟1中將中煤給入破碎設備破碎至3mm以下。進一步地，浮選藥劑的原料及按總重量百分比配比為：α-萜品醇36％、重質液體石蠟55％、烷基酚聚氧乙烯醚1.5％、甲基異丁基甲醇1.9％、二甲苯1.9％、聚丙烯乙二醇1.8％和硅酸鈉1.9％。本專利技術有益效果如下：本專利技術提供的一種中煤回收精煤工藝，實現了對稀缺的煉焦煤資源的有效回收，工藝簡單易操作，經濟效益可觀；由于絕大多數煉焦煤選煤廠都設有浮選環節，破碎后中煤經分級后-0.25mm部分給入現有浮選，可顯著降低固定投資和生產成本。中煤破碎上限為3-6mm，能耗低，且-0.25mm部分采用重選方法回收，具有成本低，效率高的優勢，易于實施。破碎設備采用可逆錘式破碎機，相比兩段式解離裝置過粉碎量小，-0.25mm產率可降低16％左右，降低了中煤回收對于現有浮選系統的不理影響，工作可靠，增加了系統的可靠性；將破碎后的重選中煤與粗中煤泥混合后分選，最大化的利用了現有的生產設備，提高了設備利用率，節約了投資；本專利技術提出的分選工藝流程簡單、技術成熟、投資少、運行費用低，經濟效益顯著。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。附圖說明附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本專利技術的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。圖1為本專利技術工藝流程圖；圖2為本專利技術工藝的設備聯系圖；其中，1-中煤，2-一段破碎產物，3-二段破碎產物，4-粗中煤泥，5-分級旋流器溢流，6-浮選藥劑，7-礦漿，8-浮選精煤，9-浮選尾煤，10-分級旋流器底流，11-精煤，12-尾煤，A、B-可逆錘式破碎機，C-分級旋流器，D-礦漿準備器，E-浮選機，F-煤泥重介旋流器。具體實施方式下面結合附圖來具體描述本專利技術的優選實施例，其中，附圖構成本申請一部分，并與本專利技術的實施例一起用于闡釋本專利技術的原理。以山西某煉焦煤選煤廠為例進行介紹一種中煤回收精煤的工藝，該廠原煤通過脫泥篩后給入煤泥桶后通過高頻篩回收粗煤泥并摻入最終中煤，此部分粗中煤泥產率約有5％，同時重介中煤產率約有20％左右。由于缺乏中煤回收工藝，致使精煤資源損失較大。為提高精煤產率，采用本專利技術工藝對重介中煤及粗中煤泥進行了回收。實施例1如圖1所示，圖2為圖1對應的設備聯系圖，包括以下步驟：步驟1：首先將中煤經過脫介篩，將脫介篩篩上中煤(粒度為50-0.5mm)1經皮帶或刮板輸送等方式給入可逆錘式破碎機A進行一段破碎至13mm以下的一段破碎產物2，將一段破碎產物2給入可逆錘式破碎機B進行二段破碎，破碎至粒度為5mm以下的二段破碎產物3；將中煤破碎至5mm以下，能夠降低能耗，破碎設備采用可逆錘式破碎機，相比兩段式解離裝置過粉碎量小，-0.25mm產率可降低16％左右，降低了中煤回收對于現有浮選系統的不理影響，工作可靠，增加了系統的可靠性；步驟2：將二段破碎產品3與現場煤泥高頻篩篩上粗中煤泥混合后給入中煤煤泥桶，然后通過泵送至分級旋流器C組中進行0.25mm水力分級，分級后形成分級旋流器溢流5和分級旋流器底流10，其中分級旋流器溢流5由粒度小于0.25mm的物料組成，分級旋流器底流10由粒度大于0.25mm的物料組成，分級旋流器C可以用三產品旋流分級篩代替；由于現有的絕大多數煉焦煤選煤廠都設有浮選環節，因此將中煤0.25分級后將小于0.25mm部分的中煤經浮選，能夠充分利用現有資源，減少固定投資和生產成本；步驟3：將分級旋流器溢流5與浮選藥劑6混合后一同給入現場浮選車間礦漿準備器D中進行調漿，所述浮選藥劑包括柴油和起泡劑，其中每噸溢流中柴油的加入量為500g、起泡劑的加入量為100g，形成礦漿7后給入浮選機E中進行浮選，浮選后形成浮選精煤8和浮選尾煤9，其中浮選精煤8進行回收；礦漿準備器D可以用攪拌桶或礦漿預處理器代替，浮選機E可以用浮選柱代替；步驟4：將分級旋流器底流10給入煤泥重介旋流器F進行分選，形成精煤11和尾煤12，其中精煤11進行回收；煤泥重介旋流器F可以用螺旋分選機代替。實施例2將實施例1中步驟3中的浮選藥劑6加入量為每噸溢流中柴油的加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中煤回收精煤工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：將中煤給入破碎設備破碎至6mm以下；步驟2：將破碎后所述中煤與粗中煤泥混合后給入分級設備進行0.25mm分級，產生由?0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流，其中?0.25mm表示粒度小于0.25mm，+0.25mm表示粒度大于0.25mm；步驟3：將所述溢流與浮選藥劑混合后給入調漿設備進行調漿，形成礦漿后經浮選設備進行浮選，產生浮選精煤和浮選尾煤，其中所述浮選精煤進行回收；步驟4：將所述底流給入粗煤泥分選設備進行分選，產生精煤和尾煤，其中所述精煤進行回收。

【技術特征摘要】
1.一種中煤回收精煤工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：將中煤給入破碎設備破碎至6mm以下；步驟2：將破碎后所述中煤與粗中煤泥混合后給入分級設備進行0.25mm分級，產生由-0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流，其中-0.25mm表示粒度小于0.25mm，+0.25mm表示粒度大于0.25mm；步驟3：將所述溢流與浮選藥劑混合后給入調漿設備進行調漿，形成礦漿后經浮選設備進行浮選，產生浮選精煤和浮選尾煤，其中所述浮選精煤進行回收；步驟4：將所述底流給入粗煤泥分選設備進行分選，產生精煤和尾煤，其中所述精煤進行回收。2.根據權利要求1所述中煤回收精煤工藝，其特征在于，步驟1所述中煤包括塊中煤和末中煤中的一種或兩種的混合。3.根據權利要求1或2所述中煤回收精煤工藝，其特征在于，步驟1所述將中煤破碎包括一段破碎和二段破碎，其中一段破碎后所述中煤粒度為13mm以下。4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王大鵬，楊建國，桂夏輝，冉進財，張文韜，
申請(專利權)人：中國礦業大學，
類型：發明
國別省市：江蘇,32