一種用于加工提花綜絲的機床制造技術(shù)

一種用于加工提花綜絲的機床，屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域。其目的在于通過本發(fā)明專利技術(shù)所設(shè)計的機床加工提花機所用的提花綜絲。該機床主要包括機架、分絲機構(gòu)、送絲機構(gòu)、擰花機構(gòu)、折彎機構(gòu)、送片裝置、浸膠裝置。工作時，先將要加工的絲放在擋絲牙、分絲輪與擋板所圍成的空間，再通過分絲輪轉(zhuǎn)動將絲分開，接著經(jīng)送絲機構(gòu)將絲放在下模上，然后通過凸輪轉(zhuǎn)動推動其上的滾子實現(xiàn)上模擺臂帶動上模合模與開模等動作。其中左側(cè)的模具用于擰花，中間的模具用于沖孔及鑲片，右邊的模具用于折彎。最后將絲送到浸膠爐浸膠，得到具有特定形狀的提花機所用的提花綜絲。該機床主要應用于提花綜絲的加工。

A machine tool for processing jacquard heald

The utility model relates to a machine tool for processing jacquard heald wires, belonging to the field of textile equipment. The purpose of the utility model is to process jacquard heald wires used by jacquard machines by the machine tools designed by the invention. The machine tool mainly comprises a frame, a wire separating mechanism, a wire feeding mechanism, a twisting mechanism, a bending mechanism, a feeding device and a dipping device. When working, first to the processing of the wire on the wire retaining teeth, wire wheel and the baffle of enclosed space, through the wire wheel wire separately, and then the wire feeding mechanism will wire on the lower die, and then through the rotation of the cam drive roller on the implementation mode of swing arm drive on the die and mold action. The die on the left is used for twisting, the middle mold is used for punching and setting, and the die on the right is used for bending. Finally, the silk is sent to the dipping furnace to be impregnated with glue, and the jacquard heald wire used in a particular shape jacquard machine is obtained. The machine is mainly used in the processing of jacquard heald.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于加工提花綜絲的機床
本專利技術(shù)涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，主要用于加工一種提花綜絲，以提高布匹的質(zhì)量。
技術(shù)介紹
提花綜絲是紡織機械主要易耗配件，其質(zhì)量直接影響布匹的質(zhì)量，是提花機必不可少的零件。八九十年代河南二紡織廠設(shè)備科曾研發(fā)了一種提花綜絲加工機床，由于后來其設(shè)備科解體，該設(shè)備再無生產(chǎn)。目前仍有幾家小作坊用之前生產(chǎn)的機床加工綜絲，其生產(chǎn)的綜絲是由兩根鐵絲絞合后搪錫，然后在中間錫焊綜眼片而成，防腐性能差、綜絲粗、質(zhì)量大，無形中增加提花機的重量，而且經(jīng)紗效果已達不到現(xiàn)如今對經(jīng)紗的要求。也有紡織配件制造廠家生產(chǎn)綜片用于替代綜絲，由于綜片形狀造成織造密度受限制，且經(jīng)紗斷頭頻繁。鑒于以上問題，本專利技術(shù)提出了一種新型提花綜絲加工機床，所加工的綜絲0.8mm寬0.4mm厚，不僅細而且表面光滑，經(jīng)紗效果好。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有的提花綜絲粗、質(zhì)量大、經(jīng)紗斷頭頻繁等問題，本專利技術(shù)研制了一種用于加工提花綜絲的機床。該機床可以用于批量生產(chǎn)提花綜絲，不僅操作簡單方便而且生產(chǎn)的提花綜絲在結(jié)構(gòu)上也有所改進。專利技術(shù)的一種用于加工提花綜絲的機床包括機架(6)、分絲機構(gòu)(39)、送絲機構(gòu)(33)、擰花機構(gòu)(13)、沖孔機構(gòu)(24)、折彎機構(gòu)(29)、送片裝置、浸膠裝置(19)、電機；具體而言，該機床主要由機架(6)、分絲機構(gòu)(39)、送絲機構(gòu)(33)、擰花機構(gòu)(13)、沖孔機構(gòu)(24)、折彎機構(gòu)(29)、送片裝置、浸膠裝置(19)、電機八部分組成；機架(6)包括擋板(3)、角鐵固定板Ⅰ(36)、左側(cè)墻板(4)、右側(cè)墻板(34)、底板(35)、角鐵固定板Ⅱ(31)、槽鋼(16)、齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)、支撐板(15)、電機固定板(32)、浸膠裝置固定架(23)；擋板(3)通過兩端的角鐵固定板Ⅰ(36)豎直固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間靠近頂部位置，底板(35)通過底部兩端的角鐵固定板Ⅱ(31)水平固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間靠近腰部位置，左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)固定在槽鋼(16)上，左側(cè)墻板(4)外側(cè)有兩個齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、Ⅱ(11)固定在支撐板(15)上，支撐板(15)固定在槽鋼(16)左側(cè)，右側(cè)墻板外側(cè)與底板(35)同一高度處固定一電機固定板(32)，在槽鋼(16)下側(cè)固定有浸膠裝置固定架(23)；分絲機構(gòu)(39)包括擋絲牙(1)、分絲輪(2)、軸Ⅰ(5)、擋弧(38)、引絲牙(9)、固定板(20)；擋絲牙(1)通過螺栓固定于底板(35)靠近后端位置，分絲輪(2)安轉(zhuǎn)在軸Ⅰ(5)上，軸Ⅰ(5)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，保證分絲輪(2)外輪廓與擋板(3)間距為0.1mm，擋弧(38)通過螺栓固定于擋板(3)位于分絲輪(2)上方位置，擋弧(38)與分絲輪(2)之間保證0.1mm的間距，引絲牙(9)通過螺栓固定于底板(35)下側(cè)的固定板(20)；送絲機構(gòu)(33)為一等效四桿機構(gòu)，由擺臂(8)、軸Ⅱ(30)、連桿軸(40)、連桿(41)、圓盤(42)及小軸Ⅰ(88)構(gòu)成；擺臂(8)腰部位置固定在軸Ⅱ(30)上，軸Ⅱ(30)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，擺臂(8)底部固定在連桿軸(40)上，連桿軸(40)右端由滾珠軸承、擋圈與連桿(41)一端連接，連桿(41)另一端由滾珠軸承、擋圈與小軸Ⅰ(88)連接，小軸Ⅰ(88)安裝在圓盤(42)上，圓盤(42)安裝在軸Ⅳ(28)上，軸Ⅳ(28)另一端由端面軸承座通過螺栓固定于右側(cè)墻板(34)兩側(cè)；浸膠裝置(19)由齒板送絲機構(gòu)固定在浸膠裝置固定架(23)上，在浸膠固定架上位于兩內(nèi)齒板(18)中間位置安裝一浸膠爐；在分絲機構(gòu)(39)與送絲機構(gòu)(33)的前端從右向左依次為振動器(27)、折彎機構(gòu)(29)、推片裝置、沖孔機構(gòu)(24)、擰花機構(gòu)(13)、齒輪系(85)；齒輪系(85)各軸均由軸承座固定在左側(cè)齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)和左側(cè)墻板(4)上，折彎機構(gòu)(29)、沖孔機構(gòu)(24)、擰花機構(gòu)(13)均支撐于鋁塊支撐(26)，鋁塊支撐(26)位于折彎機構(gòu)(29)、沖孔機構(gòu)(24)、擰花機構(gòu)(13)支點正下方，鋁塊支撐(26)底部通過左側(cè)角鐵支撐架(14)和右側(cè)角鐵支撐架(25)由螺栓固定在槽鋼(16)上；電機與雙軸減速器一端通過聯(lián)軸器相連，雙軸減速器另一端的軸與軸Ⅰ(5)通過聯(lián)軸器相連，電機與雙軸減速器均通過螺栓固定于電機固定板(32)上，電機通過同步帶將動力傳給軸Ⅳ(28)。進一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機床，其分絲輪(2)是由一個圓柱形輪子在其外輪廓上沿軸向方向開有23個等間距的矩形槽，尺寸為0.9mm寬，0.5mm深；沿周向方向在中間位置以一定間隔對稱開兩個矩形槽，尺寸為4mm寬，5mm深；兩矩形槽間距為10mm，在分絲輪(2)兩側(cè)均有厚度為10mm的凸臺。進一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機床，其擺臂(8)在夾絲位置安裝一葉片式擺動氣缸和夾絲零件(7)，通過葉片式擺動氣缸帶動夾絲零件(7)擺動，實現(xiàn)夾絲零件一定角度的張開與閉合。進一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機床，其擺臂(8)、軸Ⅱ(30)、連桿軸(40)、連桿(41)、圓盤(42)及小軸Ⅰ(88)組成一個等效四桿機構(gòu)，該等效四桿機構(gòu)的曲柄桿長為63.25mm，為圓盤(42)中心到圓盤上固定的小軸Ⅰ(88)中心的距離；連桿長為207.12mm，為連桿(41)的有效長度；連架桿長為100mm，為擺臂(8)兩軸孔之間的孔間距；機架長為183.59mm，為擺臂(8)靠近中間位置的孔中心與圓盤(42)上小軸Ⅰ(88)中心之間的有效距離，該等效四桿機構(gòu)的行程速比系數(shù)K＝1.25，θ＝20°，傳動角γ＝50°，連架桿的擺動角φ＝92°，該四桿機構(gòu)為實現(xiàn)連架桿擺動92°。進一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機床，其引絲牙(9)是由牙形板與螺栓連接固定板構(gòu)成的，其中牙形板頂端內(nèi)側(cè)為圓弧，圓弧半徑比分絲輪(2)外輪廓半徑大0.1mm，即保證引絲牙(9)內(nèi)側(cè)與分絲輪(2)之間保持0.1mm間距；其外側(cè)圓弧根據(jù)分絲輪(2)與擺臂(8)空間位置確定，確保絲經(jīng)引絲牙(9)外側(cè)滑到擺臂(8)的夾絲位置。進一步，所述的一種用于加工提花綜絲的機床，其齒板送絲機構(gòu)由內(nèi)齒板(18)、連桿(22)、曲軸(21)、外齒板(17)構(gòu)成；兩內(nèi)齒板(18)關(guān)于浸膠裝置固定架(23)中間位置對稱分布，連桿(22)一端豎直固定于內(nèi)齒板(18)內(nèi)側(cè)靠近底部位置，另一端安裝在曲軸(21)上，曲軸(21)由端面軸承座通過螺栓固定于浸膠固定架(23)，在內(nèi)齒板(18)外側(cè)有外齒板(17)固定于浸膠裝置固定架(23)上，其中外齒板(17)高于內(nèi)齒板(18)，通過曲軸(21)轉(zhuǎn)動，帶動兩內(nèi)齒板(18)往復運動，將絲從外齒板(17)一個齒向另一個齒中移動。有益效果一種用于加工提花綜絲的機床具有以下優(yōu)點：1.該機床的加工工藝簡單方便，生產(chǎn)出的綜絲0.8mm寬，0.4mm厚不僅細而且經(jīng)紗效果好；2.該機床通過在分絲輪(2)的周向開有一定間隔的槽，轉(zhuǎn)動分絲輪(2)利用其外輪廓與上側(cè)擋板0.1mm的間距，將絲分開，分絲效果好；3.該機本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于加工提花綜絲的機床，其特征在于，該機床包括機架(6)、分絲機構(gòu)(39)、送絲機構(gòu)(33)、擰花機構(gòu)(13)、沖孔機構(gòu)(24)、折彎機構(gòu)(29)、送片裝置、浸膠裝置(19)、電機；機架(6)包括擋板(3)、角鐵固定板Ⅰ(36)、左側(cè)墻板(4)、右側(cè)墻板(34)、底板(35)、角鐵固定板Ⅱ(31)、槽鋼(16)、齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)、支撐板(15)、電機固定板(32)、浸膠裝置固定架(23)；擋板(3)通過兩端的角鐵固定板Ⅰ(36)豎直固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間，底板(35)通過底部兩端的角鐵固定板Ⅱ(31)水平固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間靠近腰部位置，左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)固定在槽鋼(16)上，左側(cè)墻板(4)外側(cè)有兩個齒輪軸支撐墻板固定在支撐板(15)上，支撐板(15)固定在槽鋼(16)左側(cè)，右側(cè)墻板外側(cè)與底板(35)同一高度處固定一電機固定板(32)，在槽鋼(16)下側(cè)固定有浸膠裝置固定架(23)；分絲機構(gòu)(39)包括擋絲牙(1)、分絲輪(2)、軸Ⅰ(5)、擋弧(38)、引絲牙(9)、固定板(20)；擋絲牙(1)通過螺栓固定于底板(35)靠近后端位置，分絲輪(2)安轉(zhuǎn)在軸Ⅰ(5)上，軸Ⅰ(5)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，保證分絲輪(2)外輪廓與擋板(3)間距為0.1mm，擋弧(38)通過螺栓固定于擋板(3)位于分絲輪(2)上方位置，擋弧(38)與分絲輪(2)之間保證0.1mm的間距，引絲牙(9)通過螺栓固定于底板(35)下側(cè)的固定板(20)；送絲機構(gòu)(33)為一等效四桿機構(gòu)，由擺臂(8)、軸Ⅱ(30)、連桿軸(40)、連桿(41)、圓盤(42)及小軸Ⅰ(88)構(gòu)成；擺臂(8)腰部位置固定在軸Ⅱ(30)上，軸Ⅱ(30)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，擺臂(8)底部固定在連桿軸(40)上，連桿軸(40)右端由滾珠軸承、擋圈與連桿(41)一端連接，連桿(41)另一端由滾珠軸承、擋圈與小軸Ⅰ(88)連接，小軸Ⅰ(88)安裝在圓盤(42)上，圓盤(42)安裝在軸Ⅳ(28)上，軸Ⅳ(28)另一端由端面軸承座通過螺栓固定于右側(cè)墻板(34)兩側(cè)；浸膠裝置(19)由齒板送絲機構(gòu)固定在浸膠裝置固定架(23)上，在浸膠固定架上位于兩內(nèi)齒板中間位置安裝一浸膠爐；在分絲機構(gòu)(39)與送絲機構(gòu)(33)的前端從右向左依次為振動器(27)、折彎機構(gòu)(29)、推片裝置、沖孔機構(gòu)(24)、擰花機構(gòu)(13)、齒輪系(85)；齒輪系(85)各軸均由軸承座固定在左側(cè)齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)和左側(cè)墻板(4)上，折彎機構(gòu)(29)、沖孔機構(gòu)(24)、擰花機構(gòu)(13)均支撐于鋁塊支撐(26)，鋁塊支撐(26)位于折彎機構(gòu)(29)、沖孔機構(gòu)(24)、擰花機構(gòu)(13)支點正下方，鋁塊支撐(26)底部通過左側(cè)角鐵支撐架(14)和右側(cè)角鐵支撐架(25)由螺栓固定在槽鋼(16)上；電機與雙軸減速器一端通過聯(lián)軸器相連，雙軸減速器另一端的軸與軸Ⅰ(5)通過聯(lián)軸器相連，電機與雙軸減速器均通過螺栓固定于電機固定板(32)上，電機通過同步帶將動力傳給軸Ⅳ(28)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于加工提花綜絲的機床，其特征在于，該機床包括機架(6)、分絲機構(gòu)(39)、送絲機構(gòu)(33)、擰花機構(gòu)(13)、沖孔機構(gòu)(24)、折彎機構(gòu)(29)、送片裝置、浸膠裝置(19)、電機；機架(6)包括擋板(3)、角鐵固定板Ⅰ(36)、左側(cè)墻板(4)、右側(cè)墻板(34)、底板(35)、角鐵固定板Ⅱ(31)、槽鋼(16)、齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)、支撐板(15)、電機固定板(32)、浸膠裝置固定架(23)；擋板(3)通過兩端的角鐵固定板Ⅰ(36)豎直固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間，底板(35)通過底部兩端的角鐵固定板Ⅱ(31)水平固定于左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)之間靠近腰部位置，左側(cè)墻板(4)與右側(cè)墻板(34)固定在槽鋼(16)上，左側(cè)墻板(4)外側(cè)有兩個齒輪軸支撐墻板固定在支撐板(15)上，支撐板(15)固定在槽鋼(16)左側(cè)，右側(cè)墻板外側(cè)與底板(35)同一高度處固定一電機固定板(32)，在槽鋼(16)下側(cè)固定有浸膠裝置固定架(23)；分絲機構(gòu)(39)包括擋絲牙(1)、分絲輪(2)、軸Ⅰ(5)、擋弧(38)、引絲牙(9)、固定板(20)；擋絲牙(1)通過螺栓固定于底板(35)靠近后端位置，分絲輪(2)安轉(zhuǎn)在軸Ⅰ(5)上，軸Ⅰ(5)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，保證分絲輪(2)外輪廓與擋板(3)間距為0.1mm，擋弧(38)通過螺栓固定于擋板(3)位于分絲輪(2)上方位置，擋弧(38)與分絲輪(2)之間保證0.1mm的間距，引絲牙(9)通過螺栓固定于底板(35)下側(cè)的固定板(20)；送絲機構(gòu)(33)為一等效四桿機構(gòu)，由擺臂(8)、軸Ⅱ(30)、連桿軸(40)、連桿(41)、圓盤(42)及小軸Ⅰ(88)構(gòu)成；擺臂(8)腰部位置固定在軸Ⅱ(30)上，軸Ⅱ(30)兩端由端面軸承座通過螺栓固定于左側(cè)墻板(4)和右側(cè)墻板(34)上，擺臂(8)底部固定在連桿軸(40)上，連桿軸(40)右端由滾珠軸承、擋圈與連桿(41)一端連接，連桿(41)另一端由滾珠軸承、擋圈與小軸Ⅰ(88)連接，小軸Ⅰ(88)安裝在圓盤(42)上，圓盤(42)安裝在軸Ⅳ(28)上，軸Ⅳ(28)另一端由端面軸承座通過螺栓固定于右側(cè)墻板(34)兩側(cè)；浸膠裝置(19)由齒板送絲機構(gòu)固定在浸膠裝置固定架(23)上，在浸膠固定架上位于兩內(nèi)齒板中間位置安裝一浸膠爐；在分絲機構(gòu)(39)與送絲機構(gòu)(33)的前端從右向左依次為振動器(27)、折彎機構(gòu)(29)、推片裝置、沖孔機構(gòu)(24)、擰花機構(gòu)(13)、齒輪系(85)；齒輪系(85)各軸均由軸承座固定在左側(cè)齒輪軸支撐墻板Ⅰ(10)、齒輪軸支撐墻板Ⅱ(11)和左側(cè)墻板(4)上，折彎機構(gòu)(29)、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳迎春，饒，王新華，劉志才，張濤，趙以振，賀燕軍，
申請(專利權(quán))人：北京工業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11