在弧形面加工側(cè)孔的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種在弧形面加工側(cè)孔的方法，按以下步驟進(jìn)行：確定待加工側(cè)孔的位置；首先加工出側(cè)孔的完整尺寸和托槽的長寬尺寸及托槽一部分深度尺寸，預(yù)留托槽深度尺寸的剩余部分；再確定好托槽預(yù)留部分的加工尺寸；然后加工預(yù)留部分。本發(fā)明專利技術(shù)通過在外殼的弧形側(cè)面加工側(cè)孔時先加工托槽的一部分，并預(yù)留一部分，且該預(yù)留部分的表面為平面結(jié)構(gòu)，再以該平面為基準(zhǔn)通過探針向縱深尋找剩余的加工深度，然后再加工預(yù)留部分的深度值，這樣完全保證了卡托槽深度尺寸，如0.48mm，使得卡托等插入后可與外殼表面完美匹配。

Method for machining side holes on curved surfaces

The invention discloses a method for processing cambered surface of the side hole, according to the following steps: determining the position of the first side hole machining; processing length and width and side hole of the bracket full size and bracket part depth dimension, the remainder reserved bracket depth size; to determine a good bracket reserved processing size part of the processing; and then set aside part of. The present invention through part of the curved side processing side of the housing hole processing Shixian brackets, and set aside a part of, and the reserved portion of the surface is a plane structure, then the plane as the reference to the depth of processing depth through the probe to find the remaining, then processing set aside part of the depth value, thus fully guarantee the card bracket the depth of size, such as 0.48mm, the Cato etc after insertion can be matched with the shell surface is perfect.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
在弧形面加工側(cè)孔的方法
本專利技術(shù)涉及機械加工
，具體涉及一種用于對具有弧形側(cè)面的產(chǎn)品進(jìn)行加工側(cè)孔的方法，如對具有弧形邊手機外殼的SIM卡槽孔的加工。
技術(shù)介紹
許多產(chǎn)品都具有弧形的側(cè)面，如手機、相機等，而在這些產(chǎn)品的側(cè)面需要加工出一側(cè)孔，如SIM卡槽孔、擴展存儲卡槽孔等等。這類卡槽孔除了作為主體部分的容置孔外，為了使相關(guān)卡托插入槽孔后其外表面與產(chǎn)品表面齊平，通常會在卡槽孔的其中至少一邊設(shè)置托槽，通過托槽托住卡托，使卡托既不會凸于產(chǎn)品外殼，又不會陷入于卡槽孔內(nèi)形成凹陷，即不能太深也不能太淺，否則嚴(yán)重破壞整個產(chǎn)品的外觀形象。要達(dá)到這個要求，對托槽的加工就必須非常的精確。傳統(tǒng)的加工工藝中，由于3D面（即弧形側(cè)面）經(jīng)后處理及打磨后的去除量不均勻，3D圓弧面均勻度不一致，會導(dǎo)致托槽深度極不穩(wěn)定。如，對于手機外殼，為保證托槽深度尺寸達(dá)到精準(zhǔn)的0.48mm，需增加探頭尋找深度加工基準(zhǔn)。由于卡槽孔在產(chǎn)品圓弧面位置，探頭測量存在較大的誤差，所以需要在進(jìn)行側(cè)孔的全尺寸加工前先加工一個探頭測量點，即在弧形側(cè)面上加工出一個平面來作為探頭的測量基準(zhǔn)，該平面的尺寸小于側(cè)孔的長寬尺寸。然而，受前工序累積公差及作業(yè)員裝夾等因素影響，另外，探針位置受前工位影響仍然不穩(wěn)定，使得此基準(zhǔn)平面作為探測點很難完全保證0.48mm深度的精度，這就導(dǎo)致現(xiàn)有手機等產(chǎn)品的卡托等部件插入卡槽孔后存在較明顯的凹凸感。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種技術(shù)方案設(shè)計合理、操作方便、加工精度高、容易控制的在弧形面加工側(cè)孔的方法。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種在弧形面加工側(cè)孔的方法，其特征在于：包括，待加工工件，需加工的側(cè)孔位于待加工工件的弧形側(cè)面，側(cè)孔加工點所在面為弧形側(cè)面的弧形曲面上，側(cè)孔的至少一處孔壁上具有臺階狀的托槽；探頭，安裝于機床上，探頭上安裝有探針，用于測量并確定準(zhǔn)確的加工位置和加工深度，并將確定的數(shù)值傳送至機床的控制機構(gòu)處；夾具，將待加工工件固定于機床上；加工刀具，在機床的控制下完成對待加工工件的加工操作；加工方法按以下步驟進(jìn)行：1）、將待加工工件通過夾具安裝于機床上，精確定位后利用探頭通過探針測量待加工側(cè)孔的位置，確定好位置后將數(shù)據(jù)傳送給機床的控制機構(gòu)；2）、利用加工刀具根據(jù)探頭測定的側(cè)孔位置數(shù)據(jù)對待加工工件進(jìn)行加工，首先加工出側(cè)孔的完整尺寸和托槽的長寬尺寸及托槽一部分深度尺寸，預(yù)留托槽深度尺寸的剩余部分，外形長寬與位置度加工到位后圓弧面邊緣的高度就固定下來；3）、再用探頭通過探針以托槽邊緣作為探測基準(zhǔn)，確定好托槽預(yù)留的剩余部分的加工尺寸，并將確定好的數(shù)據(jù)傳送給機床的控制機構(gòu)；4）、探頭退出，加工刀具根據(jù)探頭測定的托槽剩余部分?jǐn)?shù)據(jù)完成對托槽的加工，至此完成整個側(cè)孔的加工。優(yōu)選地，所述托槽的深度為0.48mm，該深度為自托槽所在一側(cè)弧形側(cè)面的表面至托槽槽底的距離，托槽的槽底為平面結(jié)構(gòu)。其中，0.48mm是現(xiàn)有手機等卡托的標(biāo)準(zhǔn)厚度。優(yōu)選地，在加工托槽的過程中，首先加工靠外側(cè)部分，加工深度為0.28mm，預(yù)留部分的深度為0.2mm；待確定好預(yù)留部分的加工位置數(shù)據(jù)后，再繼續(xù)往里加工0.2mm深度的預(yù)留部分。進(jìn)一步地，在加工托槽的過程中，所述預(yù)留部分的預(yù)留面為平面結(jié)構(gòu)，其與所述托槽的槽底面平行，而托槽邊緣與預(yù)留面及托槽的槽底面構(gòu)成相互垂直。優(yōu)選地，所述托槽位于側(cè)孔兩長邊位置的其中一條長邊處。本專利技術(shù)通過在外殼的弧形側(cè)面加工側(cè)孔時先加工托槽的一部分，并預(yù)留一部分，且該預(yù)留部分的表面為平面結(jié)構(gòu)，再以該平面為基準(zhǔn)通過探針向縱深尋找剩余的加工深度，然后再加工預(yù)留部分的深度值，這樣完全保證了卡托槽深度尺寸，如0.48mm，使得卡托等插入后可與外殼表面完美匹配。附圖說明圖1為本專利技術(shù)加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)加工狀態(tài)正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)在初步加工后的側(cè)孔示意圖；圖4為本專利技術(shù)加工完成后的側(cè)孔示意圖；圖5為側(cè)孔初步加工過程示意圖；圖6為側(cè)孔加工完成示意圖。圖中，1為待加工工件，2為弧形側(cè)面，3為側(cè)孔，4為托槽，5為預(yù)留面，6為托槽邊緣，7為探頭，8為探針，d為托槽深度，d1為預(yù)加工深度，d2為預(yù)留尺寸。具體實施方式下面將結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。需要說明，若本專利技術(shù)實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。本實施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述在弧形面加工側(cè)孔的方法，涉及以下機構(gòu)，待加工工件1，如手機外殼，需加工的側(cè)孔3位于待加工工件1的弧形側(cè)面2，側(cè)孔3加工點所在面為弧形側(cè)面2的弧形曲面上，側(cè)孔3的一處長邊孔壁上具有臺階狀的托槽4；探頭7，安裝于機床（未圖示）上，探頭7上安裝有探針8，用于測量并確定準(zhǔn)確的加工位置和加工深度，并將確定的數(shù)值傳送至機床的控制機構(gòu)處；夾具（未圖示），將待加工工件1固定于機床上；加工刀具(未圖示)，在機床的控制下完成對待加工工件1的加工操作；加工方法按以下步驟進(jìn)行：1）、將待加工工件1通過夾具安裝于機床上，精確定位后利用探頭7通過探針8測量待加工側(cè)孔3的位置，確定好位置后將數(shù)據(jù)傳送給機床的控制機構(gòu)；2）、利用加工刀具根據(jù)探頭7測定的側(cè)孔3位置數(shù)據(jù)對待加工工件1進(jìn)行加工，首先加工出側(cè)孔3的完整尺寸和托槽4的長寬尺寸及托槽一部分深度尺寸，即預(yù)加工尺寸d1，預(yù)留托槽深度尺寸的剩余部分，即預(yù)留尺寸d2，外形長寬與位置度加工到位后圓弧面邊緣的高度（即托槽深度d）就固定下來；3）、再用探頭7通過探針8以托槽邊緣6作為探測基準(zhǔn)，確定好托槽4預(yù)留的剩余部分的加工尺寸，即預(yù)留尺寸d2，并將確定好的數(shù)據(jù)傳送給機床的控制機構(gòu)；4）、探頭退出，加工刀具根據(jù)探頭7測定的托槽剩余部分?jǐn)?shù)據(jù)完成對托槽4的加工，至此完成整個側(cè)孔3的加工。托槽深度d為0.48mm，該深度為自托槽4所在一側(cè)弧形側(cè)面2的表面至托槽4槽底的距離，托槽4的槽底為平面結(jié)構(gòu)。其中，0.48mm是現(xiàn)有手機等卡托的標(biāo)準(zhǔn)厚度。在加工托槽4的過程中，首先加工靠外側(cè)部分，即預(yù)加工尺寸d1，加工深度為0.28mm，預(yù)留部分的預(yù)留尺寸d2為0.2mm；待確定好預(yù)留部分的加工位置數(shù)據(jù)后，再繼續(xù)往里加工0.2mm深度的預(yù)留部分。在加工托槽4的過程中，所述預(yù)留部分的預(yù)留面5為平面結(jié)構(gòu)，其與所述托槽4的槽底面平行，而托槽邊緣6與預(yù)留面5及托槽4的槽底面構(gòu)成相互垂直，以達(dá)到卡托與手機外殼的完全契合。所述托槽4位于側(cè)孔3兩長邊位置的其中一條長邊處。以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例，并非因此限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡是在本專利技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思下，利用本專利技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
均包括在本專利技術(shù)的專利保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種在弧形面加工側(cè)孔的方法，其特征在于：包括，待加工工件，需加工的側(cè)孔位于待加工工件的弧形側(cè)面，側(cè)孔加工點所在面為弧形側(cè)面的弧形曲面上，側(cè)孔的至少一處孔壁上具有臺階狀的托槽；探頭，安裝于機床上，探頭上安裝有探針，用于測量并確定準(zhǔn)確的加工位置和加工深度，并將確定的數(shù)值傳送至機床的控制機構(gòu)處；夾具，將待加工工件固定于機床上；加工刀具，在機床的控制下完成對待加工工件的加工操作；加工方法按以下步驟進(jìn)行：1）、將待加工工件通過夾具安裝于機床上，精確定位后利用探頭通過探針測量待加工側(cè)孔的位置，確定好位置后將數(shù)據(jù)傳送給機床的控制機構(gòu)；2）、利用加工刀具根據(jù)探頭測定的側(cè)孔位置數(shù)據(jù)對待加工工件進(jìn)行加工，首先加工出側(cè)孔的完整尺寸和托槽的長寬尺寸及托槽一部分深度尺寸，預(yù)留托槽深度尺寸的剩余部分；3）、再用探頭通過探針以托槽邊緣作為探測基準(zhǔn)，確定好托槽預(yù)留的剩余部分的加工尺寸，并將確定好的數(shù)據(jù)傳送給機床的控制機構(gòu)；4）、探頭退出，加工刀具根據(jù)探頭測定的托槽剩余部分?jǐn)?shù)據(jù)完成對托槽的加工，至此完成整個側(cè)孔的加工。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種在弧形面加工側(cè)孔的方法，其特征在于：包括，待加工工件，需加工的側(cè)孔位于待加工工件的弧形側(cè)面，側(cè)孔加工點所在面為弧形側(cè)面的弧形曲面上，側(cè)孔的至少一處孔壁上具有臺階狀的托槽；探頭，安裝于機床上，探頭上安裝有探針，用于測量并確定準(zhǔn)確的加工位置和加工深度，并將確定的數(shù)值傳送至機床的控制機構(gòu)處；夾具，將待加工工件固定于機床上；加工刀具，在機床的控制下完成對待加工工件的加工操作；加工方法按以下步驟進(jìn)行：1）、將待加工工件通過夾具安裝于機床上，精確定位后利用探頭通過探針測量待加工側(cè)孔的位置，確定好位置后將數(shù)據(jù)傳送給機床的控制機構(gòu)；2）、利用加工刀具根據(jù)探頭測定的側(cè)孔位置數(shù)據(jù)對待加工工件進(jìn)行加工，首先加工出側(cè)孔的完整尺寸和托槽的長寬尺寸及托槽一部分深度尺寸，預(yù)留托槽深度尺寸的剩余部分；3）、再用探頭通過探針以托槽邊緣作為探測基準(zhǔn)，確定好托槽預(yù)留的剩余部分的加工尺寸，并將確定好的數(shù)據(jù)傳送給...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：匡秋吉，
申請(專利權(quán))人：廣東長盈精密技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44