一種智能全自動高精度鉆頭生產設備制造技術

本發明專利技術提供一種智能全自動高精度鉆頭生產設備，包括有多個工位的間歇式轉盤，所述轉盤沿其周邊間隔均布設有多個治具，圍繞所述轉盤設有前處理裝置，包括用于調整治具中鉆頭位置的旋轉調整機構和位置檢測機構；切削開槽裝置，包括用于在鉆頭端部切割開槽的切割機；打點裝置，包括做相向往復運動并在鉆頭上打點的左右打點機構去除鉆頭端部槽中毛刺的去毛刺機構；鑲合金頭裝置，包括將合金頭壓入鉆頭端部槽中的鑲片氣缸和鑲片推桿；居中定位裝置，其包括夾緊鉆頭端部并對合金頭居中定位的定位塊和定位氣缸。本發明專利技術能夠高精度、高可靠性、高質量、自動化的對鉆頭進行加工裝配。

Intelligent full-automatic high precision drill bit production equipment

The present invention provides an intelligent automatic high precision drill production equipment, including a batch of multiple station turntable, the turntable along its periphery is evenly distributed with a plurality of fixtures, around the rotating disc is provided with pretreatment device, including rotation adjusting mechanism for adjusting the position of the drill jig and position detecting mechanism; cutting slotting device, including cutting machine used in drill end cutting slot; the dotting device, including the opposite reciprocating motion and burr mechanism to pack on the bit about striking mechanism burr drill end part groove; alloy head device, including insert cylinder and insert the alloy head into the drill tip in the groove of the push rod; the middle positioning device, a positioning block and a positioning cylinder includes a clamp bit end and center location of the alloy head. The invention can process and assemble the drill bit with high accuracy, high reliability, high quality and automation.

【技術實現步驟摘要】
一種智能全自動高精度鉆頭生產設備
本專利技術涉及一種鉆頭加工制造設備
，具體涉及一種一種智能全自動高精度鉆頭生產設備。
技術介紹
現有技術的合金鑲件式鉆頭生產過程中，其鉆頭本體端部開有一字槽、再在槽中鑲嵌入合金頭，鉆頭端部槽的內壁一般會殘留毛刺，在進行合金頭鑲嵌工序的時候，需要首先去除毛刺，同時需要對鉆頭的外側壁進行打點，另外，合金頭裝配過程中，經常會出現定位偏差，需要對其進行居中定位，現有技術缺乏實現一體化自動解決上述多個工序的一種智能全自動高精度鉆頭生產設備。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術提供一種一種智能全自動高精度鉆頭生產設備，能夠高精度、高可靠性、高質量、自動化的對鉆頭進行加工裝配合金頭。本專利技術提供一種一種智能全自動高精度鉆頭生產設備，包括有多個工位的間歇式轉盤，所述轉盤沿其周邊間隔均布設有多個治具，圍繞所述轉盤設有鉆頭上料裝置、前處理裝置、切削開槽裝置、打點裝置、鑲合金頭裝置、居中定位裝置、下料裝置；前處理裝置，包括用于調整治具中鉆頭位置的旋轉調整機構和位置檢測機構；切削開槽裝置，包括用于在鉆頭端部切割開槽的切割機；打點裝置，包括做相向往復運動并在鉆頭上打點的左右打點機構和去除鉆頭端部槽中毛刺的去毛刺機構；鑲合金頭裝置，包括將合金頭壓入鉆頭端部槽中的鑲片氣缸和鑲片推桿；居中定位裝置，其包括夾緊鉆頭端部并對合金頭居中定位的定位塊和定位氣缸。本專利技術進一步設置為，所述送料機構包括送料臺和料斗，還包括貼近并列設置的過渡板和由凸輪機構驅動上下升降的升降板，所述過渡板頂部設有供鉆頭滾過的過渡斜面，所述升降板頂部設有推高鉆頭的頂料斜面；所述水平推送機構包括設于送料臺頂部并用于接納從過渡斜面滾落鉆頭的凹槽，所述凹槽的內設有在凹槽中往復運動并推動鉆頭到夾頭中的推桿和驅動推桿的推送氣缸；所述送料機構為三個；所述料斗底部設有傾斜朝下設置的送料面，所述送料面與相鄰過渡板上設置的過渡斜面共面；所述凹槽與升降板之間還設有與所述頂料斜面平行的斜坡面；所述凸輪機構包括凸輪、送料皮帶和送料齒輪、送料電機。本專利技術進一步設置為，所述旋轉調整機構，其包括旋轉伺服電機和由其驅動旋轉的定位套，所述定位套上設有用于旋轉套住并調整鉆頭位置用的卡槽，所述定位套與所述轉盤上治具夾住的鉆頭同軸共線設置；所述旋轉伺服電機與所述定位套之間還設有齒輪；所述伺服電機的尾部還設有推動伺服電機和所述定位套前移的調整氣缸，所述伺服電機的底部設有滑軌；位置檢測機構，包括測量鉆頭相對于治具伸出長度的位置傳感器，所述位置傳感器為光柵尺。本專利技術進一步設置為，所述切割機包括切割機機頭和機身，所述機頭上可升降的設有作水平旋轉運動的切割刀盤，所述切割刀盤通過傳動皮帶和皮帶盤與設于所述機身后端的第一伺服電機連接；所述機身底部設有驅動機身前進或后退的前后移動機構，前后移動機構包括第二伺服電機相連；所述切割刀盤至少同軸設置兩個；所述機身的頂部還設有驅動刀盤升降的高度調節機構，高度調節機構包括第三伺服電機；所述機身與前后移動機構之間還設有驅動機身左右移動的左右移動機構，左右移動機構包括第四伺服電機；所述切割機的側旁還設有槽口倒角機或切割機。本專利技術進一步設置為，所述左打點機構包括左打點氣缸和左打點推桿，所述左打點推桿連接左打點齒條、所述左打點齒條一側與左打點模具相連，并一側與打點同步齒輪嚙合；所述右打點機構包括右打點氣缸和右打點推桿，所述右打點推桿一側連接右打點模具，另一側與右打點齒條相連、所述右打點齒條與所述打點同步齒輪嚙合；所述去毛刺機構包括去毛刺刀，所述去毛刺刀由去毛刺氣缸驅動豎直往復運動，所述去毛刺刀設于所述左右打點模具之間的上空。本專利技術進一步設置為，所述鑲片推桿上可拆卸的連接有鑲片夾具，所述鑲片夾具的前端設有用于容納合金頭的缺口，所述缺口的下方設有停留合金頭的底板，所述底板上空設有用于吸住并輸送合金頭的移動式吸盤；所述吸盤與推送氣缸和活塞桿相連并由其驅動、所述活塞桿和鑲片推桿互相垂直，所述吸盤的一側還設有輸送合金頭的振動盤和送料導軌。本專利技術進一步設置為，所述居中定位裝置還包括居中同步齒輪，所述居中同步齒輪兩側均設有居中齒條，所述居中齒條分別連接所述定位塊，所述居中同齒條一端通過推桿齒條與定位氣缸相連并由其驅動。本專利技術進一步設置為，所述下料裝置包括滑動導桿和滑動臺，所述滑動臺上設有將裝配好成品鉆頭從治具中拔出的出料夾頭。本專利技術進一步設置為，所述轉盤為分度盤或電磁分割器，所述工位為八個；所述治具包括氣動夾頭和驅動氣動夾頭伸縮的伸縮氣缸。本專利技術進一步設置為，所述下料裝置與上料裝置之間還設有檢測鉆頭是否取出的下料傳感器，所述下料裝置與前處理裝置之間設有上料傳感器，所述上下料傳感器與控制器相連，所述控制器還分別連接并控制轉盤、上料裝置、前處理裝置、切削開槽裝置、打點裝置、鑲合金頭裝置、居中定位裝置、下料裝置的運轉。本專利技術具有下述有益效果：1.自動化，將現有多個工位整合成自動化設備，同時針對現有工藝的缺點，增加了打點和居中定位自動功能，大大提高了生產效率。2.高精度、整個設備全自動運行控制加工過程，加工精度較高，同時有效避免了工人操作經驗對加工精度的影響。3.高可靠性、通過設置多個傳感器，有效避免加工誤差和加工錯誤。4.高質量、通過本專利技術的自動化設備，可以獲得較高質量和較高的均一性。5.節能性好，通過將多個工序集合成一臺設備，縮短了工序之間的銜接時間，降低了工序之間的能耗，大大節省能源和成本。6.彌補了現有國內鉆頭自動化生產設備的空白，具有廣闊的市場前景和應用前景。附圖說明圖1本專利技術俯視結構示意圖。圖2為圖1的正視結構示意圖。圖3為上料裝置的詳細部件圖。圖4為圖3的詳細部件圖。圖5為前處理裝置的詳細部件圖。圖6為切削開槽裝置的詳細部件圖。圖7為打點裝置的詳細部件圖。圖8為鑲合金頭裝置的詳細部件圖。圖9為居中定位裝置的詳細部件圖。圖10為下料裝置的詳細部件圖。圖11為定位套的局部示意圖。具體實施方式實施例1包括有多個工位的間歇式轉盤1，所述轉盤1沿其周邊間隔均布設有多個治具2，圍繞所述轉盤設有鉆頭上料裝置3、前處理裝置4、切削開槽裝置5、打點裝置6、鑲合金頭裝置7、居中定位裝置8、下料裝置9；前處理裝置4，包括用于調整治具中鉆頭3-5位置的旋轉調整機構和位置檢測機構；切削開槽裝置5，包括用于在鉆頭3-5端部切割開槽的切割機；打點裝置6，包括做相向往復運動并在鉆頭上打點的左右打點機構和去除鉆頭端部槽中毛刺的去毛刺機構；鑲合金頭裝置7，包括將合金頭壓入鉆頭端部槽中的鑲片氣缸和鑲片推桿；居中定位裝置8，其包括夾緊鉆頭端部并對合金頭居中定位的定位塊和定位氣缸。所述送料機構包括送料臺3-1和料斗3-2，還包括貼近并列設置的過渡板3-3和由凸輪機構驅動上下升降的升降板3-4，過渡板3-3頂部設有供鉆頭3-5滾過的過渡斜面3-31，升降板3-4頂部設有推高鉆頭的頂料斜面3-41。所述水平推送機構包括設于送料臺1頂部并用于接納從過渡斜面滾落鉆頭3-5的凹槽3-6，凹槽3-6內設有在凹槽中往復運動并推動鉆頭3-5到夾頭22中的推桿和驅動推桿的推送氣缸。（圖中沒有畫出，氣缸和桿皆為現有技術）送料機構為三個。結構相同，長度不同，階梯式設置。送料機構的下端均通過滑塊3-8與凸輪3-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能全自動高精度鉆頭生產設備，其特征在于：包括有多個工位的間歇式轉盤，所述轉盤沿其周邊間隔均布設有多個治具，圍繞所述轉盤設有鉆頭上料裝置、前處理裝置、切削開槽裝置、打點裝置、鑲合金頭裝置、居中定位裝置、下料裝置；前處理裝置，包括用于調整治具中鉆頭位置的旋轉調整機構和位置檢測機構；切削開槽裝置，包括用于在鉆頭端部切割開槽的切割機；打點裝置，包括做相向往復運動并在鉆頭上打點的左右打點機構和去除鉆頭端部槽中毛刺的去毛刺機構；鑲合金頭裝置，包括將合金頭壓入鉆頭端部槽中的鑲片氣缸和鑲片推桿；居中定位裝置，其包括夾緊鉆頭端部并對合金頭居中定位的定位塊和定位氣缸。

【技術特征摘要】
1.一種智能全自動高精度鉆頭生產設備，其特征在于：包括有多個工位的間歇式轉盤，所述轉盤沿其周邊間隔均布設有多個治具，圍繞所述轉盤設有鉆頭上料裝置、前處理裝置、切削開槽裝置、打點裝置、鑲合金頭裝置、居中定位裝置、下料裝置；前處理裝置，包括用于調整治具中鉆頭位置的旋轉調整機構和位置檢測機構；切削開槽裝置，包括用于在鉆頭端部切割開槽的切割機；打點裝置，包括做相向往復運動并在鉆頭上打點的左右打點機構和去除鉆頭端部槽中毛刺的去毛刺機構；鑲合金頭裝置，包括將合金頭壓入鉆頭端部槽中的鑲片氣缸和鑲片推桿；居中定位裝置，其包括夾緊鉆頭端部并對合金頭居中定位的定位塊和定位氣缸。2.根據權利要求1所述的一種智能全自動高精度鉆頭生產設備，其特征在于：所述送料機構包括送料臺和料斗，還包括貼近并列設置的過渡板和由凸輪機構驅動上下升降的升降板，所述過渡板頂部設有供鉆頭滾過的過渡斜面，所述升降板頂部設有推高鉆頭的頂料斜面；所述水平推送機構包括設于送料臺頂部并用于接納從過渡斜面滾落鉆頭的凹槽，所述凹槽的內設有在凹槽中往復運動并推動鉆頭到夾頭中的推桿和驅動推桿的推送氣缸；所述送料機構為三個；所述料斗底部設有傾斜朝下設置的送料面，所述送料面與相鄰過渡板上設置的過渡斜面共面；所述凹槽與升降板之間還設有與所述頂料斜面平行的斜坡面；所述凸輪機構包括凸輪、送料皮帶和送料齒輪、送料電機。3.根據權利要求1所述的一種智能全自動高精度鉆頭生產設備，其特征在于：所述旋轉調整機構，其包括旋轉伺服電機和由其驅動旋轉的定位套，所述定位套上設有用于旋轉套住并調整鉆頭位置用的卡槽，所述定位套與所述轉盤上治具夾住的鉆頭同軸共線設置；所述旋轉伺服電機與所述定位套之間還設有齒輪；所述伺服電機的尾部還設有推動伺服電機和所述定位套前移的調整氣缸，所述伺服電機的底部設有滑軌；位置檢測機構，包括測量鉆頭相對于治具伸出長度的位置傳感器，所述位置傳感器為光柵尺。4.根據權利要求1所述的一種智能全自動高精度鉆頭生產設備，其特征在于：所述切割機包括切割機機頭和機身，所述機頭上可升降的設有作水平旋轉運動的切割刀盤，所述切割刀盤通過傳動皮帶和皮帶盤與設于所述機身后端的第一伺服電機連接；所述機身底部設有驅動機身前進或后退的前后移動機構，前后移動機構包括第二伺服電機相連；所述切割刀盤至少...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建青，
申請(專利權)人：杭州斯比特機電有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33