一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)上料座、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和自動(dòng)上料裝置，所述機(jī)架上設(shè)有固定底盤，所述固定底盤的外周設(shè)有擋框，所述旋轉(zhuǎn)上料座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干個(gè)嵌槽，所述旋轉(zhuǎn)上料座外側(cè)呈周向依次設(shè)有自動(dòng)上料裝置、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和下料框，所述自動(dòng)上料裝置上設(shè)有上料滑座，所述上料滑座內(nèi)設(shè)有彈簧溜槽，所述上端面打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一砂輪，所述下端面打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二砂輪，利用氣缸驅(qū)動(dòng)滑座送達(dá)到送料位置，通過氣缸將彈簧推送到旋轉(zhuǎn)上料座中，實(shí)現(xiàn)立式彈簧的自動(dòng)上料，兩個(gè)打磨砂輪依次對(duì)彈簧的上下端面進(jìn)行打磨，能夠提高生產(chǎn)效率。

Automatic feeding spring double face grinding device

The invention discloses an automatic feeding spring double side grinding device, which comprises a frame, rotating feeding seat, end grinding mechanism, the lower end face of the grinding mechanism and the automatic feeding device, the frame is provided with a fixed chassis, the chassis is provided with a fixed peripheral frame, the rotary feeding seat a turntable, the turntable is provided with a plurality of grooves, the rotary feeding seat outer circumference is provided with automatic feeding device, the upper end surface of the grinding mechanism, the lower end face of the grinding mechanism and feeding box, automatic feeding device is equipped on the feeding slide, the feeding slide a spring is arranged in the chute, the upper end face of the grinding mechanism is provided with a first grinding wheel, the lower end face of the grinding mechanism is provided with second wheels, driven by the cylinder to slide to the feeding position, push the spring to rotate through the cylinder feeding seat, solid The vertical spring is automatically fed, and two grinding wheels are used for grinding the upper and the lower end faces of the spring in turn, so as to improve the production efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置
本專利技術(shù)涉及自動(dòng)裝配的
，特別是一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置的

技術(shù)介紹
目前、彈簧出廠時(shí)，因?yàn)橹谱鲝椈杀旧礓摻z表面的不光潔或者彈簧彎折刀具的不光整會(huì)使彈簧的端面產(chǎn)生毛刺，毛刺既影響了彈簧美觀和安裝的精度，同時(shí)在運(yùn)輸安裝過程中會(huì)對(duì)操作人員的手造成傷害，因此需要對(duì)彈簧的端面進(jìn)行打磨，現(xiàn)在彈簧打磨為單端面打磨下料后，反向打磨另一個(gè)端面，上料為單個(gè)彈簧手動(dòng)上料，效率低，影響效益，同時(shí)打磨兩個(gè)端面能夠提高生產(chǎn)效率，這就需要將彈簧立起來進(jìn)行上料，傳統(tǒng)人工上料操作會(huì)使工人增加工作負(fù)擔(dān)，因此提出一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置，利用排列裝置使立式彈簧落入滑座中，通過氣缸驅(qū)動(dòng)滑座送達(dá)到送料位置，可以通過氣缸將彈簧推送到旋轉(zhuǎn)上料座中，實(shí)現(xiàn)立式彈簧的自動(dòng)上料，利用旋轉(zhuǎn)上料座循環(huán)上料，兩個(gè)打磨砂輪依次對(duì)彈簧的上下端面進(jìn)行打磨并自動(dòng)下料，能夠降低工人的工作負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提出了一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)上料座、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和自動(dòng)上料裝置，所述機(jī)架上設(shè)有固定底盤，所述固定底盤的外周設(shè)有擋框，所述固定底盤的中心處開設(shè)有安裝腔，所述固定底盤的下方設(shè)有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)軸貫穿安裝腔與旋轉(zhuǎn)上料座相配合，所述旋轉(zhuǎn)上料座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干個(gè)嵌槽，所述嵌槽貫穿轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)上料座外側(cè)呈周向依次設(shè)有自動(dòng)上料裝置、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和下料框，所述自動(dòng)上料裝置上設(shè)有上料滑座，所述上料滑座內(nèi)設(shè)有彈簧溜槽，所述擋框上設(shè)有第一缺口段和第二缺口段，所述彈簧溜槽與第二缺口段相配合，所述上端面打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一砂輪，所述第一砂輪位于轉(zhuǎn)盤的上方，所述下端面打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二砂輪，所述第二砂輪位于轉(zhuǎn)盤的下方，所述固定底盤上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與第二砂輪配合，所述第一缺口段上安裝有輔助夾板，所述輔助夾板與第二砂輪相配合。作為優(yōu)選，所述自動(dòng)上料裝置還包括排列裝置、滑座推送氣缸、彈簧推送氣缸和限定框，所述排列裝置上設(shè)有上料通道，所述上料通道的兩側(cè)安裝有輸送裝置，所述輸送裝置上設(shè)有傳送帶，所述傳送帶與彈簧的外壁配合，所述上料通道內(nèi)開設(shè)有落料槽，所述落料槽與上料滑座相配合，所述上料滑座的下方設(shè)有導(dǎo)軌，所述上料滑座與滑座推送氣缸相配合，所述上料滑座上設(shè)有擋板，所述擋板與落料槽配合，所述落料槽的下方設(shè)有限定框，所述限定框的兩側(cè)設(shè)有安裝板，所述安裝板之間設(shè)有兩個(gè)隔板，所述隔板上開設(shè)有送料通槽，所述送料通槽與彈簧推送氣缸相配合。作為優(yōu)選，上料滑座內(nèi)設(shè)有重量傳感器，所述彈簧溜槽的寬度等于彈簧的寬度，所述彈簧溜槽的高度小于彈簧的長(zhǎng)度，所述上料滑座的一側(cè)設(shè)有支撐板，所述支撐板上安裝有擋板，所述擋板的上端面與落料槽的下端面配合，所述擋板的長(zhǎng)度大于上料滑座的行程。作為優(yōu)選，所述輸送裝置還包括帶輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶輪驅(qū)動(dòng)傳送帶移動(dòng)，所述上料通道的兩側(cè)傳送帶之間的距離略小于等于彈簧的外徑長(zhǎng)度。作為優(yōu)選，所述隔板的上端面與擋板的上端面平齊，所述隔板的下端面高于上料滑座的上端面，所述上料滑座驅(qū)動(dòng)彈簧沿著隔板組成的通道移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述彈簧推送氣缸的伸縮桿上設(shè)有推塊，所述推塊上設(shè)有弧形驅(qū)動(dòng)面，所述滑座推送氣缸、彈簧推送氣缸與控制單元相連。作為優(yōu)選，所述嵌槽與彈簧相配合，所述嵌槽的高度小于彈簧的長(zhǎng)度，所述嵌槽包括導(dǎo)入槽和定位槽，所述導(dǎo)入槽的橫截面形狀為矩形，所述定位槽的橫截面形狀為半圓形，所述定位槽截面所在圓的直徑等于彈簧的直徑。作為優(yōu)選，所述輔助夾板位于第二砂輪的上方，所述輔助夾板與連接板相連接，所述連接板的兩側(cè)固定在第一缺口段上，所述連接板的截面形狀為弧形，所述連接板的內(nèi)壁與擋框的內(nèi)壁組成完整圓，所述連接板的下端面高于擋框的下端面，所述輔助夾板的下端面與第一砂輪的下端面保持平齊。作為優(yōu)選，所述第二砂輪的上端面與固定底盤的上端面相平齊，所述固定底盤上開設(shè)有下料槽，所述下料槽與下料框配合，所述下料框呈傾斜狀安裝在固定底盤的下方，所述下料槽的寬度大于嵌槽的寬度且小于下料框的寬度。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)通過機(jī)架、旋轉(zhuǎn)上料座、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和自動(dòng)上料裝置等的配合，利用排列裝置使立式彈簧落入滑座中，通過氣缸驅(qū)動(dòng)滑座送達(dá)到送料位置，可以通過氣缸將彈簧推送到旋轉(zhuǎn)上料座上循環(huán)上料，兩個(gè)打磨砂輪依次對(duì)彈簧的上下端面進(jìn)行打磨并自動(dòng)下料，實(shí)現(xiàn)立式彈簧的自動(dòng)上料打磨，能夠降低工人的工作負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置的俯視示意圖；圖2是本專利技術(shù)一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置的左視示意圖；圖3是本專利技術(shù)一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置的自動(dòng)上料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置的機(jī)架的俯視示意圖；圖5是本專利技術(shù)一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置的上料滑座的主視示意圖。【具體實(shí)施方式】參閱圖1至圖5，本專利技術(shù)一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置，包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)上料座2、上端面打磨機(jī)構(gòu)3、下端面打磨機(jī)構(gòu)4和自動(dòng)上料裝置5，所述機(jī)架1上設(shè)有固定底盤11，所述固定底盤11的外周設(shè)有擋框12，所述固定底盤11的中心處開設(shè)有安裝腔114，所述固定底盤11的下方設(shè)有動(dòng)力箱13，所述動(dòng)力箱13的驅(qū)動(dòng)軸貫穿安裝腔114與旋轉(zhuǎn)上料座2相配合，所述旋轉(zhuǎn)上料座2上設(shè)有轉(zhuǎn)盤21，所述轉(zhuǎn)盤21上開設(shè)有若干個(gè)嵌槽22，所述嵌槽22貫穿轉(zhuǎn)盤21，所述旋轉(zhuǎn)上料座2外側(cè)呈周向依次設(shè)有自動(dòng)上料裝置5、上端面打磨機(jī)構(gòu)3、下端面打磨機(jī)構(gòu)4和下料框113，所述自動(dòng)上料裝置5上設(shè)有上料滑座54，所述上料滑座54內(nèi)設(shè)有彈簧溜槽542，所述擋框12上設(shè)有第一缺口段121和第二缺口段122，所述彈簧溜槽542與第二缺口段122相配合，所述上端面打磨機(jī)構(gòu)3上設(shè)有第一砂輪31，所述第一砂輪31位于轉(zhuǎn)盤21的上方，所述下端面打磨機(jī)構(gòu)4上設(shè)有第二砂輪41，所述第二砂輪41位于轉(zhuǎn)盤21的下方，所述固定底盤11上開設(shè)有安裝槽111，所述安裝槽111與第二砂輪41配合，所述第一缺口段121上安裝有輔助夾板124，所述輔助夾板124與第二砂輪41相配合。所述自動(dòng)上料裝置5還包括排列裝置51、滑座推送氣缸52、彈簧推送氣缸53和限定框55，所述排列裝置51上設(shè)有上料通道511，所述上料通道511的兩側(cè)安裝有輸送裝置512，所述輸送裝置512上設(shè)有傳送帶5121，所述傳送帶5121與彈簧的外壁配合，所述上料通道511內(nèi)開設(shè)有落料槽5111，所述落料槽5111與上料滑座54相配合，所述上料滑座54的下方設(shè)有導(dǎo)軌541，所述上料滑座54與滑座推送氣缸52相配合，所述上料滑座54上設(shè)有擋板544，所述擋板544與落料槽5111配合，所述落料槽5111的下方設(shè)有限定框55，所述限定框55的兩側(cè)設(shè)有安裝板551，所述安裝板551之間設(shè)有兩個(gè)隔板552，所述隔板552上開設(shè)有送料通槽5521，所述送料通槽5521與彈簧推送氣缸53相配合。上料滑座54內(nèi)設(shè)有重量傳感器，所述彈簧溜槽542的寬度等于彈簧的寬度，所述彈簧溜槽542的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)、旋轉(zhuǎn)上料座(2)、上端面打磨機(jī)構(gòu)(3)、下端面打磨機(jī)構(gòu)(4)和自動(dòng)上料裝置(5)，所述機(jī)架(1)上設(shè)有固定底盤(11)，所述固定底盤(11)的外周設(shè)有擋框(12)，所述固定底盤(11)的中心處開設(shè)有安裝腔(114)，所述固定底盤(11)的下方設(shè)有動(dòng)力箱(13)，所述動(dòng)力箱(13)的驅(qū)動(dòng)軸貫穿安裝腔(114)與旋轉(zhuǎn)上料座(2)相配合，所述旋轉(zhuǎn)上料座(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(21)，所述轉(zhuǎn)盤(21)上開設(shè)有若干個(gè)嵌槽(22)，所述嵌槽(22)貫穿轉(zhuǎn)盤(21)，所述旋轉(zhuǎn)上料座(2)外側(cè)呈周向依次設(shè)有自動(dòng)上料裝置(5)、上端面打磨機(jī)構(gòu)(3)、下端面打磨機(jī)構(gòu)(4)和下料框(113)，所述自動(dòng)上料裝置(5)上設(shè)有上料滑座(54)，所述上料滑座(54)內(nèi)設(shè)有彈簧溜槽(542)，所述擋框(12)上設(shè)有第一缺口段(121)和第二缺口段(122)，所述彈簧溜槽(542)與第二缺口段(122)相配合，所述上端面打磨機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)有第一砂輪(31)，所述第一砂輪(31)位于轉(zhuǎn)盤(21)的上方，所述下端面打磨機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有第二砂輪(41)，所述第二砂輪(41)位于轉(zhuǎn)盤(21)的下方，所述固定底盤(11)上開設(shè)有安裝槽(111)，所述安裝槽(111)與第二砂輪(41)配合，所述第一缺口段(121)上安裝有輔助夾板(124)，所述輔助夾板(124)與第二砂輪(41)相配合。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)、旋轉(zhuǎn)上料座(2)、上端面打磨機(jī)構(gòu)(3)、下端面打磨機(jī)構(gòu)(4)和自動(dòng)上料裝置(5)，所述機(jī)架(1)上設(shè)有固定底盤(11)，所述固定底盤(11)的外周設(shè)有擋框(12)，所述固定底盤(11)的中心處開設(shè)有安裝腔(114)，所述固定底盤(11)的下方設(shè)有動(dòng)力箱(13)，所述動(dòng)力箱(13)的驅(qū)動(dòng)軸貫穿安裝腔(114)與旋轉(zhuǎn)上料座(2)相配合，所述旋轉(zhuǎn)上料座(2)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(21)，所述轉(zhuǎn)盤(21)上開設(shè)有若干個(gè)嵌槽(22)，所述嵌槽(22)貫穿轉(zhuǎn)盤(21)，所述旋轉(zhuǎn)上料座(2)外側(cè)呈周向依次設(shè)有自動(dòng)上料裝置(5)、上端面打磨機(jī)構(gòu)(3)、下端面打磨機(jī)構(gòu)(4)和下料框(113)，所述自動(dòng)上料裝置(5)上設(shè)有上料滑座(54)，所述上料滑座(54)內(nèi)設(shè)有彈簧溜槽(542)，所述擋框(12)上設(shè)有第一缺口段(121)和第二缺口段(122)，所述彈簧溜槽(542)與第二缺口段(122)相配合，所述上端面打磨機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)有第一砂輪(31)，所述第一砂輪(31)位于轉(zhuǎn)盤(21)的上方，所述下端面打磨機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有第二砂輪(41)，所述第二砂輪(41)位于轉(zhuǎn)盤(21)的下方，所述固定底盤(11)上開設(shè)有安裝槽(111)，所述安裝槽(111)與第二砂輪(41)配合，所述第一缺口段(121)上安裝有輔助夾板(124)，所述輔助夾板(124)與第二砂輪(41)相配合。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置，其特征在于：所述自動(dòng)上料裝置(5)還包括排列裝置(51)、滑座推送氣缸(52)、彈簧推送氣缸(53)和限定框(55)，所述排列裝置(51)上設(shè)有上料通道(511)，所述上料通道(511)的兩側(cè)安裝有輸送裝置(512)，所述輸送裝置(512)上設(shè)有傳送帶(5121)，所述傳送帶(5121)與彈簧的外壁配合，所述上料通道(511)內(nèi)開設(shè)有落料槽(5111)，所述落料槽(5111)與上料滑座(54)相配合，所述上料滑座(54)的下方設(shè)有導(dǎo)軌(541)，所述上料滑座(54)與滑座推送氣缸(52)相配合，所述上料滑座(54)上設(shè)有擋板(544)，所述擋板(544)與落料槽(5111)配合，所述落料槽(5111)的下方設(shè)有限定框(55)，所述限定框(55)的兩側(cè)設(shè)有安裝板(551)，所述安裝板(551)之間設(shè)有兩個(gè)隔板(552)，所述隔板(552)上開設(shè)有送料通槽(5521)，所述送料通槽(5521)與彈簧推送氣缸(53)相配合。3.如權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)上料的彈簧雙面磨裝置，其特征在于：上料滑座(54)內(nèi)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：壽新濤，金雷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華緯科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33