一種密封條生產用多工位平板硫化機制造技術

本發明專利技術公開了一種密封條生產用多工位平板硫化機，包括機體、電源控制箱和液壓機構，液壓機構的下端設有凸型壓板，凸型壓板的底面上均勻分布有模頭，機體上設有工作臺，工作臺上設有沖槽，沖槽的兩側均勻分布有模座，工作臺上設有加熱盤，加熱盤連接電源控制箱，加熱盤的中心設有貫通槽，貫通槽的兩側均設有通孔，加熱盤的兩側均設有隔熱板，凸型壓板上設有T型座，T型座與隔熱板之間設有彈簧桿，機體的兩側均設有支撐橫板，支撐橫板上連接有進料板，進料板的一側設有固定基座，固定基座上設有支撐機構。本發明專利技術結構簡單，安全穩定，自動高效，一次熱壓，多個產品成型，生產效率高，質量高、效果好，實用性強。

Multi station flat plate vulcanizing machine for producing sealing strip

The invention discloses a sealing strip production plate vulcanizing machine with multi position, including the body, the power control box and a hydraulic mechanism, the lower hydraulic mechanism is provided with a convex plate, a die head evenly distributed convex plate on the bottom of the body is provided with a work table, the work table is provided with a punching groove, a die holder evenly distributed on both sides of the slot, the working table is provided with a heating plate, the heating plate is connected with the power supply control box, the heating plate is arranged in the center of the penetrating groove, both sides of the penetrating groove are provided with through holes, on both sides of the heating disk is provided with heat insulating plate, the pressing plate is provided with convex type T, type T and heat insulation board is provided with a seat the spring rod, on both sides of the machine body is provided with a supporting plate, the transverse support is connected with the feed side feeding plate, a fixed base, the fixed base is provided with a supporting mechanism. The invention has the advantages of simple structure, safety and stability, automatic and high efficiency, single pressing, forming a plurality of products, high production efficiency, high quality, good effect and strong practicability.

【技術實現步驟摘要】
一種密封條生產用多工位平板硫化機
本專利技術屬于密封條生產
，尤其涉及一種密封條生產用多工位平板硫化機。
技術介紹
目前許多重點工程都采用盾構法施工，而裝配或鋼筋混凝土管片的接縫是防水的薄弱環節，極易產生漏水和滲水現象。因此，研究開發了各式各樣的材質與構造形狀管片用的止水密封條，另一方面需提高管片的制作精度，為了能夠滿足以上要求，又能適應管片接縫間隙的改變，通常是在管片的接縫部分放置特制的彈性橡膠密封條進行壓縮反彈防水密封。平板硫化機主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶)，屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。現有的平板硫化機上配置上模具和下模具，成型加工過程中，橡膠原料被放置于上模具和下模具之間，并通過熱盤對模具提供熱源來加熱原料，使橡膠原料在模具中成型為模具所設定的產品形狀。在密封條的生產過程中，需要將兩個密封條進行端頭對接，以便包住管片接縫的轉角處。現有的平板硫化機上僅設置有單一油壓缸設備，因此它的驅動力保持不變。但是由于不同產品所需的模具各不相同，各個模具大小各異，不同模具所能承受的壓力也不相同，而驅動力保持不變則會造成所施加壓力與產品模具之間的不匹配，壓力過大造成密封條端頭連接處壓制變形，質量差，且現有的平板硫化機一次只能壓制對接兩個密封條，生產效率低，而設備價格高，經濟效益差，在加工過程中，還會出現密封條部分扭成一團，影響生產效率。
技術實現思路
本專利技術目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種密封條生產用多工位平板硫化機，結構簡單，安全穩定，自動高效，一次熱壓，多個產品成型，生產效率高，質量高、效果好，降低了產品的次品率，經濟效益顯著，實用性強。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種密封條生產用多工位平板硫化機，包括機體、電源控制箱和液壓機構，液壓機構和電源控制箱分別設于機體上，其特征在于：液壓機構的下端設有凸型壓板，凸型壓板的底面上均勻分布有模頭，機體上設有工作臺，工作臺上設有沖槽，沖槽的兩側均勻分布有模座，模座上設有模槽，工作臺上設有加熱盤，加熱盤位于模座的上方，加熱盤連接電源控制箱，加熱盤的中心設有貫通槽，貫通槽的兩側均設有通孔，凸型壓板活動在貫通槽中，加熱盤的兩側均設有隔熱板，凸型壓板上設有T型座，T型座與隔熱板之間設有彈簧桿，機體的兩側均設有支撐橫板，支撐橫板上連接有進料板，進料板的一側設有固定基座，固定基座上設有支撐機構，支撐機構包括T型插銷和支撐桿，支撐桿上均勻分布有定位孔，定位孔連接T型插銷；該平板硫化機結構簡單，安全穩定，自動高效，一次熱壓，多個產品成型，生產效率高，質量高、效果好，降低了產品的次品率，經濟效益顯著，實用性強。進一步，固定基座上設有限位孔，限位孔連接T型插銷，T型插銷與固定基座采用可拆卸的連接方式，安裝時將T型插銷先穿過限位孔，再穿過定位孔，通過支撐桿支撐住進料板，限制進料板轉動，調節簡單，操作性低，將T型插銷穿過不同位置上的定位孔，改變進料板的傾角，方便適應密封條的撓度，展開密封條，利于壓制工作順利進行。進一步，加熱盤的兩端均設有固定桿，凸型壓板滑動在固定桿上，在凸型壓板做升降運動過程中，固定桿使得凸型壓板只能做豎向垂直運動，不會產生運動偏差，保證沖壓作用直接、有效，保證密封條成型質量。進一步，凸型壓板的兩側均設有套管，套管連接固定桿，套管的設置使得凸型壓板沿著固定桿做豎直定向移動，不會產生運動偏差，穩定性高。進一步，隔熱板上設有支撐座，支撐座與T型座之間設有彈簧桿，在凸型壓板下壓過程中，彈簧桿受到T型座和支撐座的相互擠壓，產生抵抗形變的反作用力，使得凸型壓板的下壓運動變得緩慢、穩定，避免由于液壓機構的推力過大，造成模頭沖壓力過大，導致兩條相對放置的密封條的端頭熱壓成型后，產生變形而影響使用。進一步，機體的一側設有安裝座，安裝座上設有插孔，插孔連接T型插銷，裝置結束工作后，將T型插銷穿過安裝座的插孔，再穿過支撐桿，就可將支撐桿收攏在機體的一側，方便下次繼續使用，不占用空間。進一步，液壓機構包括液壓缸和活塞桿，活塞桿設于液壓缸的一端，凸型壓板設于活塞桿的一端，液壓缸帶動活塞桿做伸縮直線運動，活塞桿帶動凸型壓板做下壓運動，完成沖壓工作。進一步，電源控制箱上設有報警燈，報警燈亮起提示工作人員電壓不穩或電源存在故障，及時維修，減少損失。進一步，凸型壓板上設有至少三個T型座，T型座的增加，彈簧桿的數量也隨之增加，提高沖壓作用力的穩定性，提高密封條的成型質量。進一步，機體上設有至少兩個液壓機構，增設液壓機構，可提高沖壓動力，保證凸型壓板各部分受力均勻，從而提高密封條沖壓成型后的質量。本專利技術由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：本專利技術在使用時，將待加工密封條的一端放在模座上，密封條呈相對設置在沖槽的兩側，密封條的剩余部分則用進料板支撐，將T型插銷穿過不同位置上的定位孔，改變進料板的傾角，方便適應密封條的撓度，展開密封條，打開電源控制箱，給加熱盤加熱升溫，內部高溫氣流經通孔排出，在貫通槽內循環流動，形成高溫加熱腔，再啟動液壓缸，液壓缸帶動活塞桿做伸縮直線運動，活塞桿帶動凸型壓板下壓，在下壓過程中，彈簧桿受到T型座和支撐座的相互擠壓，產生抵抗形變的反作用力，下壓距離越長，反作用力就越強，使得凸型壓板進入貫通槽后下壓更加緩慢，保證了高溫氣流對模頭的加熱時間，當模頭接觸到兩條相對放置的密封條端頭后，在沖槽內進行熱壓成型，使得兩條相對放置的密封條端頭粘結在一起，一次可完成多個密封條的粘結成型，生產效率高，連接處成型效果好，質量穩定，不變形，提高了產品的利用率，降低了產品的次品率，一次熱壓完成后，通過彈簧桿產生的回彈作用，帶動T型座回位，凸型壓板跟著回到初始位置，液壓缸無需提供額外動力，形成一個沖壓循環，安全穩定，自動高效，取走成型后的密封條即可進行下一次工作；T型插銷與固定基座采用可拆卸的連接方式，安裝時將T型插銷先穿過限位孔，再穿過支撐桿的定位孔，通過支撐桿支撐住進料板，限制進料板轉動，調節簡單，操作性低，使用完畢后將T型插銷穿過安裝座的插孔，再穿過支撐桿，就可將支撐桿收攏在機體的一側，方便下次繼續使用，不占用空間。本專利技術結構簡單，安全穩定，自動高效，一次熱壓，多個產品成型，生產效率高，質量高、效果好，降低了產品的次品率，經濟效益顯著，實用性強。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步說明：圖1為本專利技術一種密封條生產用多工位平板硫化機的結構示意圖；圖2為本專利技術中凸型壓板和加熱盤連接的結構示意圖；圖3為本專利技術中工作臺的結構示意圖；圖4為本專利技術中加熱盤的結構示意圖；圖5為本專利技術中支撐橫板和進料板連接的結構示意圖；圖6為本專利技術中支撐機構的結構示意圖；圖7為本專利技術中液壓機構的結構示意圖。圖中：1-機體；2-電源控制箱；3-液壓機構；4-報警燈；5-液壓缸；6-活塞桿；7-凸型壓板；8-模頭；9-工作臺；10-沖槽；11-模座；12-模槽；13-加熱盤；14-貫通槽；15-通孔；16-固定桿；17-套管；18-隔熱板；19-支撐座；20-T型座；21-彈簧桿；22-支撐橫板；23-進料板；24-固定基座；25-支撐機構；26-T型插銷；27-支撐桿；28-定位孔；29-限位孔；30-安裝座；31-插孔。具體實施方式如本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密封條生產用多工位平板硫化機，包括機體、電源控制箱和液壓機構，所述液壓機構和所述電源控制箱分別設于所述機體上，其特征在于：所述液壓機構的下端設有凸型壓板，所述凸型壓板的底面上均勻分布有模頭，所述機體上設有工作臺，所述工作臺上設有沖槽，所述沖槽的兩側均勻分布有模座，所述模座上設有模槽，所述工作臺上設有加熱盤，所述加熱盤位于所述模座的上方，所述加熱盤連接所述電源控制箱，所述加熱盤的中心設有貫通槽，所述貫通槽的兩側均設有通孔，所述凸型壓板活動在所述貫通槽中，所述加熱盤的兩側均設有隔熱板，所述凸型壓板上設有T型座，所述T型座與所述隔熱板之間設有彈簧桿，所述機體的兩側均設有支撐橫板，所述支撐橫板上連接有進料板，所述進料板的一側設有固定基座，所述固定基座上設有支撐機構，所述支撐機構包括T型插銷和支撐桿，所述支撐桿上均勻分布有定位孔，所述定位孔連接所述T型插銷。

【技術特征摘要】
1.一種密封條生產用多工位平板硫化機，包括機體、電源控制箱和液壓機構，所述液壓機構和所述電源控制箱分別設于所述機體上，其特征在于：所述液壓機構的下端設有凸型壓板，所述凸型壓板的底面上均勻分布有模頭，所述機體上設有工作臺，所述工作臺上設有沖槽，所述沖槽的兩側均勻分布有模座，所述模座上設有模槽，所述工作臺上設有加熱盤，所述加熱盤位于所述模座的上方，所述加熱盤連接所述電源控制箱，所述加熱盤的中心設有貫通槽，所述貫通槽的兩側均設有通孔，所述凸型壓板活動在所述貫通槽中，所述加熱盤的兩側均設有隔熱板，所述凸型壓板上設有T型座，所述T型座與所述隔熱板之間設有彈簧桿，所述機體的兩側均設有支撐橫板，所述支撐橫板上連接有進料板，所述進料板的一側設有固定基座，所述固定基座上設有支撐機構，所述支撐機構包括T型插銷和支撐桿，所述支撐桿上均勻分布有定位孔，所述定位孔連接所述T型插銷。2.根據權利要求1所述的一種密封條生產用多工位平板硫化機，其特征在于：所述固定基座上設有限位孔，所述限位孔連接所述T型插銷。3.根據權利要求1所述的一種密封條生產用多工位平板硫化機，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董云銓，
申請(專利權)人：浙江神州科技化工有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33