一種等靜壓氣淬設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種等靜壓氣淬設備，包括爐體、風機、保溫箱、和加熱裝置，其中，風機和保溫箱設置在爐體內部，風機設置在保溫箱外，且安裝在保溫箱的前端，加熱裝置設置在保溫箱內，保溫箱包括箱體、風口和與風口相對應的風門，風門用于開啟或關閉風口，箱體和風門均為隔熱保溫材料，箱體為立方體，風口為設置在箱體前端的前風口和設置在箱體后端的后風口，風機和前風口之間設有換熱器，在換熱器的朝向前風口的一端設有四個進風口，分別為頂進風口、底進風口、左進風口和右進風口，每一個進風口處設有用于開啟或關閉進風口的風道門，本實用新型專利技術能夠顯著提高冷卻速度，實現氣淬效果，且冷卻均勻，可自由調整風向和風量。

Isostatic gas quenching equipment

The utility model provides a static pressure gas quenching device, which comprises a furnace body, a fan, a heat insulation box, and a heating device, wherein, the fan and the heat insulation box is arranged inside the furnace body, the fan is arranged in the insulation box, and installed in front of the insulation box, a heating device is arranged in the heat preservation, thermal insulation the box comprises a box body, the air and the air damper, the damper to open or close the outlet box, and damper are thermal insulation material, the box body is a cube, air is arranged in the front end of the air box and set up in the air after the rear end of the box body, the heat exchanger is arranged between the fan and the air inlet, with four an air inlet at one end of the heat exchanger toward the outlet, respectively, the top air inlet, an air inlet, the air inlet end of the left and right air inlet, each air inlet is used for opening or closing the door of the air inlet duct, The utility model can remarkably improve the cooling speed and realize the gas quenching effect, and the cooling is uniform, and the wind direction and the air volume can be adjusted freely.

【技術實現步驟摘要】
一種等靜壓氣淬設備
本技術屬于加熱爐領域，具體涉及一種等靜壓氣淬設備。
技術介紹
在冶金領域，加熱爐是一種必不可少的加熱設備，材料經過加熱爐高溫處理，比如粉末冶金中工件經過的高溫燒結之后，需要進行淬火，淬火決定了熱處理工件的最終顯微組織和性能。要獲得理想的顯微組織，淬火冷卻速度必須足夠的高，而且整個工件截面上冷速必須盡量均勻。常用的熱處理手段是采用油或水溶性淬火液進行淬火，但是液體介質的冷卻速度在淬火過程中是不能調整的，尤其當變形敏感的工件淬火時，用油或水溶性介質淬火不容易實現淬冷速率的控制。氣淬法是一種新型的熱處理方法，氣體作為淬火介質，在通常條件下其熱傳導系數比油和水基介質都小，但是它能夠根據工件形狀和材料的特殊要求調整淬火過程，能夠降低清洗費用、提高氣淬過程重現性，以及減少后續加工的磨削和減少淬硬層深度等優越性來得到補償。利用加熱爐直接實現氣淬工藝是加熱爐領域的難題，該過程必須在惰性氣體的保護下進行。現有的加熱爐只能做到加熱和快冷，無法實現氣淬的效果。現有的快冷加熱爐的通常做法是，加熱爐在高溫狀態下，向爐內通入惰性氣體通常為氬氣，利用風機帶動惰性氣體在爐內循環流動，將保溫箱內的熱量帶出，攜帶熱量的氣體與加熱爐的爐壁進行換熱，熱量最終通過爐壁的循環冷卻水帶走。現有的加熱爐只能夠依賴惰性氣體與爐壁之間的熱量交換，換熱效率低，換熱速度太慢，無法實現氣淬。更重要的是，惰性氣體的氣流方向單一，氣流只能從保溫箱的后端流向前端，被加工的零件表面受熱不均勻，往往造成后端冷卻過快而前端冷卻速度太慢，冷卻速度不均勻容易造成零件內部的晶相組織不均勻，零件內部出現應力集中的現象，影響零件的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于：提供一種能夠自由調節風向和風量、冷卻均勻且冷卻速度快的等靜壓氣淬設備。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種等靜壓氣淬設備，包括爐體、風機、保溫箱、和加熱裝置，其中，風機和所述保溫箱設置在所述爐體內部，所述風機設置在所述保溫箱外，且安裝在所述保溫箱的前端，所述加熱裝置設置在所述保溫箱內，所述保溫箱包括箱體、風口和與所述風口相對應的風門，所述風門用于開啟或關閉所述風口，所述箱體和所述風門均為隔熱保溫材料，所述箱體為立方體，所述的風口為設置在箱體前端的前風口和設置在箱體后端的后風口，所述風機和所述前風口之間設有換熱器，在所述換熱器的朝向所述前風口的一端設有四個進風口，分別為頂進風口、底進風口、左進風口和右進風口，每一個進風口處設有用于開啟或關閉所述進風口的風道門。進一步地，在本技術一種優選的實施方式中，箱體的頂面和底面分別設有頂風口和底風口，和/或，所述箱體的左面和右面分別設有左風口和右風口，所述風門對應設置在所述風口處。進一步地，上述方案中的換熱器為板翅式換熱器。進一步地，在本技術一種優選的實施方式中，在箱體上還設置了風門開合裝置，所述風門開合裝置與所述風門連接，用于將所述風門壓緊在所述風口上或將所述風門從所述風口處提起。其中，風門開合裝置為油缸或者氣缸，所述油缸或氣缸的一端與所述風門固定連接，所述油缸或者氣缸的另一端固定在所述等靜壓氣淬設備的爐體上。進一步地，上述方案中的風道門包括擋風板和驅動裝置，所述擋風板的一邊鉸接在所述進風口處，其鉸接點設置在靠近所述風機的一側，所述擋風板的迎風面朝向所述進風口，擋風板的背風面與所述驅動裝置鉸接。為了提高風門在開啟和關閉過程中的運動精度，提高風門在關閉時的氣密性，進一步地，在所述箱體上的所述風口處設有不少于兩根的導向柱，所述導向柱垂直與所述箱體表面，所述風門的邊緣處設有于所述導向柱相對應的導向孔，所述導向柱套入所述導向孔中。為了進一步提高風門與保溫箱箱體之間的氣密性，提高保溫性能，在所述風門朝向所述風口的一面，設有一高于所述風門邊緣的凸臺，所述凸臺可對應放入所述風口中，所述凸臺的邊緣與所述風口內壁緊密貼合。為了在氣淬的過程中使進入保溫箱內的惰性氣體更加均勻，進一步地，在本技術一種優選的實施方式中，上述方案中的保溫箱還包括導風石墨板，所述導風石墨板設置在所述風口處，固定在所述箱體的內壁，導風石墨板上設有用于引導風向的導風孔。具體地，上述導風孔分布在導風石墨板的表面，所述導風孔使進入所述箱體內的氣體沿所述導風石墨板的周向相互遠離。本技術提供的等靜壓氣淬設備，在爐體內設置有高效率的換熱器，換熱器設置在保溫箱箱體的前端，保溫箱的前后兩端分別設置有風口以及用于開啟或關閉風口的風門，在換熱器朝向保溫箱前風口的一端設置有頂進風口、底進風口、左進風口和右進風口，并且在每一個進風口處設置用于開啟或者關閉進風口的風道門，通過調節風道門的開合，即可實現換熱器各個進風口風量和風向的調節。一方面，通過高效率的換熱器，克服了現有的加熱爐只能依賴惰性氣體和爐壁之間的熱量交換，換熱效率低、降溫速度慢，無法實現氣淬的問題。另一方面，本技術能夠調節惰性氣體的流向和流量，可根據需要調節被加工的零件表面通過的冷卻氣體的流量，克服了被加工零件表面受熱不均、影響零件質量的問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是為了更好地理解本技術，而不應該理解為對本技術的限制。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術提供的等靜壓氣淬設備一種優選實施方式的結構示意圖；圖2是圖1中A-A處的截面圖；圖3是圖1所示等靜壓氣淬設備的保溫箱結構示意圖；圖4是圖3中B處的局部放大圖；圖5是本技術提供的等靜壓氣淬設備一種優選實施方式的導風石墨板結構示意圖；圖6是圖5所示導風石墨板的氣體流向示意圖。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。需要特別指出的是，本技術中所稱的前面、后面、左面、右面等關于方向的表述，是為了描述的方便而設定的，圖1和圖3中，箭頭所指的方向為前，這樣的表述并不構成對本技術的不必要限定。實施例一請參考圖1至圖6，本實施例提供了一種等靜壓氣淬設備，包括爐體1、風機7、保溫箱、和加熱裝置12，其中，風機7和保溫箱設置在爐體1內部，風機7設置在保溫箱外，且安裝在保溫箱的前端，加熱裝置12設置在保溫箱內，保溫箱包括箱體2、風口6和與風口6相對應的風門4，風門4用于開啟或關閉風口6，箱體2和風門4均為隔熱保溫材料，箱體2為立方體。請參考圖1、圖2和圖3，本實施例中，上述的風口6具體為設置在箱體2前端的前風口61和設置在箱體2后端的后風口62，風機7和前風口61之間設有換熱器8，在換熱器8的朝向前風口61的一端設有四個進風口，分別為頂進風口91、底進風口92、左進風口93和右進風口，每一個進風口處設有用于開啟或關閉進風口的風道門。本實施例提供的等靜壓氣淬設備，在爐體1內設置了高效率的換熱器8，換熱器8朝向保溫箱前風口61的一端設置有頂進風口91、底進風口92、左進風口93和右進風口，右進風口位于左本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種等靜壓氣淬設備，包括爐體(1)、風機(7)、保溫箱、和加熱裝置(12)，所述風機(7)和所述保溫箱設置在所述爐體(1)內部，所述風機(7)設置在所述保溫箱外，且安裝在所述保溫箱的前端，所述加熱裝置(12)設置在所述保溫箱內，所述保溫箱包括箱體(2)、風口(6)和與所述風口(6)相對應的風門(4)，所述風門(4)用于開啟或關閉所述風口(6)，所述箱體(2)和所述風門(4)均為隔熱保溫材料，其特征在于：所述箱體(2)為立方體，所述風口(6)為設置在箱體(2)前端的前風口(61)和設置在箱體(2)后端的后風口(62)，所述風機(7)和所述前風口(61)之間設有換熱器(8)，在所述換熱器(8)的朝向所述前風口(61)的一端設有四個進風口，分別為頂進風口(91)、底進風口(92)、左進風口(93)和右進風口，每一個進風口處設有用于開啟或關閉所述進風口的風道門。

【技術特征摘要】
1.一種等靜壓氣淬設備，包括爐體(1)、風機(7)、保溫箱、和加熱裝置(12)，所述風機(7)和所述保溫箱設置在所述爐體(1)內部，所述風機(7)設置在所述保溫箱外，且安裝在所述保溫箱的前端，所述加熱裝置(12)設置在所述保溫箱內，所述保溫箱包括箱體(2)、風口(6)和與所述風口(6)相對應的風門(4)，所述風門(4)用于開啟或關閉所述風口(6)，所述箱體(2)和所述風門(4)均為隔熱保溫材料，其特征在于：所述箱體(2)為立方體，所述風口(6)為設置在箱體(2)前端的前風口(61)和設置在箱體(2)后端的后風口(62)，所述風機(7)和所述前風口(61)之間設有換熱器(8)，在所述換熱器(8)的朝向所述前風口(61)的一端設有四個進風口，分別為頂進風口(91)、底進風口(92)、左進風口(93)和右進風口，每一個進風口處設有用于開啟或關閉所述進風口的風道門。2.根據權利要求1所述的等靜壓氣淬設備，其特征在于：所述箱體(2)的頂面和底面分別設有頂風口(63)和底風口(64)，和/或，所述箱體(2)的左面和右面分別設有左風口(65)和右風口(66)，所述風門(4)對應設置在所述風口(6)處。3.根據權利要求1或2所述的等靜壓氣淬設備，其特征在于：所述換熱器(8)為板翅式換熱器(8)。4.根據權利要求1或2所述的等靜壓氣淬設備，其特征在于：還包括風門開合裝置(5)，所述風門開合裝置(5)與所述風門(4)連接，用于將所述風門(4)壓緊在所述風口(6)上或將所述風門(4)從所述風口(6)處提起。5.根據權利要求4所述的等靜壓氣淬設備，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬衛東，戴煜，羊建高，戴斌，賀仕田，陳勁，
申請(專利權)人：湖南頂立科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43