一種太陽能背板檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及平面片材表面缺陷檢測技術領域，具體公開了一種太陽能背板檢測裝置，在太陽能背板的正面和反面均設有線光源和拍攝相機，對太陽能背板正面和反面的表面缺陷進行同步檢測；相機的鏡頭與拍攝區域之間的距離S1為420~430mm，相機鏡頭相對太陽能背板平面的拍攝角度α為16°~18°，線光源與照射區域之間的距離S2為78~80mm，線光源的光線與太陽能背板平面之間的夾角β為35°~39°，在精確檢測太陽能背板正面和反面的表面缺陷的同時，可以進行多閾值調節，使一臺設備可以滿足不同產品的檢測。該檢測裝置取代傳統的人工檢測方式，具有檢測精度高、檢測標準統一、檢測效率高以及人工成本低的優勢。

Solar energy backboard detection device

The utility model relates to the technical field of plane sheet surface defect detection, a detection device of solar energy back in particular, in front and back are equipped with solar energy back line light source and the camera, the surface defects on the solar energy back to the positive and negative synchronous detection; between the camera lens and the shooting area distance S1 420~430mm camera the lens relative to the solar energy back plane shooting angle alpha is 16 degrees ~18 degrees, and between the irradiation area light source line distance S2 78~80mm, angle beta between light and solar back plane line source is 35 degrees ~39 degrees, accurate detection of surface defects in solar energy back face and back at the same time, can be multi threshold adjustment so, one device can meet the detection of different products. The detection device replaces the traditional manual detection mode, and has the advantages of high detection accuracy, uniform testing standards, high detection efficiency and low labor cost.

【技術實現步驟摘要】
一種太陽能背板檢測裝置
本技術涉及平面片材表面缺陷檢測
，具體涉及一種太陽能背板檢測裝置。
技術介紹
太陽能背板位于太陽能電池板的背面，對電池片起保護和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻水性和耐老化性。而太陽能背板在生產過程中可能會由于涂布不良產生漏涂、滾輪印、粗紋等缺陷，也可能會有蚊蟲、臟污異物等缺陷，原材不良也會產生魚鱗紋、橘皮紋、劃痕、針孔等缺陷。因此，太陽能背板在成品加工完成后，需要對其表面缺陷進行嚴格的檢測，以保證質量。現有的檢測方式，全程由人工進行檢測，檢測效率低下，漏檢率較高，存在很大的質量隱患。并且，每個人工的檢測標準含有相當大的主觀因素，因此不可能實現產品檢測的標準化，為產品管理帶來風險和困難。進一步的，由于產品生產量大，不適用于抽檢的方式，所以人工需求量大，檢測過程的人工成本比較高，隨著市場的發展，質檢環節成為了制約生產太陽能背板的瓶頸，因此，有必要對現有的質檢工藝進行改進。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是解決現有技術中人工檢測太陽能背板表面質量導致效率低、成本高的技術缺陷。為了解決上述技術問題，本技術提供的技術方案如下：一種太陽能背板檢測裝置，至少包括：機架，該機架上設有多個用于傳輸太陽能背板的滾筒；視覺模塊固定框架，該視覺模塊固定框架固定于機架上，所述視覺模塊固定框架上設有相機組件和光源組件；其中，相機組件包括用于拍攝太陽能背板正面的正面拍攝相機和用于拍攝太陽能背板背面的背面拍攝相機，所述相機組件中相機的鏡頭與拍攝區域之間的距離S1為420~430mm，相機鏡頭相對太陽能背板平面的拍攝角度α為16°~18°；其中，光源組件包括用于照射太陽能背板正面的線光源一和用于照射太陽能背板背面的線光源二，所述光源組件中線光源與照射區域之間的距離S2為78~80mm，線光源的光線與太陽能背板平面之間的夾角β為35°~39°；所述太陽能背板同一側上的拍攝區域與照射區域重合。本實施例的太陽能背板檢測裝置，在太陽能背板的正面和反面均設有線光源和拍攝相機，對太陽能背板正面和反面的表面缺陷進行同步檢測；相機的鏡頭與拍攝區域之間的距離S1為420~430mm，相機鏡頭相對太陽能背板平面的拍攝角度α為16°~18°，線光源與照射區域之間的距離S2為78~80mm，線光源的光線與太陽能背板平面之間的夾角β為35°~39°，在精確檢測太陽能背板正面和反面的表面缺陷的同時，可以進行多閾值調節，使一臺設備可以滿足不同產品的檢測。該檢測裝置取代傳統的人工檢測方式，具有檢測精度高、檢測標準統一、檢測效率高以及人工成本低的優勢。進一步的，S1為425mm，α為17°。進一步的，S2為79mm，β為37°。進一步的，還包括相機安裝支架，所述相機組件安裝于該相機安裝支架上，所述視覺模塊固定框架上設有滑槽，所述相機安裝支架的端部設有與滑槽相匹配的滑塊，相機安裝支架的端部通過緊固件固定于視覺模塊固定框架上。進一步的，所述視覺模塊固定框架與相機安裝支架的端部之間還設有旋轉連接件，所述相機安裝支架的端部與旋轉連接件旋轉活動連接。進一步的，所述相機安裝支架上還設有滑行槽，相機通過相機支架與相機安裝支架固定連接，所述相機支架上設有與滑行槽匹配的滑行件。進一步的，所述相機支架上設有長孔，相機通過螺栓穿過長孔與相機支架固定連接。進一步的，所述線光源的端部設有與視覺模塊固定框架上的滑槽相匹配的滑塊，線光源的端部通過緊固件固定于視覺模塊固定框架上。進一步的，所述視覺模塊固定框架與線光源之間還設有旋轉連接件，所述線光源的端部與旋轉連接件旋轉活動連接。進一步的，還包括計米器，所述計米器固定于機架上，且與其中一個滾筒相切。附圖說明圖1為本實施例太陽能背板檢測裝置正面的立體結構示意圖；圖2為本實施例太陽能背板檢測裝置背面的立體結構示意圖；圖3為本實施例太陽能背板檢測裝置的局部結構示意圖；圖4為本實施例正面拍攝相機的安裝示意圖；圖5為本實施例線光源一的局部安裝示意圖；圖6為本實施例太陽能背板正面的檢測示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1-3所示，本實施例的一種太陽能背板檢測裝置，至少包括機架1，該機架1上設有多個用于傳輸太陽能背板5的滾筒4，在該機架1上還固定連接有視覺模塊固定框架11，該視覺模塊固定框架11上設有相機組件2和光源組件3。作為本實施例最大的改進，其中，相機組件2包括用于拍攝太陽能背板5正面的正面拍攝相機21和用于拍攝太陽能背板5背面的背面拍攝相機22，所述相機組件2中相機的鏡頭與拍攝區域之間的距離S1為420~430mm，相機鏡頭相對太陽能背板平面的拍攝角度α為16°~18°。進一步的，光源組件3包括用于照射太陽能背板5正面的線光源一31和用于照射太陽能背板5背面的線光源二32，其中光源組件中線光源與照射區域之間的距離S2為78~80mm，線光源的光線與太陽能背板平面之間的夾角β為35°~39°。需要說明的是，在太陽能背板同一側，即正面或背面，拍攝區域與照射區域重合。本實施例一種最優的選擇，參考圖6，其中S1為425mm，α為17°，S2為79mm，β為37°。經過大量的數據驗證，該實施方式的檢測精度最佳。進一步的，本實施例的相機組件2和光源組件3與視覺模塊固定框架11之間為可調節安裝。具體地，如圖4所示，正面拍攝相機21通過相機支架18安裝于相機安裝支架15上，相機安裝支架15的端部通過旋轉連接件13與視覺模塊固定框架11連接。需要說明的是，相機安裝支架15的端部與旋轉連接件13之間為旋轉活動連接，可以對相機的角度進行調節，調節完成后，通過緊固件將相機固定在相應的角度。旋轉連接件13與視覺模塊固定框架11之間為可調節安裝，其中視覺模塊固定框架11上設有滑槽12，旋轉連接件13上設有與滑槽12相匹配的滑塊（圖中未示出），調節完成后，通過緊固件將旋轉連接件13固定于視覺模塊固定框架上。另外，相機支架18在相機安裝支架15上同樣為可調節安裝方式，在相機安裝支架上15上設有滑行槽16，相機支架18上設有與滑行槽16匹配的滑行件17，調節完成后，通過緊固件將相機支架18固定在相應位置。需要說明的是，相機與相機支架18之間的同樣為可調節安裝方式，在相機支架18上設有長孔19，相機通過螺栓穿過長孔19與相機支架18固定連接。本實施例的光源組件3的安裝如圖5所示，線光源一的端部通過旋轉連接件13與視覺模塊固定框架11連接。該處連接方式同相機組件的安裝方式，線光源一31的端部與旋轉連接件13旋轉活動連接，旋轉連接件13在視覺模塊固定框架11的滑槽12中的位置可調。需要說明的是，上述只描述了正面拍攝相機21和線光源一31的安裝方式，背面拍攝相機22與線光源二32的連接方式與上述正面拍攝相機21和線光源一31的安裝方式相同。進一步的，本實施例還包括計米器6，該計米器6固定于機架1上，且與其中一個滾筒4相切，用于實時檢測太陽能背板的長度。本實施例的太陽能背板檢測裝置，在太陽能背板的正面和反面均設有線光源和拍攝相機，對太陽能背板正面和反面的表面缺陷進行同步本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種太陽能背板檢測裝置，其特征在于，至少包括：機架，該機架上設有多個用于傳輸太陽能背板的滾筒；視覺模塊固定框架，該視覺模塊固定框架固定于機架上，所述視覺模塊固定框架上設有相機組件和光源組件；其中，相機組件包括用于拍攝太陽能背板正面的正面拍攝相機和用于拍攝太陽能背板背面的背面拍攝相機，所述相機組件中相機的鏡頭與拍攝區域之間的距離S1為420~430mm，相機鏡頭相對太陽能背板平面的拍攝角度α為16°~18°；其中，光源組件包括用于照射太陽能背板正面的線光源一和用于照射太陽能背板背面的線光源二，所述光源組件中線光源與照射區域之間的距離S2為78~80mm，線光源的光線與太陽能背板平面之間的夾角β為35°~39°；所述太陽能背板同一側上的拍攝區域與照射區域重合。

【技術特征摘要】
1.一種太陽能背板檢測裝置，其特征在于，至少包括：機架，該機架上設有多個用于傳輸太陽能背板的滾筒；視覺模塊固定框架，該視覺模塊固定框架固定于機架上，所述視覺模塊固定框架上設有相機組件和光源組件；其中，相機組件包括用于拍攝太陽能背板正面的正面拍攝相機和用于拍攝太陽能背板背面的背面拍攝相機，所述相機組件中相機的鏡頭與拍攝區域之間的距離S1為420~430mm，相機鏡頭相對太陽能背板平面的拍攝角度α為16°~18°；其中，光源組件包括用于照射太陽能背板正面的線光源一和用于照射太陽能背板背面的線光源二，所述光源組件中線光源與照射區域之間的距離S2為78~80mm，線光源的光線與太陽能背板平面之間的夾角β為35°~39°；所述太陽能背板同一側上的拍攝區域與照射區域重合。2.按照權利要求1所述的太陽能背板檢測裝置，其特征在于，S1為425mm，α為17°。3.按照權利要求1所述的太陽能背板檢測裝置，其特征在于，S2為79mm，β為37°。4.按照權利要求1-3任一項所述的太陽能背板檢測裝置，其特征在于，還包括相機安裝支架，所述相機組件安裝于該相機安裝支架上，所述視覺模塊固定框架上設有滑槽，所述相機安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫浩益，戴云霄，徐瓊，潘英東，白鑫，朱國明，
申請(專利權)人：杭州利珀科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33