一種藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置及其下料沖裁方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置及其下料沖裁方法，包括凸模組件、凹模組件、沖裁導向柱和動力傳動裝置，所述沖裁導向柱穿過凸模組件安裝基座和凹模組件安裝基座且兩端和藥品泡罩包裝機機體固定連接，沖裁導向柱和凹模組件安裝基座固定連接，凸模組件安裝基座和凹模組件安裝基座之間的沖裁導向柱上設置有凸模組件安裝基座回位彈簧，所述動力傳動裝置驅動凸模組件沿沖裁導向柱向凹模組件進行往復運動。本發明專利技術的高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置沖裁后的泡罩板不會出現卡塞在出料通道中的情況，實現對沖裁后的泡罩板的位置進行準確限定，設備生產效率得到提高。

Blanking blanking device of high speed and reliable medicine blister packaging machine and blanking blanking method thereof

The invention discloses a reliable high-speed pharmaceutical blister packaging machine under the blanking device and blanking blanking method, including punch and die assembly components, blanking guide column and a power transmission device, the blanking punch guide post passes through the component mounting base and mounting base and die assembly both ends and the pharmaceutical blister packaging machine is fixedly connected with the blanking guide column and die assembly base is fixedly connected with the punch punching component is arranged between the base and the guide post die assembly base is arranged on the convex die assembly base return spring, the power transmission device to drive the punch assembly along the punching cut the guide column into the die components for reciprocating motion. The invention of the high-speed and reliable pharmaceutical blister packaging machine under the blanking device bubble plate does not appear to become stuck in the discharge passage in the case of blanking, blister plate position accurately defining the blanking after implementation, improve the production efficiency of equipment.

【技術實現步驟摘要】
一種高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置及其下料沖裁方法
本專利技術涉及藥品包裝機械
，具體是涉及一種高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置及其下料沖裁方法。
技術介紹
藥品泡罩包裝機，是用于膠囊狀、顆粒狀等形狀藥品的自動化包裝設備。其主要包括以下工序：PVC塑片的預熱軟化、泡罩孔成型、充填藥品、鋁箔和PVC的熱合、打印批號、沖裁等工序。其中沖裁工序是將裝有藥品的泡罩帶沖裁成泡罩板，沖裁裝置包括沖壓模具、導向柱、動力傳動裝置?，F有同類泡罩包裝機沖裁裝置的凹模出料口主要有兩種方式，一種為出料口豎直向下設置，另外一種為出料口水平設置。其中出料口豎直向下設置的沖裁裝置中，采用的是將沖裁后的泡罩板，自由落入輸送帶的方式，輸入進入到下一個工序，效率一般較低。出料口水平設置的沖裁裝置效率較高，應用較為廣泛，出料口水平設置的裝置中，主要通過后沖裁的泡罩板推動先前沖裁的泡罩板的方式或通過配置相應的吸盤吸取下料機構，實現泡罩板向下工序的輸送?，F有出料口水平設置的沖裁裝置有如下不足：沒有對處于模具出料通道中的沖裁后的泡罩板進行可靠推送，這使得泡罩板易卡塞在出料通道中；沒有對沖裁后的泡罩板的位置進行限定，這使得后續的吸盤吸取下料動作的可靠性有很大的降低，進而影響了設備生產效率的提高。因此創造一種沖裁后的泡罩板不會出現卡塞在出料通道中，實現對沖裁后的泡罩板的位置進行準確限定，設備生產效率得到提高的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置是目前要解決的問題。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述不足，本專利技術的目的在于提出一種高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置及其下料沖裁方法，其沖裁后的泡罩板不會出現卡塞在出料通道中的情況，實現對沖裁后的泡罩板的位置進行準確限定，設備生產效率得到提高。本專利技術的技術方案是這樣實現的：第一方面，本專利技術提供了一種高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置，包括凸模組件、凹模組件、沖裁導向柱和動力傳動裝置，所述凸模組件包括橫向設置的凸模和凸模組件安裝基座，所述凸模安裝在凸模組件安裝基座上，所述凹模組件包括橫向設置的凹模和凹模組件安裝基座，所述凹模安裝在凹模組件安裝基座上，凹模組件安裝基座與機體固定連接，所述凸模與所述凹模相適配，所述沖裁導向柱穿過凸模組件安裝基座和凹模組件安裝基座且兩端和藥品泡罩包裝機機體固定連接；其特征在于：所述凸模組件還包括凸模安裝板、凸模導向柱、十字型推料板、十字型推料板安裝座和凸?；匚粡椈?，十字型推料板由兩推料板呈十字交叉形成，所述凸模導向柱和十字型推料板安裝座均固定在凸模組件安裝基座上，十字型推料板固定在十字型推料板安裝座上；凸模安裝板位于十字型推料板安裝座和凹模之間并設置在所述凸模導向柱上，所述凸模固定在凸模安裝板上，所述凸模包括若干個封閉的環形切口，所述凹模包括若干個和所述環形切口相適配的通孔；所述十字型推料板與環形切口一一對應，在凸模安裝板上設有與十字型推料板一一對應的通孔，每個十字型推料板通過對應的通孔穿出凸模安裝板并進入對應的環形切口中，在自然狀態下十字型推料板前端位于對應的環形切口內；凸?；匚粡椈稍O置在凸模安裝板和十字型推料板安裝座之間的凸模導向柱上；所述凸模組件安裝基座和凹模組件安裝基座之間的沖裁導向柱上設置有凸模組件安裝基座回位彈簧，所述動力傳動裝置驅動凸模組件沿沖裁導向柱向凹模組件進行往復運動。凸模安裝板能沿著凸模導向柱和十字型推料板相對運動，固定在凸模安裝板上的凸模也就能和十字型推料板相對運動，凸?；匚粡椈傻脑O置使相對運動后的凸模安裝板回位。凸模回位彈簧和凸模組件安裝基座回位彈簧均要保持使凸模安裝板和凸模組件回位的彈力，沖裁時十字型推料板位于凸模中，不影響凸模對泡罩板的沖裁，凸模安裝板被凹模口擋住后，位于凸模切口中的十字型推料板將泡罩板繼續向前推進。進一步地，本專利技術所述動力傳動裝置包括主動凸輪、主動凸輪軸、從動凸輪和從動凸輪軸，所述主動凸輪軸可轉動地安裝在機體上，主動凸輪固定設置在主動凸輪軸上；所述從動凸輪軸可轉動地安裝在凸模組件安裝基座上，從動凸輪固定設置在從動凸輪軸上，主動凸輪和從動凸輪對應以驅動從動凸輪轉動。凹模組件安裝基座和機體固定連接時，機體和凹模組件相對靜止，從動凸輪軸安裝在凸模組件安裝基座上，凸模組件安裝基座沿著沖裁導向柱運動；凸模組件安裝基座和機體固定連接時，機體和凸模組件相對靜止，從動凸輪軸安裝在凹模組件安裝基座上，凹模組件安裝基座沿著沖裁導向柱運動，主動凸輪軸可轉動地安裝在機體上均可以達到相應的效果。進一步地，本專利技術所述凹模包括泡罩板出料口，所述泡罩板出料口設置有泡罩板限位塊。沖裁時凸模安裝板達到凹模邊緣時被凹模口擋住，凸模停止前進，通過壓縮凸模回位彈簧，動力傳動裝置驅動凸模組件安裝基座帶動十字型推料板推動泡罩板沿著泡罩板出料口繼續前進，直至泡罩板到達泡罩板限位塊所形成的限位位置處，完成泡罩板的推送，為后續吸盤吸取下料準備好準確位置。進一步地，本專利技術所述泡罩板限位塊在每個出料口均為兩組并設置在泡罩板出料口上方和下方且正對，兩組泡罩板限位塊上下間距小于沖裁后的泡罩板通過泡罩板出料口時的豎向尺寸，每組泡罩板限位塊為前后設置的兩個，同一組的兩個泡罩板限位塊之間形成卡槽，上下兩組泡罩板限位塊形成的兩卡槽用于卡放沖裁后的泡罩板使之定位。泡罩板限位塊在泡罩板的前進方向內側為向外彎折的弧線，外側為和出料口垂直的直線，泡罩板限位塊形成的卡槽將泡罩板卡住，方便吸盤來吸取。進一步地，本專利技術所述沖裁導向柱和凸模導向柱均為圓柱體形。進一步地，本專利技術所述凸模組件安裝基座和沖裁導向柱連接處，凸模安裝板和凸模導向柱連接處均設置有直線軸承。直線軸承與圓柱體形沖裁導向柱和凸模導向柱配合使用。第二方面，本專利技術還提供了一種高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置的沖裁方法，采用上述的高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置進行沖裁，包括以下步驟：步驟一，凸模組件進給階段：動力通過主動凸輪傳遞到從動凸輪上，進而推動凸模組件安裝基座帶動凸模組件沿著沖裁導向柱向凹模組件直線運動；步驟二，凸模沖裁工作階段：當凸模與凹模相接觸，開始對待沖裁泡罩帶進行沖裁，泡罩帶被沖裁斷裂形成泡罩板后，凸模繼續向前運動，當凸模安裝板與凹模邊緣接觸后，凸模停止運動；步驟三，泡罩板推送入位階段：凸模停止運動后，十字型推料板安裝座上的十字型推料板推動泡罩板沿著泡罩板出料口繼續向前運動，直至泡罩板到達泡罩板限位塊所形成的的卡槽處，完成泡罩板的推送，為后續吸盤吸取下料準備好準確位置；步驟四，組件返程階段：凸輪進入返回行程，在凸模回位彈簧、凸模組件安裝基座回位彈簧的作用下，凸模組件回到初始位置；同時吸盤到達吸附位置，將位于卡槽中的泡罩板吸出并吸附在吸盤上。相比現有技術，本專利技術的有益效果主要體現在：1、本專利技術的高速可靠的藥品泡罩包裝機沖裁泡罩帶的過程中，凸模安裝板被凹?？趽踝?，位于凸模切口中的十字型推料板將泡罩板繼續向前推進，保證沖裁質量的前提下，十字型推料板的設置使沖裁后的泡罩板不會出現卡塞在出料通道中的情況；2、泡罩板出料口中設置的泡罩板限位塊能實現對沖裁后的泡罩板的位置進行準確限定，為后續吸盤吸取下料工序中的泡罩板準備好準確位置，進而使得設備生產效率得到極大提高。附圖說明圖1為本專利技術實施例的結構示意圖；圖2為圖1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置，包括凸模組件、凹模組件、沖裁導向柱和動力傳動裝置，所述凸模組件包括橫向設置的凸模和凸模組件安裝基座，所述凸模安裝在凸模組件安裝基座上，所述凹模組件包括橫向設置的凹模和凹模組件安裝基座，所述凹模安裝在凹模組件安裝基座上，凹模組件安裝基座與機體固定連接，所述凸模與所述凹模相適配，所述沖裁導向柱穿過凸模組件安裝基座和凹模組件安裝基座且兩端和藥品泡罩包裝機機體固定連接；其特征在于：所述凸模組件還包括凸模安裝板、凸模導向柱、十字型推料板、十字型推料板安裝座和凸?；匚粡椈桑中屯屏习逵蓛赏屏习宄适纸徊嫘纬?，所述凸模導向柱和十字型推料板安裝座均固定在凸模組件安裝基座上，十字型推料板固定在十字型推料板安裝座上；凸模安裝板位于十字型推料板安裝座和凹模之間并設置在所述凸模導向柱上，所述凸模固定在凸模安裝板上，所述凸模包括若干個封閉的環形切口，所述凹模包括若干個和所述環形切口相適配的通孔；所述十字型推料板與環形切口一一對應，在凸模安裝板上設有與十字型推料板一一對應的通孔，每個十字型推料板通過對應的通孔穿出凸模安裝板并進入對應的環形切口中，在自然狀態下十字型推料板前端位于對應的環形切口內；凸模回位彈簧設置在凸模安裝板和十字型推料板安裝座之間的凸模導向柱上；所述凸模組件安裝基座和凹模組件安裝基座之間的沖裁導向柱上設置有凸模組件安裝基座回位彈簧，所述動力傳動裝置驅動凸模組件沿沖裁導向柱向凹模組件進行往復運動。...

【技術特征摘要】
1.一種高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置，包括凸模組件、凹模組件、沖裁導向柱和動力傳動裝置，所述凸模組件包括橫向設置的凸模和凸模組件安裝基座，所述凸模安裝在凸模組件安裝基座上，所述凹模組件包括橫向設置的凹模和凹模組件安裝基座，所述凹模安裝在凹模組件安裝基座上，凹模組件安裝基座與機體固定連接，所述凸模與所述凹模相適配，所述沖裁導向柱穿過凸模組件安裝基座和凹模組件安裝基座且兩端和藥品泡罩包裝機機體固定連接；其特征在于：所述凸模組件還包括凸模安裝板、凸模導向柱、十字型推料板、十字型推料板安裝座和凸模回位彈簧，十字型推料板由兩推料板呈十字交叉形成，所述凸模導向柱和十字型推料板安裝座均固定在凸模組件安裝基座上，十字型推料板固定在十字型推料板安裝座上；凸模安裝板位于十字型推料板安裝座和凹模之間并設置在所述凸模導向柱上，所述凸模固定在凸模安裝板上，所述凸模包括若干個封閉的環形切口，所述凹模包括若干個和所述環形切口相適配的通孔；所述十字型推料板與環形切口一一對應，在凸模安裝板上設有與十字型推料板一一對應的通孔，每個十字型推料板通過對應的通孔穿出凸模安裝板并進入對應的環形切口中，在自然狀態下十字型推料板前端位于對應的環形切口內；凸?；匚粡椈稍O置在凸模安裝板和十字型推料板安裝座之間的凸模導向柱上；所述凸模組件安裝基座和凹模組件安裝基座之間的沖裁導向柱上設置有凸模組件安裝基座回位彈簧，所述動力傳動裝置驅動凸模組件沿沖裁導向柱向凹模組件進行往復運動。2.根據權利要求1所述的高速可靠的藥品泡罩包裝機的下料沖裁裝置，其特征在于：所述動力傳動裝置包括主動凸輪、主動凸輪軸、從動凸輪和從動凸輪軸，所述主動凸輪軸可轉動地安裝在機體上，主動凸輪固定設置在主動凸輪軸上；所述從動凸輪軸可轉動地安裝在凸模組件安裝基座上，從動凸輪固定設置在從動凸輪軸上，主動凸輪和從動凸輪對應以驅動從動凸輪轉動。3.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勇，葛會平，張智慧，
申請(專利權)人：重慶華渝重工機電有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50