具有固定沉降片的橫編機制造技術

一種具有固定沉降片的橫編機，其當安裝前后的針床時能使成為基準的頭部的位置相對于基準位置以高的精度靠近。該固定沉降片(2)并列設置在針床(11)的前端部，頭部(22)從主體部(21)朝向齒口(G)側突出，在針床的前端部設置針床前端側支承部(12)，并且在針床的前端部的下面上凹陷地設置搭扣配合用凹部(13)，針床前端側支承部繞鋼絲(31)的軸(m)支承沉降片前端側支承部(25)，使頭部向相對于齒口中心(Ga)的接近和離開方向擺動，由使主體部的彎曲部分(24)撓曲時的彈簧力使主體部的尾端的嵌入部通過搭扣配合安裝，其中，當將線狀件穿插在線狀件用支承部時，將前端側的抵接部分向齒口中心側推壓，使頭部繞鋼絲的軸向從齒口中心分離的方向擺動。

Flat knitting machine with fixed sinker

A knitting machine fixed sinker, which when installed before and after the needle can make a reference head position relative to a reference position with high precision near. The fixed plates (2) are arranged in the front end of the needle bed (11), (22) the head from the body portion (21) toward the teeth (G) side, set the bar in front of the front needle bed side support part (12), and the front end of the needle bar below the depression setting buckle with concave portions (13), needle tip side support around the wire (31) axis (m) supporting the front side of the supporting settlement (25), head of the center with respect to the tooth mouth (Ga) near and away from the direction of swing by the curved part of the main body (24) deflection when the spring force to make the end of the body portion embedded parts installation, with hasp which when the linear component with online form part supporting part, the abutting part to the tooth mouth center side pushing the front side, the head of the axial direction swing around the wire separation from the center of the tooth in the mouth.

【技術實現步驟摘要】
具有固定沉降片的橫編機
本專利技術涉及具有固定沉降片的橫編機，詳細地講，涉及實現固定沉降片的安裝精度的提高的對策。
技術介紹
以往，如圖3所示，如下的結構已被眾所周知：在橫編機1的針床11的前端部并列設置了多個固定沉降片2，在此各固定沉降片2上具備主體部21和頭部22，該主體部21在尾端具有嵌入部23，其長度方向中途部向高度方向彎曲，該頭部22從主體部21的前端側的沉降片前端側支承部25向齒口G側突出(參照專利文獻1)。另外，在針床11的前端部設置了針床前端側支承部12和搭扣配合用凹部13，該針床前端側支承部12繞在主體部21的并列設置方向延伸的鋼絲31的軸m支承沉降片前端側支承部25，使頭部22相對于齒口中心Ga向接近和離開方向擺動；該搭扣配合用凹部13在繞鋼絲31的軸m支承沉降片前端側支承部25的狀態下，由使主體部21的彎曲部分24向高度方向撓曲時的彈簧力使主體部21的尾端的嵌入部23通過搭扣配合安裝。在此情況下，主體部21的長度方向中途部彎曲的高度方向與嵌入部23相對于搭扣配合用凹部13的安裝方向一致。在先技術文獻專利文獻專利文獻1：日本專利第4348286號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題但是，搭扣配合用凹部13被凹陷地設置在針床11的前端部的下面上，由使主體部21的彎曲部分24撓曲時的彈簧力使嵌入部23相對于底面131及前端側面132抵接。在該情況下，即使針床11及固定沉降片2的加工精度都在容許公差范圍內，在嵌入部23相對于前端側面132的接觸狀況上也產生差別。此時，頭部22的位置相對于在設計上預先確定了的基準位置因嵌入部23相對于前端側面132的接觸狀況的強弱而產生了偏差。此固定沉降片2的頭部22的位置，因為在安裝前后的針床11時成為基準，所以要求更高的精度。本專利技術的目的在于提供一種在安裝前后的針床時能使成為基準的頭部的位置相對于基準位置以高的精度靠近的具有固定沉降片的橫編機。為了解決課題的手段為了達到上述目的，在本專利技術中是一種具有固定沉降片的橫編機，其具有固定沉降片，該固定沉降片并列設置在針床的前端部，而且在尾端具有嵌入部，頭部從將長度方向中途部彎曲了的主體部的前端朝向齒口側突出，在上述針床的前端部設置針床前端側支承部，并且在上述針床的前端部的下面上凹陷地設置搭扣配合用凹部，該針床前端側支承部繞在上述主體部的并列設置方向延伸的鋼絲的軸支承該主體部的沉降片前端側支承部，且繞該鋼絲的軸使上述頭部向相對于齒口中心的接近和離開方向擺動，該搭扣配合用凹部在將沉降片前端側支承部支承在上述針床前端側支承部的狀態下，由使上述主體部的彎曲部分撓曲時的彈簧力使上述主體部的尾端的嵌入部相對于底面及前端側面通過搭扣配合安裝，該具有固定沉降片的橫編機的特征在于，在上述針床的前端部設置了線狀件用支承部，該線狀件用支承部朝向上述主體部側開口，而且對從該主體部的并列設置方向穿插的線狀件進行支承，當將上述線狀件穿插在上述線狀件用支承部時，與該線狀件抵接的上述主體部的彎曲部分相比將前端側的抵接部分向齒口中心側推壓，使上述頭部繞上述鋼絲的軸向從齒口中心分離的方向擺動。另外，上述線狀件用支承部和上述針床前端側支承部在上述針床的前端部分別朝向上述齒口側開口，該兩支承部的支承面彼此成為相互平行。另外，上述嵌入部具備相對于上述搭扣配合用凹部的底面及前端側面分別進行點接觸的圓弧狀部分。進而，在從上述主體部的彎曲部分到上述嵌入部之間，以上下方向的厚度隨著從該彎曲部分靠近嵌入部變小的方式附加了錐度。專利技術的效果通過由線狀件向齒口中心側推壓與穿插在針床的線狀件用支承部的線狀件抵接的主體部的抵接部分，頭部繞鋼絲的軸向從齒口中心分離的方向擺動，頭部的位置相對于基準位置穩定。由此，當安裝前后的針床時能使成為基準的頭部的位置相對于基準位置以高的精度靠近。另外，通過在針床的前端部使線狀件用支承部及前端側支承部分別朝向齒口側開口并使該兩支承部的支承面彼此相互平行，能分別沿支承面從齒口側加工線狀件用支承部和前端側支承部，能使線狀件用支承部及前端側支承部的加工精度提高。另外，通過使嵌入部相對于搭扣配合用凹部的底面及前端側面由圓弧狀部分分別點接觸，能使嵌入部相對于搭扣配合用凹部的底面及前端側面分別精度良好地抵接。進而，通過在從主體部的彎曲部分到嵌入部之間以上下方向的厚度隨著靠近嵌入部變小的方式附加錐度，能將作用在彎曲部分上的應力也分散在從主體部的彎曲部分到嵌入部之間，避免相對于彎曲部分的應力集中。附圖說明圖1是有關本專利技術的實施方式的在編織針的進退方向成為大致水平的狀態下從側方觀看具有固定沉降片的橫編機的一方的針床的前端部附近的剖視圖。圖2是表示將圖1的固定沉降片通過搭扣配合安裝在搭扣配合用凹部前的狀態的側視圖。圖3是有關以往例的在編織針的進退方向成為大致水平的狀態下從側方觀看具有固定沉降片的橫編機的一方的針床的前端部附近的剖視圖。具體實施方式為了實施專利技術的方式下面，基于附圖說明本專利技術的實施方式。圖1表示有關本專利技術的實施方式的在編織針的進退方向成為大致水平的狀態下從側方觀看具有固定沉降片的橫編機的一方的針床的前端部附近的剖視圖，圖2表示將固定沉降片通過搭扣配合安裝在搭扣配合用凹部前的狀態的側視圖。在圖1及圖2中，橫編機1具備前后一對針床11(僅表示一方)，可進行在前后的針床11之間的線圈的移圈。在此針床11的前端部，并列設置了多個固定沉降片2(在圖中僅表示一個)，該固定沉降片2的頭部22從將長度方向中途部向高度方向彎曲了主體部21的前端突出。在各固定沉降片2的主體部21的尾端，設置了大致矩形狀的嵌入部23。在此情況下，齒口中心Ga在前后的針床11之間的中間位置在鉛直方向延伸。在針床11的前端部，設置了對各固定沉降片2的主體部21的前端進行支承的針床前端側支承部12。此針床前端側支承部12由分別朝向上方及齒口G側開口的截面大致L字狀的切口構成。另外，針床前端側支承部12具有在針床11的前端部與該針床11的底面大致平行地朝向齒口G側延伸的支承面121。另一方面，在主體部21的前端，設置了截面形狀向尾端側(在圖1及圖2中是左側)開口的沉降片前端側支承部25。而且，在針床前端側支承部12，穿插了在各固定沉降片2的主體部21的并列設置方向(紙面前后方向)延伸的截面圓形狀的第一鋼絲31，繞此第一鋼絲31的軸m支承沉降片前端側支承部25而使頭部22可相對于齒口中心Ga向接近和離開方向擺動。此時，頭部22，在穿插了在各固定沉降片2的主體部21的并列設置方向延伸的截面圓形狀的第二鋼絲32的狀態下，容許繞第一鋼絲31的軸m的相對于齒口中心Ga的向接近和離開方向的擺動。另外，在針床11的前端部的下面上，設置了搭扣配合用凹部13，該搭扣配合用凹部13通過搭扣配合安裝主體部21的嵌入部23，該主體部21將沉降片前端側支承部25經第一鋼絲31支承在針床前端側支承部12。搭扣配合用凹部13具備底面131、與此底面131的前端及尾端連續的前端側面132及尾端側面133。另外，嵌入部23，在將沉降片前端側支承部25經第一鋼絲31支承在針床前端側支承部12的狀態下，由使彎曲部分24撓曲時的彈簧力通過搭扣配合安裝在搭扣配合用凹部13的底面131和前端側面132上。另外，在嵌入部23的大致本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有固定沉降片的橫編機，其具有固定沉降片，該固定沉降片并列設置在針床的前端部，而且在尾端具有嵌入部，頭部從將長度方向中途部彎曲了的主體部的前端朝向齒口側突出，在上述針床的前端部設置針床前端側支承部，并且在上述針床的前端部的下面上凹陷地設置搭扣配合用凹部，該針床前端側支承部繞在上述主體部的并列設置方向延伸的鋼絲的軸支承該主體部的沉降片前端側支承部，且繞該鋼絲的軸使上述頭部向相對于齒口中心的接近和離開方向擺動，該搭扣配合用凹部在將沉降片前端側支承部支承在上述針床前端側支承部的狀態下，由使上述主體部的彎曲部分撓曲時的彈簧力使上述主體部的尾端的嵌入部相對于底面及前端側面通過搭扣配合安裝，該具有固定沉降片的橫編機的特征在于，在上述針床的前端部設置了線狀件用支承部，該線狀件用支承部朝向上述主體部側開口，而且對從該主體部的并列設置方向穿插的線狀件進行支承，當將上述線狀件穿插在上述線狀件用支承部時，與該線狀件抵接的上述主體部的彎曲部分相比將前端側的抵接部分向齒口中心側推壓，使上述頭部繞上述鋼絲的軸向從齒口中心分離的方向擺動。

【技術特征摘要】
2015.11.06 JP 2015-2182121.一種具有固定沉降片的橫編機，其具有固定沉降片，該固定沉降片并列設置在針床的前端部，而且在尾端具有嵌入部，頭部從將長度方向中途部彎曲了的主體部的前端朝向齒口側突出，在上述針床的前端部設置針床前端側支承部，并且在上述針床的前端部的下面上凹陷地設置搭扣配合用凹部，該針床前端側支承部繞在上述主體部的并列設置方向延伸的鋼絲的軸支承該主體部的沉降片前端側支承部，且繞該鋼絲的軸使上述頭部向相對于齒口中心的接近和離開方向擺動，該搭扣配合用凹部在將沉降片前端側支承部支承在上述針床前端側支承部的狀態下，由使上述主體部的彎曲部分撓曲時的彈簧力使上述主體部的尾端的嵌入部相對于底面及前端側面通過搭扣配合安裝，該具有固定沉降片的橫編機的特征在于，在上述針床的前端部設置了線狀件用支承部，該線狀件用支承部朝向上述主體部側開口，而且對從該主體部的并列設置方向穿插的線狀件進行...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宮井卓哉，戶口久壽，
申請(專利權)人：株式會社島精機制作所，
類型：發明
國別省市：日本,JP