一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，本發明專利技術先將純棉織物進行低溫處理，然后采用一浴法處理工藝，將煮練、漂白、染色一次完成，縮短了工藝流程，減少廢水排放量，降低能源消耗，符合國家對紡織行業的節能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求；整個染色過程中不使用有機溶劑，對人體和環境的危害性小；可以將一浴法處理液重復使用，可降低廢水排放量；在一浴法處理后再經過硅酸鈉溶液固色以后，固色效果非常好，上染率可以達到95%以上，固色率也可以達到90%以上。

One bath dyeing process of pure cotton fabric with natural vegetable dye

The invention discloses a bath is a kind of natural plant dyes on cotton fabric dyeing process, the invention first cotton fabrics were treated with low temperature, and then using one bath process, the scouring, bleaching and dyeing once completed, shorten the process, reduce wastewater emissions, reduce energy consumption. In accordance with national energy-saving of textile industry wastewater, reduce consumption and emissions requirements; the organic solvent is not used in the dyeing process, the harm to the human body and the environment can be reused; one bath treatment liquid, can reduce wastewater emissions; in one bath treatment after the solid sodium silicate solution after the color, solid color effect is very good, the dyeing rate can reach more than 95%, fixation rate can reach more than 90%.

【技術實現步驟摘要】
一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝
本專利技術涉及紡織
，尤其涉及一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝。
技術介紹
天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。一般需要對棉纖維進行燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光處理。煮練：棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。純棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。漂白：純棉織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。純棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒堿聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備，設備需要特殊的金屬材料制成，故在應用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。本專利技術采用一浴法對純棉織物進行處理，減少廢水排放量，降低能源消耗，符合國家對紡織行業的節能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝。一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：A、將純棉織物進行零下40℃以下的冷凍處理，處理時間為3-5h，然后進行真空復溫將純棉織物恢復到常溫，真空復溫時間控制在1-1.5h；B、將復溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：（10-20），再以2-3℃/min的速度升溫至100℃并保溫15-20min；C、保溫結束后將織物取出，再經過硅酸鈉溶液沖洗、皂洗、水洗、烘干，即可。優選的，所述的步驟A中，真空復溫過程中，真空度控制在-0.2MPa。優選的，所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料2-8%表面活性劑2-4%雙氧水0.5-1%純堿1-2%EDTA0.5-1%堿性蛋白酶1-2%堿性果膠酶2-3%堿性木聚糖酶0.5-1.2%水余量。優選的，所述的堿性蛋白酶經過稀釋后的酶活為80-150IU/ml，堿性果膠酶經過稀釋后的酶活為250-350IU/ml，堿性木聚糖酶經過稀釋后的酶活為50-80IU/ml。優選的，所述的步驟B的一浴法處理液，添加酶和染料并調節原料的比例后可以重復使用。優選的，所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有2-5%的硅酸鈉和0.1-0.2%的分散劑。優選的，所述的分散劑為Silok?7118W。本方案相比于傳統方案的有益之處在于：1、本專利技術采用一浴法處理工藝，將煮練、漂白、染色一次完成，縮短了工藝流程，減少廢水排放量，降低能源消耗，符合國家對紡織行業的節能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求；2、先將純棉織物進行低溫處理，然后采用一浴法處理工藝，可以提升處理效果，從而降低雙氧水和純堿的加入量，縮短處理時間。3、整個染色過程中不使用有機溶劑，對人體和環境的危害性小；4、可以將一浴法處理液重復使用，可降低廢水排放量；5、在一浴法處理后再經過硅酸鈉溶液固色以后，固色效果非常好，上染率可以達到95%以上，固色率也可以達到90%以上。具體實施方式實施例1：一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：A、將純棉織物進行零下50℃的冷凍處理，處理時間為3.5h，然后在-0.2MPa真空度下進行真空復溫將純棉織物恢復到常溫，真空復溫時間控制在1.2h；B、將復溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：15，再以2.5℃/min的速度升溫至100℃并保溫18min；C、保溫結束后將織物取出，再經過硅酸鈉溶液沖洗3min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料5%十二烷基磺酸鈉3%雙氧水0.8%純堿1.5%EDTA0.8%堿性蛋白酶1.5%堿性果膠酶2.5%堿性木聚糖酶0.8%水余量。所述的堿性蛋白酶經過稀釋后的酶活為120IU/ml，堿性果膠酶經過稀釋后的酶活為310IU/ml，堿性木聚糖酶經過稀釋后的酶活為75IU/ml。所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有3.5%的硅酸鈉和0.15%的分散劑Silok?7118W。經檢測，染料上染率為97.2%，固色率為93.5%。實施例2：一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：A、將純棉織物進行零下45℃的冷凍處理，處理時間為5h，然后在-0.2MPa真空度下進行真空復溫將純棉織物恢復到常溫，真空復溫時間控制在1h；B、將復溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：20，再以2℃/min的速度升溫至100℃并保溫20min；C、保溫結束后將織物取出，再經過硅酸鈉溶液沖洗2min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料2%表面活性劑4%雙氧水0.5%純堿2%EDTA0.5%堿性蛋白酶2%堿性果膠酶2%堿性木聚糖酶1.2%水余量。所述的堿性蛋白酶經過稀釋后的酶活為80IU/ml，堿性果膠酶經過稀釋后的酶活為350IU/ml，堿性木聚糖酶經過稀釋后的酶活為50IU/ml。所述的步驟C中，硅酸鈉溶液中，含有5%的硅酸鈉和0.1%的分散劑Silok?7118W。經檢測，染料上染率為96.8%，固色率為92.7%。實施例3：一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，包括以下步驟：A、將純棉織物進行零下60℃的冷凍處理，處理時間為3h，然后在-0.2MPa真空度下進行真空復溫將純棉織物恢復到常溫，真空復溫時間控制在1.5h；B、將復溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：10，再以3℃/min的速度升溫至100℃并保溫15min；C、保溫結束后將織物取出，再經過硅酸鈉溶液沖洗3.5min、皂洗、水洗、烘干，即可。所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料8%表面活性劑2%雙氧水1%純堿1%EDTA1%堿性蛋白酶1%堿性果膠酶3%堿性木聚糖酶0.5%水余量。所述的堿性蛋白酶經過稀釋后的酶活為150IU/ml，堿性果膠酶經過稀釋后的酶活為250IU/ml，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、將純棉織物進行零下40℃以下的冷凍處理，處理時間為3?5h，然后進行真空復溫將純棉織物恢復到常溫，真空復溫時間控制在1?1.5h；B、將復溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：（10?20），再以2?3℃/min的速度升溫至100℃并保溫15?20min；C、保溫結束后將織物取出，再經過硅酸鈉溶液沖洗、皂洗、水洗、烘干，即可。

【技術特征摘要】
1.一種天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、將純棉織物進行零下40℃以下的冷凍處理，處理時間為3-5h，然后進行真空復溫將純棉織物恢復到常溫，真空復溫時間控制在1-1.5h；B、將復溫的純棉織物投入一浴法處理液中，浴比為1：（10-20），再以2-3℃/min的速度升溫至100℃并保溫15-20min；C、保溫結束后將織物取出，再經過硅酸鈉溶液沖洗、皂洗、水洗、烘干，即可。2.如權利要求1所述的天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，其特征在于，所述的步驟A中，真空復溫過程中，真空度控制在-0.2MPa。3.如權利要求1所述的天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，其特征在于，所述的步驟B的一浴法處理液，添加酶和染料并調節原料的比例后可以重復使用。4.如權利要求1所述的天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，其特征在于，所述的步驟B的一浴法處理液，包括以下重量百分比的成分：天然植物染料2-8%表面活性劑2-4%雙氧水0.5-1%純堿1-2%EDTA0.5-1%堿性蛋白酶1-2%堿性果膠酶2-3%堿性木聚糖酶0.5-1.2%水余量。5.如權利要求4所述的天然植物染料對純棉織物的一浴法染色工藝，其特征在于，所述的堿性蛋白酶經過稀釋后的酶活為80-150IU/ml，堿性果膠酶經過稀釋后的酶活為250-350IU/ml，堿性木聚...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢光強，
申請(專利權)人：長興錦橋紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33