本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,所述復(fù)合材料主要由以下原料制成:含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明專利技術(shù)所得復(fù)合材料作為鋰離子電池的正極或負(fù)極材料,顯示出優(yōu)勢(shì)的循環(huán)穩(wěn)定性和高的倍率性能。并且其制備方法不需要任何溶劑,是一種綠色、簡(jiǎn)便、節(jié)能的電極材料制備方法。
Porous cobalt sulfide and nitrogen doped carbon composite material, preparation method and application thereof
The invention discloses a porous cobalt sulfide and nitrogen doped carbon composite material and its preparation method and the application of the composite material is mainly composed of the following ingredients: cobalt salt, phthalate containing water of crystallization of two amines, o-vanillin and sulfur. Compared with the prior art, the composite material obtained as a positive or negative electrode of a lithium ion battery exhibits superior cycle stability and high rate performance. Moreover, the preparation method does not need any solvent, and is a green, simple and energy-saving electrode material preparation method.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
本專利技術(shù)公開了一種多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于鋰離子電池電極材料
技術(shù)介紹
隨著社會(huì)的發(fā)展,能源危機(jī)日益嚴(yán)重,環(huán)境日趨惡化,人們對(duì)新能源的發(fā)展提出了迫切要求。鋰離子電池因具有電壓高、能量密度大、循環(huán)性能好、自放電小、無記憶效應(yīng)、工作范圍寬等優(yōu)點(diǎn)備受人們的青睞,被稱為21世紀(jì)的主導(dǎo)電源。在鋰離子電池發(fā)展的過程中,人們已經(jīng)發(fā)展了豐富多彩的新型電極材料,硫化鈷就是其中之一,因?yàn)樗哂袑?dǎo)電能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、理論比容量高,將其與碳材料復(fù)合后,電化學(xué)性能更好。然而,目前所見報(bào)道的與碳材料復(fù)合的硫化鈷合成方法,相對(duì)來說制備工藝復(fù)雜,且污染環(huán)境,所得電極材料的性能尚不能令人滿意。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:針對(duì)上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)提供了一種多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,采用含結(jié)晶水的鈷鹽與鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫進(jìn)行“一鍋”反應(yīng),從而得到均勻鑲嵌有硫化鈷納米顆粒的多孔氮摻雜碳復(fù)合材料(多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料)。技術(shù)方案:本專利技術(shù)提供了一種多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料,其主要由以下原料制成:含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫。優(yōu)選,所述含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫的物質(zhì)的量比為1:1:2:(1.5~20)。優(yōu)選,所述含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫的物質(zhì)的量比為1:1:2:(2~15)。優(yōu)選,所述含結(jié)晶水的鈷鹽為六水合氯化鈷、四水合醋酸鈷、七水合硫酸鈷或者六水合硝酸鈷等。優(yōu)選,所述復(fù)合材料為均勻鑲嵌有硫化鈷納米顆粒的多孔氮摻雜碳復(fù)合材料。本專利技術(shù)還提供了所述多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將鄰苯二胺、鄰香草醛、含結(jié)晶水的鈷鹽以及單質(zhì)硫按配比混合,研磨混合均勻,然后在惰性氣氛下,先在低熱溫度下保持反應(yīng),使鄰苯二胺、鄰香草醛、含結(jié)晶水的鈷鹽發(fā)生固相自組裝反應(yīng)原位生成鈷的席夫堿配合物;隨后,在高溫下煅燒,使鈷的席夫堿配合物發(fā)生原位熱分解、碳熱還原及硫化作用,最后即得所述復(fù)合材料。優(yōu)選,所述多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:(1)將鄰苯二胺、鄰香草醛、含結(jié)晶水的鈷鹽以及單質(zhì)硫按化學(xué)計(jì)量比混合,在室溫下研磨,以使混合物均勻混合;(2)在惰性氣氛下,將步驟(1)得到的混合物在30~70℃下保持2~6小時(shí);再升溫至500~800℃,并在此溫度下煅燒2~8小時(shí),自然冷卻,即得所述復(fù)合材料。優(yōu)選,所述惰性氣氛為氮?dú)饣蚨栊詺怏w氣氛(如氬氣等)。本專利技術(shù)最后還提供了所述多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料作為鋰離子電池正極或負(fù)極材料的應(yīng)用。本專利技術(shù)所提供的制備方法不需要任何溶劑,反應(yīng)條件簡(jiǎn)單,操作方便,所用原料均來源豐富,無需后期純化或進(jìn)一步活化過程。因此,本專利技術(shù)的方法是一種安全易行、無污染、符合節(jié)能減排要求的方法。本專利技術(shù)的方法采用了“一鍋”固相反應(yīng)控制合成,即在惰性氣體保護(hù)下,首先在低熱溫度下,鄰苯二胺、鄰香草醛、含結(jié)晶水的鈷鹽發(fā)生固相自組裝反應(yīng)原位生成鈷的席夫堿配合物;隨后,在高溫下,鈷的席夫堿配合物發(fā)生原位熱分解、碳熱還原及硫化作用,從而制備得到均勻鑲嵌有硫化鈷納米顆粒的多孔氮摻雜碳復(fù)合材料。復(fù)合材料中的多孔是由于鈷的席夫堿配合物熱分解產(chǎn)生的氣體揮發(fā)后所提供的。技術(shù)效果:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本專利技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì):(1)本專利技術(shù)采用“一鍋”固相反應(yīng)法,通過程序升溫,在管式爐中一步得到鑲嵌有硫化鈷納米顆粒的多孔碳復(fù)合材料;所述制備方法簡(jiǎn)便,對(duì)環(huán)境友好,產(chǎn)量大,易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn);(2)本專利技術(shù)所合成的硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料作為鋰離子電池的正極或負(fù)極材料,具有循環(huán)穩(wěn)定性好、比容量高、倍率性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)異的鋰離子電池電極材料。附圖說明圖1為實(shí)施例1中硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的X射線衍射圖譜。圖2為實(shí)施例1中硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的掃描電鏡圖。圖3為實(shí)施例1中硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的透射電鏡圖。圖4為實(shí)施例1中硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的儲(chǔ)鋰循環(huán)容量圖。圖5為實(shí)施例1中硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的儲(chǔ)鋰倍率性能圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例,進(jìn)一步闡明本專利技術(shù),應(yīng)理解這些實(shí)例僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例1稱取2mmol六水合氯化鈷、2mmol鄰苯二胺、4mmol鄰香草醛和5mmol單質(zhì)硫,室溫下在瑪瑙研缽中分別研磨均勻后,再將四者混合、研磨均勻。將該混合物轉(zhuǎn)移入陶瓷燒舟,再將燒舟推入管式爐中,在N2氣氛下,以2℃min-1的升溫速率升溫到40℃,并在該溫度下保持3小時(shí)。爾后再以5℃min-1的升溫速率升溫到600℃,并在該溫度下保持4小時(shí)。之后隨爐降溫到室溫后,即得均勻鑲嵌有硫化鈷納米顆粒的多孔氮摻雜碳復(fù)合材料(多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料)。圖1是本實(shí)施例合成的硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的X射線衍射圖譜。結(jié)果顯示,硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料中含有CoS2(JCPDSNo.89-1492)和CoS(JCPDSNo.70-2864)。圖2是本實(shí)施例合成的硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的掃描電鏡圖。圖中顯示了硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料是一種多孔的材料。圖3是本實(shí)施例合成的硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的透射電鏡圖。該圖顯示了硫化鈷納米顆粒均勻的分布在碳中。將本實(shí)施例合成的復(fù)合材料與SuperP和粘結(jié)劑(PVDF)按一定的質(zhì)量比混合,再用分散劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)調(diào)制成黑色漿料,爾后將其均勻涂覆于泡沫銅上,90℃下真空干燥12小時(shí),便獲得極片。然后以其作為正極,鋰片作為負(fù)極,Celgard2400為隔膜,1.0molL-1的六氟磷酸鋰(溶劑為體積比為1:1的碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二甲酯(DME)的混合溶劑)為電解液,組裝成CR2032型扣式電池,測(cè)其電化學(xué)性能。圖4是本實(shí)施例合成的硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的儲(chǔ)鋰循環(huán)容量圖。從圖中可以看出,在100mAg-1的充放電條件下,硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的首次放電比容量為1190.5mAhg-1,首次充放電庫(kù)倫效率高達(dá)60%;充放電循環(huán)50圈后,比容量穩(wěn)定在487mAhg-1,顯示硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。圖5是本實(shí)施例合成的硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的儲(chǔ)鋰倍率性能圖。從圖中可以看出,硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料的倍率性能都非常優(yōu)越,預(yù)示著采用這種材料作為鋰離子電池的電極材料可以適用于高功率領(lǐng)域。實(shí)施例2稱取2mmol六水合氯化鈷、2mmol鄰苯二胺、4mmol鄰香草醛和30mmol單質(zhì)硫,室溫下在瑪瑙研缽中分別研磨均勻后,再將四者混合、研磨均勻。將該混合物轉(zhuǎn)移入陶瓷燒舟,再將燒舟推入管式爐中,在N2氣氛下,以2℃min-1的升溫速率升溫到40℃,并在該溫度下保持3小時(shí)。爾后再以5℃min-1的升溫速率升溫到600℃,并在該溫度下保持4小時(shí)。之后隨爐降溫到室溫后,即得多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料。對(duì)所制備的硫化鈷與氮摻雜碳的復(fù)合材料類似于實(shí)施例1進(jìn)行相關(guān)表征和測(cè)試,其結(jié)果與實(shí)施例1相似。實(shí)施例3稱取2mmol六水合氯化鈷、2mmol鄰苯二胺、4mmol鄰香草醛和5mmol單質(zhì)硫,室溫下在瑪瑙研缽中分別研磨均勻后,再將四者混合、研磨均勻。將該混合物轉(zhuǎn)移入陶瓷燒本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料,其特征在于,其主要由以下原料制成:含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料,其特征在于,其主要由以下原料制成:含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料,其特征在于,所述含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫的物質(zhì)的量比為1:1:2:(1.5~20)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料,其特征在于,所述含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫的物質(zhì)的量比為1:1:2:(2~15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料,其特征在于,所述含結(jié)晶水的鈷鹽為六水合氯化鈷、四水合醋酸鈷、七水合硫酸鈷或者六水合硝酸鈷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料,其特征在于,所述復(fù)合材料為均勻鑲嵌有硫化鈷納米顆粒的多孔氮摻雜碳復(fù)合材料。6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將鄰苯二胺、鄰香草醛、...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:周益明,顧靜和,吳平,張秀奎,徐亞輝,鄧玉峰,吳衛(wèi)榮,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:南京師范大學(xué),淮安新能源材料技術(shù)研究院,蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司,
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:江蘇,32
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