無線充電裝置及其制備方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種無線充電裝置及其制備方法，鐵氧體層的燒結(jié)溫度較低，可在900℃以下與形成無線充電線圈的導電漿料同時燒結(jié)，實現(xiàn)無線充電裝置的殼體、無線充電線圈以及鐵氧體層共燒形成結(jié)合。殼體與無線充電線圈之間以及無線充電線圈與鐵氧體層之間可以省去膠水粘附，不容易發(fā)熱，電能轉(zhuǎn)化效率較好。

Wireless charging device and method for making same

The invention discloses a wireless charging device and its preparation method, the sintering temperature of ferrite layer is low, can be sintered at 900 DEG C and form a wireless charging coil conductive paste at the same time, the shell, wireless charging device for wireless charging coil and the ferrite layer formed by CO firing. Between the shell and the wireless charging coil, and between the wireless charging coil and the ferrite layer, glue adhesion can not be needed, the heating is not easy, and the conversion efficiency of the electric energy is better.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
無線充電裝置及其制備方法
本專利技術涉及電子
，尤其是涉及一種無線充電裝置及其制備方法。
技術介紹
隨著移動通訊技術的發(fā)展，無線充電技術越來越多的應用在各類電子設備中。手機等電子設備的無線充電功能一般采用電磁感應的原理來實現(xiàn)，通過兩個線圈間的電磁轉(zhuǎn)化來實現(xiàn)能量的傳遞。然而，一般的無線充電設備的安裝工藝是在產(chǎn)品的表面采用膠水粘覆導電線圈，然后在導電線圈的上層再用膠水粘覆一層隔磁片，通過電磁感應的原理實現(xiàn)無線充電。由于在電磁感應中，發(fā)送端及接收端的距離是影響充電效率的重要因素，膠水層具有一定的厚度，散熱效果差，易發(fā)熱，導致電能轉(zhuǎn)化效率較差。
技術實現(xiàn)思路
基于此，有必要提供一種電能轉(zhuǎn)化效率較好的無線充電裝置及其制備方法。一種無線充電裝置，包括殼體、無線充電線圈以及鐵氧體層，所述無線充電線圈形成于所述殼體的表面，所述無線充電線圈上設有第一饋點和第二饋點，所述鐵氧體層設置在所述無線充電線圈上，所述第一饋點及所述第二饋點分別露在所述鐵氧體層外，所述殼體、所述無線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合，所述鐵氧體層的原料按質(zhì)量份數(shù)計包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。在一個實施方式中，還包括玻璃層，所述玻璃層覆蓋在所述鐵氧體層遠離所述無線充電線圈的表面上，所述玻璃層與所述殼體粘覆，所述第一饋點及所述第二饋點分別露在所述玻璃層外。在一個實施方式中，所述無線充電線圈包括感應線圈以及連接線；所述感應線圈形成于所述殼體的表面，所述感應線圈包括位于所述感應線圈外側(cè)的第一端點以及位于所述感應線圈內(nèi)側(cè)的第二端點，在所述第一端點與所述第二端點之間包括至少兩匝線圈，所述第一端點向外延伸形成所述第一饋點；所述鐵氧體層設置在所述感應線圈上，所述連接線設置在所述鐵氧體層遠離所述感應線圈的表面上，所述連接線一端與所述第二端點連接，所述連接線的另一端向外延伸形成所述第二饋點。上述無線充電裝置的制備方法，包括如下步驟：采用導電漿料在殼體的表面上形成無線充電線圈，所述無線充電線圈上設有第一饋點和第二饋點；在所述無線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層，其中所述鐵氧體層在所述第一饋點處以及所述第二饋點處預留未覆蓋區(qū)域，所述鐵氧體漿料按質(zhì)量份數(shù)計包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3；以及將所述殼體、所述無線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合，得到所述無線充電裝置。在一個實施方式中，所述將所述殼體、所述無線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合的操作具體為：在保護氣體氛圍下，將形成有所述無線充電線圈以及所述鐵氧體層的殼體在850℃～875℃條件下燒結(jié)6h～10h。在一個實施方式中，所述無線充電線圈包括感應線圈以及連接線；所述采用導電漿料在殼體的表面上形成無線充電線圈的操作具體為：采用導電漿料在殼體的表面上形成感應線圈，所述感應線圈包括位于所述感應線圈外側(cè)的第一端點以及位于所述感應線圈內(nèi)側(cè)的第二端點，在所述第一端點與所述第二端點之間包括至少兩匝線圈，將所述第一端點向外延伸形成所述第一饋點；所述在所述無線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作具體為：在所述感應線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層，所述鐵氧體層在所述第一端點處以及所述第二端點處預留未覆蓋區(qū)域；所述方法還增加以下步驟：采用導電漿料在在所述鐵氧體層表面上形成連接線，所述連接線一端與所述第二端點連接，所述連接線的另一端向外延伸形成所述第二饋點。在一個實施方式中，所述在所述無線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作之后，還包括在所述鐵氧體層的表面噴涂玻璃漿料形成玻璃層，所述玻璃層與所述殼體粘覆，其中所述玻璃層在所述第一饋點處以及所述第二饋點處預留未覆蓋區(qū)域。在一個實施方式中，所述采用導電漿料在殼體的表面上形成無線充電線圈的操作具體為：將所述導電漿料加入3D打印機中，根據(jù)所述無線充電線圈的結(jié)構(gòu)設計，將所述導電漿料打印至所述殼體的表面上，在120℃～180℃條件下烘1h～2h后形成所述無線充電線圈。在一個實施方式中，所述在所述無線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作具體為：將所述鐵氧體漿料加入3D打印機中，根據(jù)所述鐵氧體層的結(jié)構(gòu)設計，將所述鐵氧體漿料打印至所述無線充電線圈上，在120℃～180℃條件下烘1h～2h后形成所述鐵氧體層。在一個實施方式中，所述鐵氧體漿料中還包括有機溶劑，所述有機溶劑的質(zhì)量占鐵氧體漿料總質(zhì)量的5％～10％。上述無線充電裝置，鐵氧體層的原料按質(zhì)量份數(shù)計包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。這種組分的鐵氧體層的燒結(jié)溫度較低，可在900℃以下與形成無線充電線圈的導電漿料同時燒結(jié)，從而實現(xiàn)將殼體、無線充電線圈以及鐵氧體層共燒形成結(jié)合。殼體與無線充電線圈之間以及無線充電線圈與鐵氧體層之間可以省去膠水粘附，從而使得上述無線充電裝置不容易發(fā)熱，電能轉(zhuǎn)化效率較好。附圖說明圖1為一實施方式的無線充電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為如圖1所示的無線充電裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為如圖1所示的無線充電裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為如圖1所示的無線充電裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為另一實施方式的無線充電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為一實施方式的無線充電裝置的制備方法的流程圖。具體實施方式為使本專利技術的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本專利技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本專利技術。但是本專利技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本專利技術內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本專利技術不受下面公開的具體實施的限制。請參閱圖1，一實施方式無線充電裝置10，包括殼體100、無線充電線圈200以及鐵氧體層300，無線充電線圈200形成于殼體100的表面，無線充電線圈200上設有第一饋點201和第二饋點202。鐵氧體層300設置在無線充電線圈上200，第一饋點201及第二饋點202分別露在鐵氧體層300外。殼體100、無線充電線圈200以及鐵氧體層300共燒形成結(jié)合。具體的，鐵氧體層300的原料按質(zhì)量份數(shù)計包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。傳統(tǒng)的將線圈與磁片直接燒結(jié)的結(jié)合的方式，由于線圈漿料的燒結(jié)溫度均在900℃以下，而傳統(tǒng)的鐵氧體的燒結(jié)溫度在1000℃以上，兩者之間無法實現(xiàn)共燒。本專利技術的上組組分的鐵氧體層300的燒結(jié)溫度較低，可在900℃條件下與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種無線充電裝置，其特征在于，包括殼體、無線充電線圈以及鐵氧體層，所述無線充電線圈形成于所述殼體的表面，所述無線充電線圈上設有第一饋點和第二饋點，所述鐵氧體層設置在所述無線充電線圈上，所述第一饋點及所述第二饋點分別露在所述鐵氧體層外，所述殼體、所述無線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合，所述鐵氧體層的原料按質(zhì)量份數(shù)計包括59份～68份的Fe

【技術特征摘要】
1.一種無線充電裝置，其特征在于，包括殼體、無線充電線圈以及鐵氧體層，所述無線充電線圈形成于所述殼體的表面，所述無線充電線圈上設有第一饋點和第二饋點，所述鐵氧體層設置在所述無線充電線圈上，所述第一饋點及所述第二饋點分別露在所述鐵氧體層外，所述殼體、所述無線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合，所述鐵氧體層的原料按質(zhì)量份數(shù)計包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無線充電裝置，其特征在于，還包括玻璃層，所述玻璃層覆蓋在所述鐵氧體層遠離所述無線充電線圈的表面上，所述玻璃層與所述殼體粘覆，所述第一饋點及所述第二饋點分別露在所述玻璃層外。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無線充電裝置，其特征在于，所述無線充電線圈包括感應線圈以及連接線；所述感應線圈形成于所述殼體的表面，所述感應線圈包括位于所述感應線圈外側(cè)的第一端點以及位于所述感應線圈內(nèi)側(cè)的第二端點，在所述第一端點與所述第二端點之間包括至少兩匝線圈，所述第一端點向外延伸形成所述第一饋點；所述鐵氧體層設置在所述感應線圈上，所述連接線設置在所述鐵氧體層遠離所述感應線圈的表面上，所述連接線一端與所述第二端點連接，所述連接線的另一端向外延伸形成所述第二饋點。4.如權(quán)利要求1～3任一項所述的無線充電裝置的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：采用導電漿料在殼體的表面上形成無線充電線圈，所述無線充電線圈上設有第一饋點和第二饋點；在所述無線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層，其中所述鐵氧體層在所述第一饋點處以及所述第二饋點處預留未覆蓋區(qū)域，所述鐵氧體漿料按質(zhì)量份數(shù)計包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3；以及將所述殼體、所述無線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合，得到所述無線充電裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無線充...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周銳，謝慶豐，彭毅萍，
申請(專利權(quán))人：東莞華晶粉末冶金有限公司，東莞勁勝精密組件股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44