塑化裝置、注塑裝置、成型裝置以及成型品的制造方法制造方法及圖紙

本發明專利技術提供能制造強度、剛性等物理特性均勻的成型品的塑化裝置、注塑裝置、成型裝置以及成型品的制造方法。塑化裝置(30)包括：筒狀的桶(40)，其包括形成于周壁部(40d)的樹脂材料供給口部(41)和在周壁部(40d)形成于比樹脂材料供給口部(41)靠近前端側處的纖維供給口部(42)；以及螺桿(50)，其包括軸體(51)和沿軸體(51)的周面一體形成螺旋狀的螺棱(52)，且收容在桶(40)內。桶(40)以其軸線(A1)與重力方向交叉的姿勢設置。纖維供給口部(42)在桶(40)內的第二開口(44)沿桶(40)的軸向的最大長度是螺棱(52)的間距的一倍以上且兩倍以下，螺棱(52)在螺桿(50)上設置于沿與軸線(A1)正交的方向與第二開口(44)相向的部分。

Plasticizing apparatus, injection molding apparatus, forming apparatus, and method of manufacturing molded article

The invention provides a plasticizing device, an injection molding device, a molding device, and a method for manufacturing a molded article capable of producing uniform physical properties such as strength and rigidity. Plasticizing device (30) comprises a cylindrical barrel (40), which formed in the peripheral wall (40d) of the resin material supply port (41) and in the peripheral wall (40d) formed in the resin material supply than the mouth (41) near the front side of the fiber supply mouth (42); and the screw (50), which comprises a shaft body (51) and along the shaft (51) of the peripheral surface of integrally formed screw spiral (52), and contained in the barrel (40) within. The barrel (40) is positioned with its axis (A1) intersecting with the gravity direction. Fiber supply mouth (42) in the barrel (40) in the second opening (44) of the drum (40) is the maximum length of the axial screw (52) the distance of one times above and below two times (52), the screw in the screw (50) is provided along with the axis (A1) orthogonal directions with second openings (44) opposite part.

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】塑化裝置、注塑裝置、成型裝置以及成型品的制造方法
本專利技術涉及混煉樹脂和纖維的塑化裝置、注塑裝置、成型裝置以及成型品的制造方法。
技術介紹
在注塑成型中進行如下的操作：將樹脂材料作為母材，形成在該母材中混煉了碳纖維或玻璃纖維等強化纖維的熔融樹脂，并將該熔融樹脂注入模具，使成型品的強度或剛性提高。熔融樹脂通過混煉而使纖維在內部均勻分散。進行上述注塑成型的成型裝置例如具有：模具；合模裝置，該合模裝置對模具進行合模；以及注塑裝置，該注塑裝置將熔融樹脂注入模具(例如，參照專利文獻1)。注塑裝置具有：塑化部(塑化裝置)，該塑化部使樹脂材料熔融，并對該樹脂材料和強化纖維進行混煉而形成熔融樹脂；以及注塑部，該注塑部將熔融樹脂注入模具。塑化部例如具有：桶，該桶具有內孔；螺桿，該螺桿收容在桶的內孔內并在該內孔內旋轉；以及加熱器等，該加熱器安裝于桶的外周面。桶具有：樹脂材料用的供給口，該樹脂材料用的供給口例如形成于桶的基端側的部分，且供給顆粒狀的樹脂材料；以及強化纖維用的供給口，該強化纖維用的供給口與樹脂材料用的供給口分開形成，且供給強化纖維。強化纖維例如為長條的線狀，并以卷繞于繞線管的狀態配置。強化纖維通過卷入熔融樹脂而被引入桶內，上述熔融樹脂在桶內旋轉的螺桿的谷部以螺旋狀流動。如此構成的塑化部一邊使從樹脂材料用的供給口供給至桶的內孔內的樹脂材料熔融，一邊在該樹脂材料中混煉從強化纖維用的供給口供給的強化纖維而形成熔融樹脂，并將該熔融樹脂向注塑部壓出。注塑部進行：測量動作，該測量動作對從塑化裝置供給的包括纖維的熔融樹脂進行測量；以及注塑動作，該注塑動作將上述熔融樹脂注入模具內?，F有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本專利特表2008-515682號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的技術問題在上述成型裝置中，存在如下的問題。即，若引入桶內的強化纖維的每單位時間的引入量產生不均勻，則在桶內熔融的熔融樹脂中的單位體積的強化纖維的量會產生不均勻，換言之，熔融樹脂中的強化纖維的分散狀態會產生不均勻，其結果是，成型品的強度、剛性等物理特性可能會不均勻。作為引入桶內的強化纖維的每單位時間的引入量產生不均勻的原因，可考慮是在強化纖維引入桶內時，例如由于強化纖維與強化纖維用的供給口的邊緣接觸而產生引入阻力，或者強化纖維與供給口的角抵接而使作用于強化纖維的張力變化。因此，本專利技術的目的在于提供一種能制造強度、剛性等物理特性均勻的成型品的塑化裝置、注塑裝置、成型裝置以及成型品的制造方法。解決技術問題所采用的技術方案本專利技術的塑化裝置包括：桶，該桶包括樹脂材料供給口部和纖維供給口部，上述樹脂材料供給口部形成于周壁部并供給樹脂材料，上述纖維供給口部在上述周壁部形成于比上述樹脂材料供給口部靠近前端側的位置并供給連續的纖維；以及螺桿，該螺桿包括軸體和螺旋狀的螺棱，上述螺棱沿上述軸體的周面以規定間距一體形成，且該螺桿收容在上述桶內，上述桶以其軸線與重力方向交叉的姿勢設置，上述纖維供給口部的上述桶內的開口沿上述桶的軸向的最大長度是上述螺棱的間距的一倍以上且兩倍以下，上述螺棱在上述螺桿上設置于沿與上述桶的上述軸線正交的方向與上述纖維供給口部在上述桶內的上述開口相向的部分。在本專利技術的優選形態中，沿重力方向觀察上述纖維供給口部時的上述纖維供給口部的俯視圖中，上述纖維供給口部的上述開口的與上述軸向正交的寬度方向的一端位于夾著上述軸線且上述螺桿的旋轉方向沿著重力方向朝向下方的方向的范圍內，若將上述桶的內徑設為R，則上述一端位于包括從上述軸線沿上述寬度方向離開距離的位置與離開距離R的位置的兩個上述位置之間。在本專利技術的優選形態中，在沿重力方向觀察上述纖維供給口部時的上述纖維供給口部的俯視圖中，上述纖維供給口部的上述開口在上述寬度方向上的上述一端位于夾著上述軸線且上述螺桿的旋轉方向為沿著重力方向朝向下方的方向的范圍內，且上述一端位于從上述軸線離開上述距離R的位置。在本專利技術的優選形態中，在沿重力方向觀察上述纖維供給口部時的上述纖維供給口部的俯視圖中，上述纖維供給口部在上述寬度方向上的另一端位于夾著上述軸線且上述螺桿的旋轉方向為沿著重力方向朝向上方的方向的范圍內。在本專利技術的優選形態中，上述螺桿包括供給部、壓縮部、測量部、纖維引入部以及纖維混煉部，上述供給部、上述壓縮部、上述測量部、上述纖維引入部以及上述纖維混煉部從上述螺桿的基端朝向前端依次配置，上述纖維引入部沿與上述軸線正交的方向與上述開口相向，在上述軸體中，形成有上述纖維引入部的部分的直徑比形成有上述測量部的部分的直徑和形成有上述纖維混煉部的部分的直徑小。本專利技術的注塑裝置包括：上述塑化裝置；排出部，該排出部與上述桶的前端連接；以及注塑部，該注塑部與上述排出部連接，并對通過上述排出部供給的在上述塑化裝置中熔融、混煉的樹脂進行注塑。本專利技術的成型裝置包括：上述注塑裝置；以及模具裝置，該模具裝置使通過上述注塑裝置注入有上述樹脂的模具進行合模。本專利技術的成型品的制造方法將樹脂材料從樹脂材料供給口部供給至桶內，上述樹脂材料供給口部形成于上述桶的周壁部，上述桶收容螺桿，將連續纖維從纖維供給口部供給至上述桶內，上述纖維供給口部在上述桶的上述周壁部形成于比上述樹脂材料供給口部靠近上述桶的前端側的位置，并且上述纖維供給口部具有與上述桶內連通的開口，上述桶沿著軸向的最大長度是螺棱的間距的一倍以上且兩倍以下，上述螺棱在上述螺桿上設置于沿與上述桶的軸線正交的方向與上述纖維供給口部的上述開口相向的部分。專利技術效果根據本專利技術，能防止強化纖維向桶的內孔內的引入量發生不均勻，因此能提供可制造出強度、剛性等物理特性均勻的成型品的塑化裝置、注塑裝置、成型裝置以及成型品的制造方法。附圖說明圖1是將本專利技術一實施方式的成型裝置局部切斷而示出的側視圖。圖2是示出沿著上下方向觀察上述成型裝置的桶的纖維供給口部附近的狀態的俯視圖。圖3是示出將上述桶沿著通過上述桶的軸線的截面切斷的狀態的剖視圖。圖4是示出將上述桶和螺桿沿著與上述軸線正交的截面切斷的狀態的剖視圖。圖5是示出將上述桶沿著與上述軸線正交的截面切斷的狀態的剖視圖。圖6是將上述桶和上述螺桿局部切斷而示出的側視圖。圖7是示出沿著上下方向觀察上述纖維供給口部的狀態的俯視圖。圖8是示出將上述桶和上述螺桿沿著與上述軸線正交的截面切斷的狀態的剖視圖。圖9是示出沿著上下方向觀察上述纖維供給口部的狀態的俯視圖。圖10是以將上述桶和上述螺桿局部切斷的狀態示出的剖視圖。圖11是示出上述桶的變形例的俯視圖。圖12是示出上述桶的變形例的俯視圖。圖13是示出上述桶的變形例的俯視圖。圖14是示出上述桶的變形例的俯視圖。圖15是示出上述桶的變形例的俯視圖。圖16是示出上述桶的變形例的俯視圖。圖17是示出上述桶的變形例的俯視圖。圖18是示出上述桶的變形例的剖視圖。圖19是示出上述桶的變形例的剖視圖。圖20是將上述成型裝置的塑化裝置的變形例局部切斷而示出的側視圖。具體實施方式使用圖1-19對本專利技術一實施方式的成型裝置10進行說明。圖1是將成型裝置10局部切斷而示出的側視圖。如圖1所示，成型裝置10例如是預塑化式注塑成型裝置。成型裝置10例如具有注塑裝置20、模具組80、合模裝置90以及控制裝置100，上述模具組80接收由注塑裝置20注塑的熔融樹脂，上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑化裝置，其特征在于，包括：筒狀的桶，該桶包括樹脂材料供給口部和纖維供給口部，所述樹脂材料供給口部形成于周壁部并供給樹脂材料，所述纖維供給口部在所述周壁部形成于比所述樹脂材料供給口部靠近前端側的位置并供給連續的纖維；以及螺桿，該螺桿包括軸體和螺旋狀的螺棱，所述螺棱沿所述軸體的周面一體形成，且該螺桿收容在所述桶內，所述桶以其軸線與重力方向交叉的姿勢設置，所述纖維供給口部在所述桶內的開口沿所述桶的軸向的最大長度是所述螺棱的間距的一倍以上且兩倍以下，所述螺棱在所述螺桿上設置于沿與所述桶的所述軸線正交的方向與所述纖維供給口部在所述桶內的所述開口相向的部分。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.09.12 JP 2014-1866081.一種塑化裝置，其特征在于，包括：筒狀的桶，該桶包括樹脂材料供給口部和纖維供給口部，所述樹脂材料供給口部形成于周壁部并供給樹脂材料，所述纖維供給口部在所述周壁部形成于比所述樹脂材料供給口部靠近前端側的位置并供給連續的纖維；以及螺桿，該螺桿包括軸體和螺旋狀的螺棱，所述螺棱沿所述軸體的周面一體形成，且該螺桿收容在所述桶內，所述桶以其軸線與重力方向交叉的姿勢設置，所述纖維供給口部在所述桶內的開口沿所述桶的軸向的最大長度是所述螺棱的間距的一倍以上且兩倍以下，所述螺棱在所述螺桿上設置于沿與所述桶的所述軸線正交的方向與所述纖維供給口部在所述桶內的所述開口相向的部分。2.如權利要求1所述的塑化裝置，其特征在于，在沿重力方向觀察所述纖維供給口部時的所述纖維供給口部的俯視圖中，所述纖維供給口部的所述開口的與所述軸向正交的寬度方向的一端位于夾著所述軸線且所述螺桿的旋轉方向為沿著重力方向朝向下方的方向的范圍內，若將所述桶的內徑設為R，則所述一端位于包括從所述軸線沿所述寬度方向離開距離的位置與離開距離R的位置在內的兩個位置之間。3.如權利要求2所述的塑化裝置，其特征在于，在沿重力方向觀察所述纖維供給口部時的所述纖維供給口部的俯視圖中，所述纖維供給口部的所述開口在所述寬度方向上的所述一端位于夾著所述軸線且所述螺桿的旋轉方向為沿著重力方向朝向下方的方向的范圍內，且所述一端位于從所述軸線離開所述距離R的位置。4.如權利要求2所述的塑化裝置，其特征在于，在沿重力方向觀察所述纖維供給口部時的所述纖維供給口部的俯視圖中，所述纖維供給口部在所述寬度方向上的另一端位于夾著所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：桃野政道，
申請(專利權)人：東芝機械株式會社，
類型：發明
國別省市：日本,JP