陶瓷微晶磨料強力磨砂輪及其加工方法技術

本發明專利技術屬于砂輪領域，具體涉及一種高精度的陶瓷微晶磨料強力磨砂輪及其加工方法，砂輪包括中心增強部分和磨削使用部分，其特征在于：所述中心增強部分各原料的重量份數為：WA80#100份；結合劑10～24份；粘結劑0.5～3.5份；濕潤劑2.5～4.5份；所述磨削使用部分各原料的重量份數為：CA80#10～50份；WA80#50～90份；結合劑8～15份；粘結劑0.5～3.5份；濕潤劑2.5～4.5份；成孔劑2～12份；成型密度1.6～1.95kg/cm

Ceramic microcrystal abrasive power grinding wheel and its processing method

The invention belongs to the field of grinding wheel, in particular to a high precision ceramic ceramic abrasive grinding wheel and its processing method, including the center part and the grinding wheel enhanced use part, which is characterized in that the center part of the weight of a reinforced material: WA80#100; bond 10 to 24; 0.5 to 3.5 portions of binder from 2.5 to 4.5; wetting agent; weight of the grinding part of the raw materials for use: CA80#10 - 50; WA80#50 ~ 90; 8 to 15 portions of binder binder; 0.5 ~ 3.5; 2.5 to 4.5 portions of wetting agent; pore forming agent 2 ~ 12; a density of 1.6 ~ 1.95kg/cm

【技術實現步驟摘要】
陶瓷微晶磨料強力磨砂輪及其加工方法
本專利技術屬于砂輪領域，具體涉及一種高精度的陶瓷微晶磨料強力磨砂輪及其加工方法。
技術介紹
陶瓷微晶磨料強力磨砂輪是用陶瓷結合劑作為結合劑的用于成型強力磨削使用的一類砂輪。具有切入量大、磨削效率高、精度誤差小、加工精度高等優點。但是目前現有強力磨砂輪磨削高溫合金等難磨金屬時會產生工件燒傷、磨不動、加工硬化、磨削熱高等問題。嚴重影響了高溫合金等特種合金的精密、高效加工。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決現有強力磨砂輪由于切入量小、磨削效率低、精度誤差大，加工精度小的缺陷，提供一種切入量大、磨削效率高、精度誤差小、加工精度高的陶瓷微晶磨料強力磨砂輪及其加工方法。本專利技術是通過以下技術方案來實現的：即一種陶瓷微晶磨料強力磨砂輪，包括中心增強部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增強部分各原料的重量份數為：WA80#100份；結合劑10～24份；粘結劑0.5～3.5份；濕潤劑2.5～4.5份；成型密度2.12～2.2kg/cm3；所述磨削使用部分各原料的重量份數為：CA80#10～50份；WA80#50～90份；結合劑5～12份；粘結劑0.5～3.5份；濕潤劑2.5～4.5份；成孔劑2～12份；成型密度1.6～1.95kg/cm3；所述粘結劑為糊精，濕潤劑為乳膠。本專利技術所述的WA為白剛玉磨料，CA為陶瓷微晶剛玉磨料，WA80#、CA80#等在本行業中具有明確的含義，即指磨料的材質、粒度。一種陶瓷微晶磨料強力磨砂輪的加工方法，其特征在于加工方法如下：1）配混料：先將磨料放入攪拌鍋，再將稱量好的濕潤劑加入，開動攪拌器，混勻；在磨料和濕潤劑混合的同時，將配置好的結合劑和粘結劑混合均勻。待磨料和濕潤劑混合達到規定時間后，緩慢倒入混合均勻的結合劑與粘結劑的混合料，繼續按規定時間混合均勻；2）成型：將成型料過篩，根據生產路線單的要求，稱量成型料，均勻攤入轉動的砂輪磨具中并刮平后壓制；3）干燥：砂輪毛坯出模后在干燥室內干燥；4）燒成：砂輪毛坯出干后在低溫燒成窯內燒成。本專利技術所述的結合劑為低溫專用結合劑。本專利技術所述的砂輪制作時，將陶瓷高精度強力磨砂輪中心增強部分和磨削使用部分的成型料分別按配方稱量準確，分別使用逆流輪碾混料機混合均勻過篩，根據砂輪生產路線單要求，稱量成型料，均勻攤入轉動的砂輪模具中并刮平，放置專用等靜壓墊，將模具移入壓制中心壓制，砂輪出模后放在運轉車上，在干燥室內按一定干燥曲線干燥，將干燥后的砂輪毛坯按要求擺放在燒成窯內，在燒成窯內按一定低溫燒成曲線燒成。具體的加工方法如下：本專利技術具有切入量大、磨削效率高、精度誤差小、加工精度高，砂輪燒成溫度低的優點。本專利技術將砂輪分為中心增強部分和磨削使用部分，兩部分采用不同的配方，中心增強部分的配方具有強度高的優點，由于中心增強部分不用陶瓷微晶剛玉磨料及其他價格相對較高的材料，從而節省了成本。磨削使用部分通過加入高強度、高磨粒把持力、低溫燒成結合劑及陶瓷微晶剛玉磨料，以及優化各自的配比，增強了磨削使用部分的耐磨性，提高了磨具切入量、磨削效率及加工精度。本專利技術壓制時采用200-630T的油壓機，可以加工直徑250~500mm，厚度16-150mm的高精度陶瓷微晶磨料強力磨砂輪。本專利技術所屬的形狀、尺寸、技術條件的質量指標執行GB/T2485-2008國家標準。附圖說明圖1為本專利技術生產工藝流程圖；圖2為本專利技術生產工藝中配混料的工藝流程圖。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術做進一步闡述。本專利技術所述砂輪包括中心增強部分和磨削使用部分，所述中心增強部分的各原料的重量份數為：所述磨削使用部分各原料的重量份數為：本專利技術制作時如圖1、圖2所示的工藝進行制作，具體操作為：1）配混料：先將磨料放入攪拌鍋，再將稱量好的濕潤劑加入，開動攪拌器，混勻；在磨料和濕潤劑混合的同時，將配置好的結合劑和粘結劑混合均勻。待磨料和濕潤劑混合達到規定時間后，緩慢倒入混合均勻的結合劑與粘結劑的混合料，按規定時間混合后，加入成孔材料按規定時間混合均勻。以容量為100公斤的逆流輪碾混料機為例，磨料和濕潤劑的混合時間為6分鐘，加結合劑和粘結劑后的混合時間為9分鐘，加入成孔材料混合時間3分鐘，形成成型料。中心增強部分和磨削使用部分分別安裝上述方法配混料；2）成型：將成型料過篩，根據生產路線單的要求，稱量成型料，均勻攤入轉動的砂輪磨具中并刮平后壓制；3）干燥：砂輪毛坯出模后在干燥室內干燥；4）燒成：砂輪毛坯出干后在燒成窯內燒成。按以上配方和工藝制造400mm×32mm×127mm強力磨砂輪，在某廠磨削特種高溫合金工件，在單次進給量1mm～1.6mm，磨削重復精度達到Ra0.005。國內普通砂輪在單次進給量0.5mm～0.9mm，磨削重復精度達到Ra0.01。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷微晶磨料強力磨砂輪，包括中心增強部分和磨削使用部分，其特征在于：所述中心增強部分各原料的重量份數為：

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷微晶磨料強力磨砂輪，包括中心增強部分和磨削使用部分，其特征在于：所述中心增強部分各原料的重量份數為：所述磨削使用部分各原料的重量份數為：所述粘結劑為糊精，濕潤劑為乳膠。2.一種根據權利要求1所述的陶瓷微晶磨料強力磨砂輪的加工方法，其特征在于加工方法如下：1)配混料：先將磨料按配方要求稱量后，放入混料鍋，再將稱量好的濕潤劑加入，開動攪拌器，混勻；在磨料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊少軍，郭茂欣，石海鋒，
申請(專利權)人：魯信創業投資集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37