PCB板V?CUT加工方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及PCB板的制作，提供了一種PCB板V?CUT加工方法，用于采用銑刀以及V?CUT刀加工PCB板中的V刻線，所述PCB板包括基板以及設(shè)于所述基板上的電路板，所述V刻線分別位于所述基板的加工面與所述電路板的加工面上，包括銑外形、V槽加工以及洗板三道工序。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)在V槽加工之前先進(jìn)行了銑外形工序，使得在V?CUT刀的刀軌路徑與銑刀的刀軌路徑不重合，從而避免了V槽的兩側(cè)面上毛刺的產(chǎn)生，這樣既提高了PCB板的產(chǎn)品質(zhì)量，也不用增設(shè)人工去毛刺工序，大大降低了人工成本。

PCB V CUT plate processing method

The invention relates to a production of PCB board, PCB board, V provides a CUT processing method for the milling and processing PCB V CUT knife board in the V line, the PCB board comprises a substrate and a circuit board arranged on the substrate, the processing surface of the V groove are respectively positioned on the substrate. The processing surface and the circuit board, including shape, V milling groove processing and washing plate three processes. Before the invention of the first V groove shape milling process, the tool path and the cutter tool path in V CUT knife do not coincide, so as to avoid the burr two side V slot on the PCB board so as to improve the product quality, but also without adding artificial deburring process greatly reduce the labor cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
PCB板V-CUT加工方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及PCB板的制作，尤其涉及PCB板中V-CUT的加工。
技術(shù)介紹
在PCB板的制作過(guò)程中，往往都會(huì)涉及到對(duì)V槽的加工，用于方便客戶(hù)在完成了后續(xù)流程中的輔助板后的分板動(dòng)作。對(duì)于常規(guī)V槽加工方法，一般是在前工序完成后，就開(kāi)始進(jìn)行V-CUT加工，然后再對(duì)PCB板的外形進(jìn)行銑削加工，但是在這樣的工序過(guò)程中，V-CUT線與銑削加工后的路徑重合處容易產(chǎn)生毛刺，降低PCB板質(zhì)量，或者設(shè)置一個(gè)人工處理毛刺的工序，增加了人工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種避免產(chǎn)生毛刺的PCB板V-CUT加工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是：提供一種PCB板V-CUT加工方法，用于采用銑刀以及V-CUT刀加工PCB板中的V刻線，所述PCB板包括基板以及設(shè)于所述基板上的電路板，所述V刻線分別位于所述基板的加工面與所述電路板的加工面上，包括以下步驟：1）銑外形：將完成前一工序的PCB板固定，采用銑刀分別加工所述基板的加工面與所述電路板的加工面，使所述V刻線凸出所述基板的加工面與所述電路板的加工面；2）V槽加工：使用V-CUT刀沿所述V刻線在所述PCB板上加工出V槽；3）洗板：將加工后的PCB板清洗干凈。進(jìn)一步地，所述步驟1）后，于所述基板上預(yù)留有連接所述基板與所述電路板且與所述V刻線不相交的連接塊。更進(jìn)一步地，在步驟2）與步驟3）之間設(shè)有用于銑削各所述連接塊的二次銑工序。進(jìn)一步地，所述基板上設(shè)有若干所述電路板且各所述電路板相互拼接。具體地，所述V槽的角度為30度-60度。具體地，所述V槽的深度為所述PCB板厚的三分之一。本專(zhuān)利技術(shù)具有下列技術(shù)效果：本專(zhuān)利技術(shù)在V-CUT刀加工V刻線之前，增設(shè)有銑外形工序，將基板與電路板的加工面均進(jìn)行銑削加工，使銑削后的加工面均低于V刻線，這樣在進(jìn)行V-CUT加工時(shí)，V槽的兩側(cè)面與加工面不會(huì)相交，也就是說(shuō)V-CUT刀的路徑與銑刀的路徑?jīng)]有重合線，從而也就避免了毛刺的產(chǎn)生，不用增設(shè)人工修理毛刺工序，減少了人工成本，而且在加工完成后設(shè)置一個(gè)洗板的工序，用于清洗PCB板上加工后的殘留，以免影響PCB板制作的下一道工序。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中V-CUT刀加工V槽時(shí)的剖視圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例二次銑后電路板結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本專(zhuān)利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并不用于限定本專(zhuān)利技術(shù)。參見(jiàn)圖1-圖3，本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施例提供了一種PCB板V-CUT加工方法，主要是采用銑刀（圖中未示出）以及V-CUT刀100來(lái)加工PCB板200上面的V刻線210，PCB板200包括基板220以及設(shè)在基板220上的電路板230，而V刻線210則分別位于基板220的加工面221以及電路板230的加工面231上，主要包括了以下幾個(gè)步驟：1）銑外形：在將前面工序完成后的PCB板200固定后，采用銑刀分別加工基板220與電路板230上的加工面，并且在加工面銑削完成后，V刻線210要高于基板的加工面221以及電路板的加工面231；2）V槽240加工：沿著PCB板200上的V刻線210采用V-CUT刀100分別加工出相應(yīng)的V槽240；3）洗板：在加工完成后，對(duì)PCB板200上加工后的殘留物等進(jìn)行清洗。PCB板200在經(jīng)過(guò)銑外形之后，基板220的加工面221與電路板230的加工面231均略低于V刻線210，這樣在進(jìn)行步驟2）時(shí)，用V-CUT刀100沿V刻線210加工V槽240時(shí)，V槽240的兩個(gè)側(cè)面241并沒(méi)有與銑外形中的加工面相交，也就是說(shuō)在銑刀的刀軌路徑與V-CUT刀100的刀軌路徑?jīng)]有重合點(diǎn)，這樣在V-CUT加工時(shí)，V槽240的兩側(cè)面241也就不會(huì)產(chǎn)生毛刺，不用設(shè)置專(zhuān)門(mén)的人工修理毛刺工序，既提高了PCB板200的質(zhì)量，也沒(méi)有增加人工成本；同時(shí)在加工完成后還設(shè)有一個(gè)洗板工序，用于將加工完成后的PCB板清洗干凈，以免影響PCB板制作的下一道工序。進(jìn)一步地，在步驟1）銑外形時(shí)，在基板220上預(yù)留有若干連接塊222，用于連接基板220與電路板230，而且各連接塊222與V刻線210均不相交。這樣預(yù)留的連接塊222可以起到固定電路板230的作用，使得在進(jìn)行V槽240加工時(shí)，電路板230不會(huì)出現(xiàn)斷板的情況，一般預(yù)留的連接塊222大小為4-5毫米，當(dāng)然還要根據(jù)PCB板200的尺寸做相應(yīng)的調(diào)整，保證電路板230與基板220之間的連接強(qiáng)度。進(jìn)一步地，在V槽240加工后，加設(shè)一個(gè)用于銑削各連接塊222的二次銑工序，同時(shí)由于各連接塊222與V刻線210均不相交，在進(jìn)行二次銑時(shí)，銑刀的刀軌路徑也不會(huì)與V-CUT刀100的刀軌路徑重合，也就是沒(méi)有毛刺的產(chǎn)生。當(dāng)然，基板220上可以同時(shí)設(shè)有若干塊電路板230，且各電路板230之間進(jìn)行拼接。再次參見(jiàn)圖1，兩電路板230上的V刻線210分別在同一條直線上，這樣經(jīng)這種拼板設(shè)計(jì)后的PCB板200，在進(jìn)行V-CUT加工時(shí)，大大提高了其加工效率，而且能夠進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成本。再次參見(jiàn)圖2，具體地，一般V槽240的角度設(shè)計(jì)成30度到60度之間，而V槽240的深度則一般為PCB板200厚度的三分之一，這樣既能夠?qū)崿F(xiàn)后續(xù)工序中的分板自如，也不會(huì)使得在V-CUT時(shí)損壞元器件。以上所述僅為本專(zhuān)利技術(shù)較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本專(zhuān)利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種PCB板V?CUT加工方法，用于采用銑刀以及V?CUT刀加工PCB板中的V刻線，所述PCB板包括基板以及設(shè)于所述基板上的電路板，所述V刻線分別位于所述基板的加工面與所述電路板的加工面上，其特征在于：包括以下步驟：1)銑外形：將完成前一工序的PCB板固定，采用銑刀分別加工所述基板的加工面與所述電路板的加工面，使所述V刻線凸出所述基板的加工面與所述電路板的加工面；2)V槽加工：使用V?CUT刀沿所述V刻線在所述PCB板上加工出V槽；3)洗板：將加工后的PCB板清洗干凈。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種PCB板V-CUT加工方法，用于采用銑刀以及V-CUT刀加工PCB板中的V刻線，所述PCB板包括基板以及設(shè)于所述基板上的電路板，所述V刻線分別位于所述基板的加工面與所述電路板的加工面上，其特征在于：包括以下步驟：1)銑外形：將完成前一工序的PCB板固定，采用銑刀分別加工所述基板的加工面與所述電路板的加工面，使所述V刻線凸出所述基板的加工面與所述電路板的加工面；2)V槽加工：使用V-CUT刀沿所述V刻線在所述PCB板上加工出V槽；3)洗板：將加工后的PCB板清洗干凈。2.如權(quán)利要求1所述的PCB板V-CUT加工方法，其特征在于：所...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳慶，許瑛，沙雷，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：深南電路有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東,44