可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)，包括相互并聯(lián)設(shè)置的蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B，所述的每個蒸汽冷凝器分別設(shè)置有制冷劑入、出口，并且制冷劑出口連接有壓縮機(jī)YSJ?302，壓縮機(jī)YSJ?302與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201相連，蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201與制冷劑進(jìn)口相連；所述壓縮機(jī)YSJ?302與蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B的制冷劑入口3A1、3B1之間還分別設(shè)置有與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201相并聯(lián)的第一閥門以及第二閥門；所述蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B的制冷劑出口3A2、3B2與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201之間分別通過第三閥門以及第四閥門相連。本發(fā)明專利技術(shù)的VOCs制冷回收系統(tǒng)，能夠連續(xù)運(yùn)行，能效比高，投資更少，不單解決了大閥門、除霜加熱器的投資問題，同時使設(shè)備整體體積大大縮小。

VOCs refrigeration recovery system with continuous operation

The invention discloses a continuous operation of VOCs refrigeration recovery system, including mutual parallel set of steam condenser and steam condenser 3A 3B, each of the steam condenser are respectively provided with a refrigerant inlet and outlet, and a refrigerant outlet is connected with a compressor YSJ 302, YSJ 302 and compressor evaporator condenser ZFLNQ201 is connected, evaporative condenser the ZFLNQ201 is connected with a refrigerant inlet; between the compressor and the steam condenser YSJ 302 3A and 3B refrigerant steam condenser entrance 3A1, 3B1 are respectively arranged in parallel with the evaporative condenser ZFLNQ201 first valve and second valves; between the steam condenser and a refrigerant outlet 3A 3A2, 3B 3B2 and steam condenser evaporator condenser ZFLNQ201 through the third valve and fourth valves. The VOCs refrigeration recovery system has the advantages of continuous operation, high energy efficiency ratio and less investment; the utility model not only solves the investment problem of large valves and defrosting heaters, but also greatly reduces the overall volume of the equipment.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及氣體回收領(lǐng)域，尤其涉及一種可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)化合物蒸汽(VOCs)的回收時，通常會用到幾種回收方法的組合工藝技術(shù)，如冷凝+吸附工藝，冷凝+膜分離工藝，壓縮+冷凝工藝，以上回收技術(shù)都需要以冷凝法回收技術(shù)為基礎(chǔ)。冷凝法用于油氣回收或其他有機(jī)揮發(fā)性蒸汽(VOCs)回收時，由于工藝和投資額限制，常常不能在前端加裝分子篩脫水設(shè)備，由于油庫間歇發(fā)油的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的用于油氣回收的冷凝法工藝都是間歇運(yùn)行，常利用不發(fā)油的間歇時間除霜。一種典型的冷凝法工藝為：由利用低溫尾氣冷量的前置預(yù)冷換熱器和之后的兩到三級降溫組成，一級冷凝溫度一般控制在3℃～5℃，使之盡量接近0℃又高于0℃，最大限度地去除液態(tài)水而又不致在換熱器上結(jié)冰，以減輕二三級換熱器的結(jié)霜負(fù)擔(dān)。二級通常需要-20℃～-40℃的低溫，視工藝需要可能需要第三級-50℃～-70℃，使油氣含量降到100g/Nm3內(nèi)，以方便之后的進(jìn)一步對油氣處理的工藝(通常為吸附法工藝)，最終使油氣排放滿足國家標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴含量≤25g/m3的要求。為得到上述二(三)級油氣冷凝需要的低溫，其制冷系統(tǒng)常采用二元復(fù)疊式制冷的形式。對于化工廠的VOCs回收，在照搬油氣回收的冷凝法工藝時遇到了困難。由于化工廠的生產(chǎn)是連續(xù)的，其尾氣排放也是連續(xù)在進(jìn)行，采用間歇除霜的方式是不可能的。故對于化工廠的VOCs回收，現(xiàn)在常常直接用吸附法工藝，而直接使用吸附法工藝會使吸附設(shè)備龐大，吸附劑大量更換造成對環(huán)境的二次污染等難題，故一些廠家還是選擇冷凝+吸附的回收工藝。在使用冷凝法時，常常使用簡單的雙系統(tǒng)或雙換熱器(蒸汽冷凝器)結(jié)構(gòu)，雙系統(tǒng)即是制冷、換熱器(蒸汽冷凝器)都為兩套獨(dú)立的系統(tǒng)，互不影響，交替運(yùn)行，由于投資太大，采用較少。在解決冷凝法的結(jié)凍問題時，另有較為典型的雙換熱器工藝：雙換熱器切換除霜：如圖1所示，揮發(fā)性有機(jī)化合物蒸汽(VOCs)進(jìn)入蒸汽冷凝器1，使蒸汽溫度降至3℃～5℃，以最大限度的去除VOCs中的水蒸氣，使凝結(jié)水從疏液閥SYF1排出，氣體部分經(jīng)K37電動閥門，把VOCs導(dǎo)入蒸汽冷凝器2A(制冷介質(zhì)停止對蒸汽冷凝器2A制冷)，電動閥K33、K36打開，VOCs再被導(dǎo)入蒸汽冷凝器2B，同時制冷介質(zhì)對蒸汽冷凝器2B制冷，使VOCs蒸汽降至-10℃～-60℃，部分蒸汽被冷凝后經(jīng)疏液閥SYF2B排出，氣體部分經(jīng)電動閥K32排出。運(yùn)行一段時間，當(dāng)蒸汽冷凝器2B結(jié)霜加重，進(jìn)出口壓力差增大后，電動閥K38、K35、K44、K31打開，電動閥K37、K36、K32、K33關(guān)閉，3℃～5℃的VOCs蒸汽(或20℃～30℃的VOCs蒸汽(采用停止對蒸汽冷凝器1的供冷，使VOCs溫度逐漸回升至20℃～30℃來除霜的方法時))先經(jīng)蒸汽冷凝器2B，以對蒸汽冷凝器2B進(jìn)行除霜，同時回收蒸汽冷凝器2B的冷量，最終使蒸汽冷凝器2B溫度升至3℃左右，使蒸汽冷凝器2B內(nèi)霜(冰)融化，并經(jīng)下部疏液閥排出，氣體部分經(jīng)電動閥K44、K35進(jìn)入蒸汽冷凝器2A，同時制冷介質(zhì)對蒸汽冷凝器2A制冷，使VOCs蒸汽降至-10℃～-60℃，部分蒸汽被冷凝后經(jīng)疏液閥SYF2A排出，氣體部分經(jīng)電動閥K31排出。無論是直接采用蒸汽冷凝器1出來的3℃～5℃氣體除霜的方案，還是采用停止對蒸汽冷凝器1的供冷，使VOCs蒸汽溫度逐漸回升來除霜的方案，都不能保證蒸汽冷凝器2B的除霜時間正好與蒸汽冷凝器2A的結(jié)霜惡劣度吻合，往往在蒸汽冷凝器2B除霜還未結(jié)束時，蒸汽冷凝器2A結(jié)霜就已加重，以致不得不勉強(qiáng)切換至蒸汽冷凝器2B，如此惡性循環(huán)，雖然延長了持續(xù)運(yùn)行時間，但還是很難連續(xù)運(yùn)行。故為了防止持續(xù)的結(jié)霜使蒸汽冷凝器冰堵，通常其蒸汽冷凝器(常為板式換熱器)板片間距需設(shè)計(jì)到4mm～8mm，VOCs蒸汽在蒸汽冷凝器里都達(dá)不到紊流狀態(tài)，傳熱效果大大降低，且蒸汽冷凝器(板式換熱器)尺寸大大增加。為此，也有采取在以上流程的基礎(chǔ)上，增加電加熱器，再次對已經(jīng)從蒸汽冷凝器1降溫至3℃～5℃的VOCs蒸汽加熱，使已經(jīng)被蒸汽冷凝器1去除掉大量水分的VOCs蒸汽溫度迅速升高至30℃～60℃，然后進(jìn)入需除霜的蒸汽冷凝器，已達(dá)到對其除霜的目的，如圖2所示。無論是需要處理的油氣還是化工廠VOCs，其氣體流量都比較大，每小時流量達(dá)幾百甚至幾千標(biāo)方，而進(jìn)行VOCs蒸汽回收時其操作壓力一般為常壓，為了配合如此巨大的常壓氣量，采用以上工藝時，其切換用的閥門需配置從DN100至DN500不等的口徑，除霜電加熱動輒幾十千瓦甚至上百千瓦，而無論是電動球閥還是電加熱器，由于VOCs大多都具有易燃易爆的特點(diǎn)，所有電器都必須設(shè)計(jì)成防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備能耗和設(shè)備投資都不經(jīng)濟(jì)。也有采用部分氣體分流加熱除霜的方案，雖然能耗有所下降，由于流程較為復(fù)雜，性價比不高而采用較少。另一方面，以上每種除霜方案都是利用熱的VOCs來加熱除去處于同側(cè)的結(jié)霜(冰)，由于操作不慎或惡劣天氣等極端情況下，若蒸汽冷凝器冰層結(jié)得較厚甚至堵塞VOCs通道，則除霜時間將急劇增加甚至根本無法除霜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠連續(xù)運(yùn)行，能效比高，投資更少的VOCs制冷回收系統(tǒng)。為解決上述問題，本專利技術(shù)的一種可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)，包括相互并聯(lián)設(shè)置的蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B，所述的每個蒸汽冷凝器分別設(shè)置有制冷劑入、出口，并且制冷劑出口連接有壓縮機(jī)YSJ-302，壓縮機(jī)YSJ-302與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201相連，蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201與制冷劑入口相連；所述壓縮機(jī)YSJ-302與蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B的制冷劑入口3A1、3B1之間還分別設(shè)置有與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201相并聯(lián)的第一閥門以及第二閥門；所述蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B的制冷劑出口3A2、3B2與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201之間分別通過第三閥門以及第四閥門相連；揮發(fā)性有機(jī)化合物蒸汽分別通過閥門K39和K40通向并聯(lián)設(shè)置的蒸汽冷凝器3A和蒸汽冷凝器3B進(jìn)行冷凝回收：蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201與制冷劑入口3A1、3B1之間分別通過第五閥門和第六閥門相連，并在蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201出口與制冷劑入口3A1、3B1連接的閥門前設(shè)置有節(jié)流閥MXG301。所述第一閥門、第二閥門為電磁閥DCF31、DCF32。所述第三閥門、第四閥門為止回閥ZHF35、ZHF36。在所述蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201與制冷劑入口3A1、3B1入口之間設(shè)置有節(jié)流閥MXG301。所述第五閥門為止回閥ZHF33，第六閥門為止回閥ZHF44。所述壓縮機(jī)YSJ-302與制冷劑出口3A2、3B2之間還分別設(shè)置有電磁閥DCF37、DCF38；所述壓縮機(jī)YSJ-302與制冷劑出口3A2、3B2之間還分別設(shè)置有與電磁閥DCF37、DCF38相并聯(lián)的節(jié)流閥MXG501、MXG502。所述壓縮機(jī)YSJ-302與節(jié)流閥MXG501、MXG502之間還分別設(shè)置有電磁閥DCF501、DCF502。所述壓縮機(jī)YSJ-302與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201之間通過具有減壓功能的預(yù)冷冷凝器FLNQ302相連。所述壓縮機(jī)YSJ-302與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201之間通過電磁閥DCF30相連。所述可連續(xù)運(yùn)行的V本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)，其特征在于：包括相互并聯(lián)設(shè)置的蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B，所述的每個蒸汽冷凝器分別設(shè)置有制冷劑入、出口，并且制冷劑出口連接有壓縮機(jī)YSJ?302，壓縮機(jī)YSJ?302與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201相連，蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201與制冷劑入口相連；所述壓縮機(jī)YSJ?302與蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B的制冷劑入口3A1、3B1之間還分別設(shè)置有與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201相并聯(lián)的第一閥門以及第二閥門；所述蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B的制冷劑出口3A2、3B2與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201之間分別通過第三閥門以及第四閥門相連；揮發(fā)性有機(jī)化合物蒸汽分別通過閥門K39和K40通向并聯(lián)設(shè)置的蒸汽冷凝器3A和蒸汽冷凝器3B進(jìn)行冷凝回收：蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201與制冷劑入口3A1、3B1之間分別通過第五閥門和第六閥門相連，并在蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201出口與制冷劑入口3A1、3B1連接的閥門前設(shè)置有節(jié)流閥MXG301。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)，其特征在于：包括相互并聯(lián)設(shè)置的蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B，所述的每個蒸汽冷凝器分別設(shè)置有制冷劑入、出口，并且制冷劑出口連接有壓縮機(jī)YSJ-302，壓縮機(jī)YSJ-302與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201相連，蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201與制冷劑入口相連；所述壓縮機(jī)YSJ-302與蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B的制冷劑入口3A1、3B1之間還分別設(shè)置有與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201相并聯(lián)的第一閥門以及第二閥門；所述蒸汽冷凝器3A以及蒸汽冷凝器3B的制冷劑出口3A2、3B2與蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201之間分別通過第三閥門以及第四閥門相連；揮發(fā)性有機(jī)化合物蒸汽分別通過閥門K39和K40通向并聯(lián)設(shè)置的蒸汽冷凝器3A和蒸汽冷凝器3B進(jìn)行冷凝回收：蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201與制冷劑入口3A1、3B1之間分別通過第五閥門和第六閥門相連，并在蒸發(fā)冷凝器ZFLNQ201出口與制冷劑入口3A1、3B1連接的閥門前設(shè)置有節(jié)流閥MXG301。2.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第一閥門、第二閥門為電磁閥DCF31、DCF32。3.如權(quán)利要求1所述的可連續(xù)運(yùn)行的VOCs制冷回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第三閥門、第四閥門為止回閥ZHF35、ZHF36。4.如權(quán)利要求1所述的可...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：白爽，王家樵，馬中華，
申請(專利權(quán))人：上海森鑫新能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海,31