特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線及其制備方法，其制備方法按照以下步驟進行：將直徑為10?16mm的鋁桿經機械扒皮法去除污垢，將厚度為0.22?0.38mm的紫銅帶包覆在上述的鋁桿上，經氬弧焊接制成復合胚料，在90?150m/min的條件下，按照13%?18%的減徑度對復合配料進行拉拔，拉拔至直徑1.0?3.8mm，將復合導線包裝在密封塑料薄膜中，且該塑料薄膜的托盤上貯有硅膠或無水氯化鈣。這是一種制備過程中不需要進行酸洗，且成品包裝具有防氧化措施的特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線及其制備方法。

Copper clad aluminum composite wire and its preparation method for special wire and cable

The invention discloses a special wire and cable copper clad aluminum composite wire and its preparation method, the preparation method is carried out according to the following steps: the aluminum rod diameter is 10 16mm by mechanical peeling method to remove dirt, the thickness of 0.22 0.38mm copper belt coated on the aluminum rod, by argon arc welded composite blank, in 90 150m/min, according to the 13% 18% diameter reduction degree for drawing of composite ingredients, drawing to a diameter of 1 3.8mm, the composite wire is packed in sealed plastic film, plastic film on the tray and stored with silica gel or anhydrous calcium chloride. This is not a need for pickling in the preparation process, and product packaging with special wire and cable special copper clad aluminum composite wire and its preparation method of oxidation protection measures.

【技術實現步驟摘要】
特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線及其制備方法
本專利技術涉及一種復合導線，特別是一種特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線，以及這種復合導線的制備方法。
技術介紹
目前，關于銅包鋁復合導線的專利已有很多，但是其制備方法相對比較單一，中國專利技術專利98112410.0，名稱為“一種銅包鋁復合導線及生產工藝”公開了一種方法，“用金屬絲輪將充分退火后的銅帶（或銅管）和鋁棒表面鈍化層去除后，采用包覆焊接法將鋁棒包入銅帶，并將銅帶彎成管狀，在保護氣氛下焊合，或用套管法將鋁棒裝入銅管內，制成復合坯料，再用拉伸、擠壓或扎（軋）制的辦法，將包覆焊接法或套管法制成的復合坯料加工變形直至最終尺寸”。擠壓或軋制方法采用熱加工，其工藝比較麻煩，每變形一次都需要中間退火；而拉伸即拉拔采用的是冷加工，需要確定正確的拉拔速度及變形率（減徑率），才能將復合坯料加工至最終尺寸。由于包覆前鋁桿采用酸洗或堿洗工藝去除氧化鈍化層的工藝會產生污染，并且會在鋁桿表面產生電化學腐蝕。目前國內生產的銅包鋁復合導線成品的包裝無防護措施，使銅表面在空氣中產生氧化，生成堿式碳酸銅，使得復合導線的電阻率下降，滿足不了特種電線電纜及其它導線的要求。因此現在需要一種能夠解決上述問題的銅包鋁復合導線或制備這種銅包鋁復合導線的方法。
技術實現思路
本專利技術是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種制備過程中不需要進行酸洗，且成品包裝具有防氧化措施的特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線及其制備方法。本專利技術的技術解決方案是：一種特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線，包括芯層的鋁導線芯體和包覆在鋁導線芯體外的紫銅帶包覆層，其特征在于：所述的復合導線的直徑范圍是1.0-3.8mm。一種制備如上所述的特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線的方法，其特征在于：所述的制備方法按照以下步驟進行：a、將直徑為10-16mm的鋁桿經機械扒皮法去除污垢，b、將厚度為0.22-0.38mm的紫銅帶包覆在上述的鋁桿上，經氬弧焊接制成復合胚料，c、在90-150m/min的條件下，按照13%-18%的減徑度對復合配料進行拉拔，拉拔至直徑1.0-3.8mm，d、將復合導線包裝在密封塑料薄膜中，且該塑料薄膜的托盤上貯有硅膠或無水氯化鈣。本專利技術同現有技術相比，具有如下優點：本專利技術提出了一種銅包鋁復合導線以及該種復合導線的制備方法。這種方法克服了現有銅包鋁生產中，鋁桿去污垢的過程中需要進行酸洗工藝，造成環境污染和鋁桿表面的電化學腐蝕的缺點，同時它在成品的包裝工藝中增加了硅膠或無水氯化鈣的使用，能夠吸收復合導線所處環境中的空氣水分，防止銅的氧化和堿式碳酸銅的出現。依據解決了傳統銅包鋁復合導線價格高，環境污染等技術問題。采用該種方法生產出來的銅包鋁復合導線具有耐腐蝕性強，傳輸性能好等優點，并且制備工藝簡單、經濟、環保，滿足了特種電線電纜對銅包鋁復合導線的需求。具體實施方式下面將說明本專利技術的具體實施方式。實施例1：用機械打磨辦法將厚度為0.34mm的紫銅帶的表面氧化鈍化層去除，用機械扒皮的辦法將直徑為10mm的鋁桿表面的氧化鈍化層去除。將厚度為0.34mm的紫銅帶包覆在直徑10mm的鋁桿上，氬弧焊制成芯體及包覆層復合坯料。在120m/min速度的條件下，按照16%的減徑率對復合坯料進行拉拔，拉拔至直徑1.0-3.8mm的銅包鋁復合導線。將獲得的直徑為1.0-3.8mm的銅包鋁復合導線包裝在密封塑料薄膜中，且該塑料薄膜的托盤上貯有硅膠或無水氯化鈣。實施例2：用機械打磨辦法將厚度為0.36mm的紫銅帶的表面氧化鈍化層去除，用機械扒皮的辦法將直徑為16mm的鋁桿表面的氧化鈍化層去除。將厚度為0.36mm的紫銅帶包覆在直徑10mm的鋁桿上，氬弧焊制成芯體及包覆層復合坯料。在110m/min速度的條件下，按照18%的減徑率對復合坯料進行拉拔，拉拔成直徑1.0-3.8mm的銅包鋁復合導線。將獲得的直徑為1.0-3.8mm的銅包鋁復合導線包裝在密封塑料薄膜中，且該塑料薄膜的托盤上貯有硅膠或無水氯化鈣。采用本專利技術所述的方法所加工獲得的銅包鋁復合導線，在15A、15H條件下的直流電阻率≥0.02676Ωmm2/m。表1實施例1和2的復合導線（15A、15H）直流電阻率測量結果復合導線（15A、15H）直流電阻率實施例10.02831Ωmm2/m實施例20.02795Ωmm2/m表2實施例1和2的復合導線（15A、15H）化學性能檢測結果將實施例1和2的銅包鋁線浸入0.1mol/L的Na2SO4的蒸餾水溶液中（pH約5-6，室溫為25℃）,浸泡50天后，觀察其腐蝕情況。宏觀照片*2倍掃描電鏡照片*10倍實施例1未見腐蝕未見腐蝕實施例2未見腐蝕未見腐蝕本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線，包括芯層的鋁導線芯體和包覆在鋁導線芯體外的紫銅帶包覆層，其特征在于：所述的銅包鋁復合導線的直徑范圍是1.0?3.8mm，且所述的銅包鋁復合導線按照以下步驟制備：a、將直徑為10?16mm的鋁桿經機械扒皮法去除污垢，b、將厚度為0.22?0.38mm的紫銅帶包覆在上述的鋁桿上，經氬弧焊接制成復合坯料，c、在90?150m/min的條件下，按照13%?18%的減徑度對復合坯料進行拉拔，拉拔至直徑1.0?3.8mm，d、將銅包鋁復合導線包裝在密封塑料薄膜中，且該密封塑料薄膜的托盤上貯有硅膠或無水氯化鈣。

【技術特征摘要】
1.一種特種電線電纜專用的銅包鋁復合導線，包括芯層的鋁導線芯體和包覆在鋁導線芯體外的紫銅帶包覆層，其特征在于：所述的銅包鋁復合導線的直徑范圍是1.0-3.8mm，且所述的銅包鋁復合導線按照以下步驟制備：a、將直徑為10-16mm的鋁桿經機械扒皮法去除污垢，b、將厚度為0....

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛成林，
申請(專利權)人：大連科爾奇新材料研發有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21