加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)、彎圓裝置以及焊接裝置，彎圓裝置包括與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接的圓盤、固定在圓盤正面的與輸出軸同心的可調(diào)節(jié)外徑大小的彎圓盤，圓盤正面還設(shè)有卡位塊，且卡位塊與彎圓盤外壁之間沿徑向具有間距；圓盤上還設(shè)有第一導(dǎo)向塊，在圓盤上的第一導(dǎo)向塊與卡位塊之間沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有若干導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊與若干導(dǎo)向塊的高度沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向依次遞增，且沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向的最后一個(gè)導(dǎo)向塊的高度等于鋼筋的直徑；機(jī)架上還設(shè)有輥輪，且輥輪外壁的最低點(diǎn)與卡位塊最低點(diǎn)之間的連線與彎圓盤的外切線平行。本實(shí)用新型專利技術(shù)的加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，整體生產(chǎn)成本低。

Automatic welding hoop bending machine for reinforcing hoop

The utility model discloses an automatic welding bending machine comprises a frame, a strengthening hoop, motivation mechanism, bending device and welding device, the bending device comprises a driving mechanism and an output shaft connected to the disc, disc is fixed on the positive and the output shaft concentric adjustable diameter size curved disc, the disc is also provided with a positive the stop block, and between the clamping block and the bending disc along the radial outer wall with spacing; the disc is provided with a first guide block, the first guide block on the disk rotating direction and position between the blocks are provided with a plurality of guide block, the first guide block and a plurality of guide blocks along the height direction of rotation disk increases progressively, and along the rotating disc the direction of the height is equal to the diameter of the steel end of a guide block; the frame is provided with a roller, and the roller outer wall of the lowest point and the lowest point between the stop block and the bending line The outer tangent of the disk is parallel. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and low overall production cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)
本技術(shù)是一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)。
技術(shù)介紹
鋼筋混凝土圓形橋墩，其內(nèi)部的鋼筋網(wǎng)由多根平行鋼筋、包裹在平行鋼筋外側(cè)的多個(gè)圓環(huán)形鋼筋加強(qiáng)箍組成，加強(qiáng)箍實(shí)際為鋼筋彎曲形成的一段兩圈不到的螺距等于鋼筋直徑的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋的焊接段為上下兩圈之間的交叉部分，在橋墩制造中，加強(qiáng)箍的圓形精確度是影響橋墩承受強(qiáng)度的主要因素之一。通常，鋼筋的彎圓通過(guò)彎圓機(jī)完成，但是，現(xiàn)有的彎圓機(jī)設(shè)備占地面積較大，成本高，操作不便，運(yùn)輸、組裝等后期投入費(fèi)用較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，它可以降低生產(chǎn)、運(yùn)輸成本，簡(jiǎn)化設(shè)備的操作方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)的技術(shù)解決方案為：一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)、與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的彎圓裝置以及固定在機(jī)架上的焊接裝置，所述彎圓裝置包括與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接的圓盤、固定在圓盤正面的與輸出軸同心的可調(diào)節(jié)外徑大小的彎圓盤，所述圓盤正面還設(shè)有卡位塊，卡位塊處于彎圓盤的外側(cè)，且卡位塊與彎圓盤外壁之間沿徑向具有間距，間距尺寸等于鋼筋直徑；所述圓盤上還設(shè)有第一導(dǎo)向塊，在圓盤上的第一導(dǎo)向塊與卡位塊之間沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有若干導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊與若干導(dǎo)向塊的高度沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向依次遞增，所述第一導(dǎo)向塊與若干導(dǎo)向塊均靠在彎圓盤的外壁，且沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向的最后一個(gè)導(dǎo)向塊的高度等于鋼筋的直徑；在圓盤的背面設(shè)有信號(hào)凸點(diǎn)，所述信號(hào)凸點(diǎn)對(duì)應(yīng)固定在機(jī)架上的接近開(kāi)關(guān)；所述機(jī)架上還設(shè)有輥輪，所述輥輪的旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸平行，且輥輪外壁的最低點(diǎn)與卡位塊最低點(diǎn)之間的連線與彎圓盤的外切線平行。所述彎圓盤包括多個(gè)固定在圓盤正面的支撐塊，每個(gè)支撐塊外端面至動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸之間的距離相同，所述支撐塊包括固定板與支撐條，所述固定板上開(kāi)有長(zhǎng)腰孔，螺絲穿過(guò)長(zhǎng)腰孔固定在圓盤上；支撐條為圓柱形，設(shè)置在固定板的外端。所述信號(hào)凸點(diǎn)處于圓盤的背面并正對(duì)卡位塊與輸出軸之間的徑向線上。所述加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)還包括切割裝置，所述切割裝置包括底座、固定在底座上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的切割機(jī)，所述切割機(jī)的切割點(diǎn)垂直圓盤的端面并正對(duì)以動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸至卡位塊之間的連線為半徑繞動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸旋轉(zhuǎn)一周形成的區(qū)域去除彎圓盤所剩余的環(huán)形區(qū)域；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板以及可相對(duì)底板沿動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸軸線移動(dòng)的滑板，在底板前端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)滑板，當(dāng)滑板觸碰到行程開(kāi)關(guān)時(shí)，切割機(jī)斷電。所述焊接裝置包括支架、固定在支架上的平移氣缸以及固定在平移氣缸上隨平移氣缸移動(dòng)的自動(dòng)電焊槍，當(dāng)平移氣缸達(dá)到最大行程時(shí)，自動(dòng)電焊槍的焊接頭對(duì)準(zhǔn)鋼筋所需焊接點(diǎn)。所述輥輪外端面設(shè)有限位部，鋼筋在輥輪外周面滾動(dòng)輸送并受限位部限制外移。本技術(shù)可以達(dá)到的技術(shù)效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，在使用時(shí)，將鋼筋的一端卡入卡位塊與彎圓盤之間，此時(shí)，輥輪抵在鋼筋的上沿，然后啟動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)，輸出軸帶動(dòng)圓盤繞一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輥輪外壁的最低點(diǎn)與卡位塊最低點(diǎn)之間的連線與彎圓盤的外切線平行，在此情況下，實(shí)際的彎圓盤的外切線為鋼筋，切點(diǎn)為卡位塊與彎圓盤之間的鋼筋段，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋繞著彎圓盤慢慢形成圓弧形，而多個(gè)導(dǎo)向塊可緩緩對(duì)鋼筋沿輸出軸軸向外推，從而讓鋼筋形成螺旋狀，當(dāng)圓盤剛好繞行一周后，鋼筋的末端與首端齊平，且上下疊加形成螺旋，而信號(hào)凸點(diǎn)剛好對(duì)上接近開(kāi)關(guān)，此時(shí)，焊接裝置的平移氣缸移動(dòng)并使自動(dòng)電焊槍下移，自動(dòng)電焊槍的焊接頭對(duì)準(zhǔn)螺旋鋼筋的末端與首端的交界處并開(kāi)始焊接，接著，圓盤開(kāi)始繼續(xù)沿之前的轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，待圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)斷開(kāi)，圓盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)電焊槍停止焊接，平移氣缸復(fù)位，最后，人工推動(dòng)切割機(jī)靠近鋼筋，當(dāng)切割機(jī)所在的滑板觸碰到行程開(kāi)關(guān)時(shí)，切割機(jī)的切割片剛好切割掉外圈的一段鋼筋，圓環(huán)形鋼筋成型。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：圖1是本技術(shù)加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)的一個(gè)角度的立體圖；圖2是本技術(shù)加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)的另一個(gè)角度的立體圖；圖3是本技術(shù)加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)的正面圖；圖4是本技術(shù)加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)的配備切割裝置的立體圖。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖4，本技術(shù)提供一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，包括機(jī)架1、固定在機(jī)架1上的動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)2、與動(dòng)力機(jī)構(gòu)2連接的彎圓裝置以及固定在機(jī)架1上的焊接裝置，動(dòng)力機(jī)構(gòu)2為減速機(jī)，所述彎圓裝置包括與動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的輸出軸3連接的圓盤4、固定在圓盤4正面的與輸出軸3同心的可調(diào)節(jié)外徑大小的彎圓盤5，所述圓盤4正面還設(shè)有卡位塊6，卡位塊6處于彎圓盤5的外側(cè)，且卡位塊6與彎圓盤5外壁之間沿徑向具有間距7，間距7尺寸等于鋼筋14直徑；所述圓盤4上還設(shè)有第一導(dǎo)向塊8，在圓盤4上的第一導(dǎo)向塊8與卡位塊6之間沿圓盤4旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有若干導(dǎo)向塊9，所述第一導(dǎo)向塊8與若干導(dǎo)向塊9的高度沿圓盤4旋轉(zhuǎn)方向依次遞增，所述第一導(dǎo)向塊8與若干導(dǎo)向塊9均靠在彎圓盤5的外壁，且沿圓盤4旋轉(zhuǎn)方向的最后一個(gè)導(dǎo)向塊9的高度等于鋼筋14的直徑；在圓盤4的背面設(shè)有信號(hào)凸點(diǎn)10，所述信號(hào)凸點(diǎn)10對(duì)應(yīng)固定在機(jī)架1上的接近開(kāi)關(guān)11；所述機(jī)架1上還設(shè)有輥輪12，所述輥輪12的旋轉(zhuǎn)軸13與動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的輸出軸3平行，且輥輪12外壁的最低點(diǎn)與卡位塊6最低點(diǎn)之間的連線與彎圓盤5的外切線平行。所述彎圓盤5包括多個(gè)固定在圓盤4正面的支撐塊15，每個(gè)支撐塊15外端面至動(dòng)力機(jī)構(gòu)2的輸出軸3之間的距離相同，所述支撐塊15包括固定板16與支撐條17，所述固定板16上開(kāi)有長(zhǎng)腰孔18，螺絲19穿過(guò)長(zhǎng)腰孔18固定在圓盤4上；支撐條17為圓柱形，設(shè)置在固定板16的外端。所述信號(hào)凸點(diǎn)10處于圓盤4的背面并正對(duì)卡位塊6與輸出軸3之間的徑向線上。所述加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)還包括切割裝置，所述切割裝置包括底座20、固定在底座20上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)21以及固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)21上的切割機(jī)22，所述切割機(jī)22的切割點(diǎn)垂直圓盤4的端面并正對(duì)以動(dòng)力機(jī)構(gòu)2輸出軸3至卡位塊6之間的連線為半徑繞動(dòng)力機(jī)構(gòu)2輸出軸3旋轉(zhuǎn)一周形成的區(qū)域去除彎圓盤5所剩余的環(huán)形區(qū)域；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)21包括底板23以及可相對(duì)底板23沿動(dòng)力機(jī)構(gòu)2輸出軸3軸線移動(dòng)的滑板24，在底板23前端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)25，所述行程開(kāi)關(guān)25對(duì)應(yīng)滑板24，當(dāng)滑板24觸碰到行程開(kāi)關(guān)25時(shí)，切割機(jī)22斷電。所述焊接裝置包括支架26、固定在支架26上的平移氣缸27以及固定在平移氣缸27上隨平移氣缸27移動(dòng)的自動(dòng)電焊槍28，當(dāng)平移氣缸27達(dá)到最大行程時(shí)，自動(dòng)電焊槍28的焊接頭對(duì)準(zhǔn)鋼筋14所需焊接點(diǎn)。所述輥輪12外端面設(shè)有限位部，鋼筋14在輥輪12外周面滾動(dòng)輸送并受限位部限制外移，限位部幫助鋼筋能夠不跑偏。以下對(duì)本實(shí)施例的加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)的使用原理作出說(shuō)明：本技術(shù)的加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，切割裝置與彎圓裝置為分體結(jié)構(gòu)，切割裝置可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行位置調(diào)整，在將鋼筋14彎圓前，首先需要將圓盤4復(fù)位，即：將圓盤4背面的信號(hào)凸點(diǎn)10重新對(duì)準(zhǔn)接近開(kāi)關(guān)11，接著，將鋼筋14首端從卡位塊6的右側(cè)往左側(cè)卡進(jìn)卡位塊6與彎圓盤5之間，而輥輪12壓在鋼筋14的上沿，啟動(dòng)減速機(jī)，使圓盤4沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鋼筋14被圓盤4牽引并順著圓盤4的旋轉(zhuǎn)方向，由于輥本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)、與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的彎圓裝置以及固定在機(jī)架上的焊接裝置，所述彎圓裝置包括與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接的圓盤、固定在圓盤正面的與輸出軸同心的可調(diào)節(jié)外徑大小的彎圓盤，所述圓盤正面還設(shè)有卡位塊，卡位塊處于彎圓盤的外側(cè)，且卡位塊與彎圓盤外壁之間沿徑向具有間距，間距尺寸等于鋼筋直徑；所述圓盤上還設(shè)有第一導(dǎo)向塊，在圓盤上的第一導(dǎo)向塊與卡位塊之間沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有若干導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊與若干導(dǎo)向塊的高度沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向依次遞增，所述第一導(dǎo)向塊與若干導(dǎo)向塊均靠在彎圓盤的外壁，且沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向的最后一個(gè)導(dǎo)向塊的高度等于鋼筋的直徑；在圓盤的背面設(shè)有信號(hào)凸點(diǎn)，所述信號(hào)凸點(diǎn)對(duì)應(yīng)固定在機(jī)架上的接近開(kāi)關(guān)；所述機(jī)架上還設(shè)有輥輪，所述輥輪的旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸平行，且輥輪外壁的最低點(diǎn)與卡位塊最低點(diǎn)之間的連線與彎圓盤的外切線平行。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)、與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的彎圓裝置以及固定在機(jī)架上的焊接裝置，所述彎圓裝置包括與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸連接的圓盤、固定在圓盤正面的與輸出軸同心的可調(diào)節(jié)外徑大小的彎圓盤，所述圓盤正面還設(shè)有卡位塊，卡位塊處于彎圓盤的外側(cè)，且卡位塊與彎圓盤外壁之間沿徑向具有間距，間距尺寸等于鋼筋直徑；所述圓盤上還設(shè)有第一導(dǎo)向塊，在圓盤上的第一導(dǎo)向塊與卡位塊之間沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有若干導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊與若干導(dǎo)向塊的高度沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向依次遞增，所述第一導(dǎo)向塊與若干導(dǎo)向塊均靠在彎圓盤的外壁，且沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向的最后一個(gè)導(dǎo)向塊的高度等于鋼筋的直徑；在圓盤的背面設(shè)有信號(hào)凸點(diǎn)，所述信號(hào)凸點(diǎn)對(duì)應(yīng)固定在機(jī)架上的接近開(kāi)關(guān)；所述機(jī)架上還設(shè)有輥輪，所述輥輪的旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸平行，且輥輪外壁的最低點(diǎn)與卡位塊最低點(diǎn)之間的連線與彎圓盤的外切線平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)箍自動(dòng)焊接彎圓機(jī)，其特征在于：所述彎圓盤包括多個(gè)固定在圓盤正面的支撐塊，每個(gè)支撐塊外端面至動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸之間的距離相同，所述支撐塊包括固定板與支撐條，所述固定板上開(kāi)有長(zhǎng)腰孔，螺絲穿過(guò)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金保春，詹崇謙，梁云，殷澤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中鐵四局集團(tuán)第二工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32