基材膠水排泡系統技術方案

本實用新型專利技術提出了一種基材膠水排泡系統，包括主控箱、加熱裝置、密封攪拌桶、過濾罐和抽真空裝置，加熱裝置通過回水系統與所述密封攪拌桶聯通，密封攪拌桶與過濾罐通過氣管聯通，過濾罐與抽真空裝置通過氣管聯通，主控箱分別與加熱裝置，抽真空裝置和密封攪拌桶電連，主控箱內設有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個部分電連，通過各部分的反饋或人工控制而發出指令，控制基材膠水排泡系統完成整體調整及運轉。本實用新型專利技術在傳統攪拌設備上加入過濾步驟，通過主控箱對整個系統進行控制，結構簡單，過濾效率高。提高基材膠水排泡后的質量。

Base material foam system

The utility model provides a substrate glue blister discharging system, including the main control box, heating device, sealed mixing barrel, filter tank and vacuum pumping device, a heating device through the backwater system and the seal sealing mixing barrel Unicom, mixing tank and filtering tank through the trachea Unicom, filter tank and the vacuum pumping device through the trachea Unicom the main control box respectively, and the heating device, vacuum pumping device and sealing mixing barrel electrically connected in the main control box is provided with a control circuit, power supply circuit, MCU and control panel, the above four parts are electrically connected, and issued instructions through each part of the feedback or manual control, the control system to complete the adjustment of global base glue line and the operation of the whole. The utility model adds filtering steps on the traditional mixing equipment, and controls the whole system through the main control box, the structure is simple, and the filtering efficiency is high. Improve the quality of the base material.

【技術實現步驟摘要】
基材膠水排泡系統
本專利技術涉及膠水排泡裝置，尤其涉及一種基材膠水排泡系統。
技術介紹
目前在生產單面無膠基材時，涂布過程中存在氣泡異常，主要為此配方膠水粘度在12000mpa.s左右，粘度很高，故膠水在攪拌過程中產生的氣泡很難在自然靜置放置方式全部排出，并且靜置時間超過72小時，嚴重影響生產效率和良率。為了解決上述情況，我們將攪拌桶聯通一抽真空的設備，但是由于吸力過大，很多抽真空裝置容易被越積越多的膠水堵塞，損傷設備，提高了成本。
技術實現思路
本專利技術提出一種基材膠水排泡系統，解決了現有技術中的問題。本專利技術的技術方案是這樣實現的：基材膠水排泡系統，包括主控箱、加熱裝置、密封攪拌桶、過濾罐和抽真空裝置，所述加熱裝置通過回水系統與所述密封攪拌桶聯通，所述密封攪拌桶與所述過濾罐通過氣管聯通，所述過濾罐與所述抽真空裝置通過氣管聯通，所述主控箱分別與加熱裝置，抽真空裝置和密封攪拌桶電連，所述主控箱內設有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個部分電連，通過各部分的反饋或人工控制而發出指令，控制基材膠水排泡系統完成整體調整及運轉。作為本專利技術的優選方案，所述密封攪拌桶為雙層密封結構，包括內壁形成的容器部和內壁與外壁形成的加熱層，容器部內設有攪拌頁片，所述加熱層內裝有熱水，所述外壁上開有進水口和出水口。作為本專利技術的優選方案，所述加熱裝置外壁上設有進水口和出水口，所述加熱裝置與加熱層之間聯通有兩個對應進水和出水的水管，兩水管聯通加熱裝置內部的U型水流管；所述加熱裝置內部設有對流動水流進行加熱的加熱器，進水管、U型水流管、出水管和加熱層形成回水系統。作為本專利技術的優選方案，所述回水系統內部設有水泵，所述水泵固定于所述加熱裝置內部。作為本專利技術的優選方案，所述回水系統內設有溫度感應裝置，所述溫度感應裝置與所述主控箱電連。作為本專利技術的優選方案，所述容器部上頂蓋設有溫度計和壓力表，所述容器部內部還設有溫度感應裝置和壓力感應裝置，所述溫度感應裝置與所述壓力感應裝置分別與主控箱電連。作為本專利技術的優選方案，聯通所述密封攪拌桶和過濾罐的氣管兩連接端上設有第一閥門和第二閥門，所述第一閥門和第二閥門上設有手動閥門扳手和電磁閥，所述電磁閥與所述主控箱電連。作為本專利技術的優選方案，所述過濾罐內設有可替換濾芯；所述過濾罐與抽真空裝置通過氣管聯通，氣管與所述過濾罐的連接部固定有第三閥門，所述第三閥門上設有手動閥門扳手和電磁閥。作為本專利技術的優選方案，所述抽真空裝置包括抽氣箱和與其連接的真空泵，所述真空泵與所述主控箱電聯，所述抽氣箱與過濾罐之間設有氣管，氣管與所述抽氣箱連接部固定有第四閥門，所述第四閥門上設有手動閥門扳手和電磁閥。作為本專利技術的優選方案，本系統內氣管為PVC材質，內徑為A，其中50mm≤A≤100mm。有益效果本專利技術提出了一種基材膠水排泡系統，包括主控箱、加熱裝置、密封攪拌桶、過濾罐和抽真空裝置，加熱裝置通過回水系統與所述密封攪拌桶聯通，密封攪拌桶與過濾罐通過氣管聯通，過濾罐與抽真空裝置通過氣管聯通，主控箱分別與加熱裝置，抽真空裝置和密封攪拌桶電連，主控箱內設有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個部分電連，通過各部分的反饋或人工控制而發出指令，控制基材膠水排泡系統完成整體調整及運轉。即可在密閉恒溫攪拌桶內達到抽真空的目的，本專利技術在傳統攪拌設備上加入過濾步驟，通過主控箱對整個系統進行控制，結構簡單，過濾效率高。提高基材膠水排泡后的質量。通過抽真空增壓方式，增加桶內膠水的壓力，將殘留在膠水中的氣泡排出，解決因膠水中存在氣泡在涂布過程中產生的氣泡異常。通過此改良裝置，抽真空靜置12小時即可，勞動效率提升約83％，產品良率提升約12％。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的立體結構示意圖。主控箱1，加熱裝置2，密封攪拌桶3，第一閥門31，溫度計32，壓力表33，加熱層34，容器部35，過濾罐4，第二閥門41，第三閥門42，抽真空裝置5，第四閥門51，抽氣箱52，真空泵53。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示的基材膠水排泡系統，包括主控箱1、加熱裝置2、密封攪拌桶3、過濾罐4和抽真空裝置5，加熱裝置通過回水系統與密封攪拌桶3聯通，密封攪拌桶3與過濾罐4通過氣管聯通，過濾罐4與抽真空裝置通過氣管聯通，主控箱1分別與加熱裝置2，抽真空裝置5和密封攪拌桶3電連，主控箱1內設有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個部分電連，通過各部分的反饋或人工控制而發出指令，控制基材膠水排泡系統完成整體調整及運轉。密封攪拌桶3為雙層密封結構，包括內壁形成的容器部35和內壁與外壁形成的加熱層34，容器部35內設有攪拌頁片，加熱層34內裝有熱水，外壁上開有進水口和出水口。加熱裝置2外壁上設有進水口和出水口，加熱裝置2與加熱層34之間聯通有兩個對應進水和出水的水管，兩水管聯通加熱裝置2內部的U型水流管；加熱裝置內部設有對流動水流進行加熱的加熱器，進水管、U型水流管、出水管和加熱層形成回水系統。回水系統內部設有水泵，所述水泵固定于所述加熱裝置內部。回水系統內設有溫度感應裝置，所述溫度感應裝置與所述主控箱1電連。容器部35上頂蓋設有溫度計32和壓力表33，容器部35內部還設有溫度感應裝置和壓力感應裝置，溫度感應裝置與壓力感應裝置分別與主控箱1電連。聯通密封攪拌桶3和過濾罐4的氣管兩連接端上設有第一閥門31和第二閥門41，第一閥門31和第二閥門41上設有手動閥門扳手和電磁閥，電磁閥與主控箱1電連。過濾罐4內設有可替換濾芯；過濾罐與抽真空裝置5通過氣管聯通，氣管與過濾罐4的連接部固定有第三閥門42，第三閥門42上設有手動閥門扳手和電磁閥。抽真空裝置5包括抽氣箱52和與其連接的真空泵53，真空泵與主控箱1電聯，抽氣箱52與過濾罐4之間設有氣管，氣管與抽氣箱52連接部固定有第四閥門51，第四閥門51上設有手動閥門扳手和電磁閥。本系統內氣管為PVC材質，內徑為A，其中50mm≤A≤100mm。實施例1基材膠水排泡系統，包括密閉恒溫攪拌桶、真空管連接頭、閥門(第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門)、壓力表、連接管、過濾罐、抽氣泵及電控箱。工作原理：將抽真空連接管一端連接到密閉恒溫攪拌桶上的真空管連接頭，真空連接管另一端連接到過濾罐閥門處，另一連接管一端連接到過濾罐閥門處，連接管另一端連接到抽氣泵上，抽氣泵再連接到電控箱上操作驅動，打開所有閥門，即可在密閉恒溫攪拌桶內達到抽真空的目的。本專利技術中的控制電路供電電路及MCU為現有技術，在此不多贅述。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
基材膠水排泡系統，包括主控箱(1)、加熱裝置(2)、密封攪拌桶(3)、過濾罐(4)和抽真空裝置(5)，其特征在于，所述加熱裝置通過回水系統與所述密封攪拌桶(3)聯通，所述密封攪拌桶(3)與所述過濾罐(4)通過氣管聯通，所述過濾罐(4)與所述抽真空裝置通過氣管聯通，所述主控箱(1)分別與加熱裝置(2)，抽真空裝置(5)和密封攪拌桶(3)電連，所述主控箱(1)內設有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個部分電連，通過各部分的反饋或人工控制而發出指令，控制基材膠水排泡系統完成整體調整及運轉。

【技術特征摘要】
1.基材膠水排泡系統，包括主控箱(1)、加熱裝置(2)、密封攪拌桶(3)、過濾罐(4)和抽真空裝置(5)，其特征在于，所述加熱裝置通過回水系統與所述密封攪拌桶(3)聯通，所述密封攪拌桶(3)與所述過濾罐(4)通過氣管聯通，所述過濾罐(4)與所述抽真空裝置通過氣管聯通，所述主控箱(1)分別與加熱裝置(2)，抽真空裝置(5)和密封攪拌桶(3)電連，所述主控箱(1)內設有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個部分電連，通過各部分的反饋或人工控制而發出指令，控制基材膠水排泡系統完成整體調整及運轉。2.根據權利要求1所述的基材膠水排泡系統，其特征在于，所述密封攪拌桶(3)為雙層密封結構，包括內壁形成的容器部(35)和內壁與外壁形成的加熱層(34)，容器部(35)內設有攪拌頁片，所述加熱層(34)內裝有熱水，所述外壁上開有進水口和出水口。3.根據權利要求2所述的基材膠水排泡系統，其特征在于，所述加熱裝置(2)外壁上設有進水口和出水口，所述加熱裝置(2)與加熱層(34)之間聯通有兩個對應進水和出水的水管，兩水管聯通加熱裝置(2)內部的U型水流管；所述加熱裝置內部設有對流動水流進行加熱的加熱器，進水管、U型水流管、出水管和加熱層形成回水系統。4.根據權利要求3所述的基材膠水排泡系統，其特征在于，所述回水系統內部設有水泵，所述水泵固定于所述加熱裝置內部。5.根據權利要求3所述的基材膠水排泡系統，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐建華，
申請(專利權)人：珠海亞泰電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44