便于維修的環輥磨制造技術

本實用新型專利技術公開了一種便于維修的環輥磨，包括垂直設置在機座上由電機帶動旋轉的工作主軸，在工作主軸的上部套裝有磨輥架，縱向設置在磨輥架孔內的立軸上套裝有鼓形磨輥；同軸固設在機座上的磨環壓圈內安裝有磨環，在磨環的內環面上設置有與鼓形磨輥相適配的環形凹槽；在設置有立軸的磨輥架孔內裝設有耐磨套，位于耐磨套與磨輥架結合面處的磨輥架上開設的凹槽內設置有定位鍵。本實用新型專利技術結構簡單，便于維修，大大降低了生產及維修成本。由于耐磨套的作用，鼓形磨輥工作時不與磨輥架接觸，不會造成磨輥架損傷，無需頻繁更換磨輥架，僅需要更換一個耐磨套即可，大大降低了維修成本。

Ring roller mill for easy maintenance

The utility model discloses a ring roller mill is easy to maintain, including vertically arranged on the base and driven by motor work spindle, in the upper set of work spindle with the grinding roller frame, roller frame in the hole of the vertical shaft is sleeved on the drum shaped roller are arranged longitudinally; coaxial seat is fixedly arranged on the machine ring ring is arranged in the ring, the inner ring is arranged on the surface of the drum and the annular groove is matched with the grinding roller is arranged on the vertical shaft; the grinding roller frame fitted with wear hole located in the wear sleeve and grinding roller frame combined with surface of the grinding roller frame open groove in the positioning key is arranged. The utility model has the advantages of simple structure, convenient maintenance, and greatly reduced production and maintenance costs. Because of the wear sleeve, drum shaped roller and roller frame work without contact, will not cause the roller frame damage, without frequent replacement of roller frame, only need to replace a wear sleeve can be greatly reduced maintenance costs.

【技術實現步驟摘要】
便于維修的環輥磨
本技術涉及磨粉機，尤其是涉及一種便于維修的環輥磨。
技術介紹
在制粉行業，常用的磨粉機包括立磨、環輥磨和球磨等。雖然經立磨和球磨碾壓的物料粒形好，但設備投資較大，生產成本高。與立磨和球磨相比，環輥磨的投資僅為其三分之一，有的甚至要更小，所以對于非金屬粉料的加工，業內多選用環輥磨，更加經濟實用。環輥磨的結構見圖1所示，電機101通過皮帶輪102和套裝其上的傳動皮帶帶動安裝在機座上103的主軸104旋轉，主軸帶動安裝在其上的磨輥架105轉動（磨輥架分上下兩層），磨輥架上縱向設置有立軸106，多級鼓形磨輥107間隔套裝在立軸上；同軸固設在機座上的磨環壓圈108內安裝有環形磨環109，在環形磨環的內表面對應于各級鼓形磨輥位置處設置有環槽，立軸106旋轉時，鼓形磨輥107的內孔與立軸相切滑動，鼓形磨輥107的外圓弧面與相對應的環槽的內圓弧面相切滑動。工作時，大顆粒物料通過散料盤110均勻的進入磨輥和磨環之間的縫隙中，經逐級磨輥和磨環的層層碾磨，下落到帶有布風功能的送料圓盤111上，在離心力的作用下進入磨環壓圈108上開設的通風環路112上，依靠向上的風力從磨環壓圈上端送出碾磨區。上述結構的環輥磨在工作一段時間后，磨損的立軸106需要更換或維修，但立軸非常不易取下，給維修帶來了不便；同時磨輥端面與磨輥架之間也會出現非常嚴重的磨損，每次維修都需要更換整體磨輥架也給企業帶來了較高的使用成本。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種便于維修的環輥磨，不僅立軸拆卸更為方便，且大大降低了維修和使用成本。為實現上述目的，本技術可采取下述技術方案：本技術所述的便于維修的環輥磨，包括垂直設置在機座上由電機帶動旋轉的工作主軸，在所述工作主軸的上部套裝有磨輥架，縱向設置在所述磨輥架孔內的立軸上套裝有鼓形磨輥；同軸固設在機座上的磨環壓圈內安裝有磨環，在所述磨環的內環面上設置有與鼓形磨輥相適配的環形凹槽；在設置有所述立軸的磨輥架孔內裝設有耐磨套，位于所述耐磨套與磨輥架結合面處的磨輥架上開設的凹槽內設置有定位鍵。所述磨輥架由三層單磨輥架體疊置而成。所述耐磨套遠離工作主軸一側的壁厚小于靠近工作主軸一側的壁厚。本技術的優點在于結構簡單，便于維修，大大降低了生產及維修成本。在磨輥架孔內裝設耐磨套，立軸帶動鼓形磨輥工作時，鼓形磨輥的內孔與立軸相切滑動，鼓形磨輥的上下端面與磨輥架不接觸，僅與耐磨套之間相互滑動，當立軸磨損后，取下耐磨套即可方便的取出立軸進行維修或更換，同時由于耐磨套的作用，鼓形磨輥工作時不與磨輥架接觸，不會造成磨輥架損傷，無需頻繁更換磨輥架，僅需要更換一個耐磨套即可，大大降低了維修成本。附圖說明圖1是現有環輥磨的結構示意圖圖2是本技術的結構示意圖。圖3是圖2中耐磨套和定位鍵的位置關系圖。圖4是圖2中的A部放大圖。圖5為圖2中耐磨套的結構圖。圖6是圖5的B-B向視圖。具體實施方式如圖2~4所示，本技術所述的便于維修的環輥磨，包括垂直設置在機座1上由電機2帶動旋轉的工作主軸3，在工作主軸3的上部套裝有由三層單磨輥架體疊置而成的磨輥架4，縱向設置在磨輥架孔內的立軸5上套裝有鼓形磨輥6；同軸固設在機座1上的磨環壓圈7內安裝有磨環8，在磨環8的內環面上設置有與鼓形磨輥6相適配的環形凹槽；為方便立軸的拆卸，降低維修成本，在設置有立軸5的磨輥架孔內裝設有耐磨套9，該耐磨套9為異形結構，如圖5、圖6所示，遠離工作主軸3一側的壁厚小于靠近工作主軸3一側的壁厚。位于耐磨套9與磨輥架4結合面處的磨輥架上開設的凹槽內設置有定位鍵10。工作時，電機2帶動工作主軸3旋轉，工作主軸3帶動磨輥架4轉動，安裝在磨輥架4上的立軸5和其上套裝的鼓形磨輥6在離心力的作用下，鼓形磨輥6的內孔與立軸5相切滑動，上下端面與耐磨套9相對滑動，其外圓弧面與磨環8上的環形凹槽的內圓弧面相切滑動，將進入其中的物料碾壓磨碎。由于增設了異形結構的耐磨套9，鼓形磨輥6與磨輥架4不直接接觸，不會損傷磨輥架4，所以當立軸5或耐磨套8損傷時，只需將其取下更換或維修即可，無需拆卸并更換整體磨輥架4，大大降低了維修成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種便于維修的環輥磨，包括垂直設置在機座（1）上由電機（2）帶動旋轉的工作主軸（3），在所述工作主軸（3）的上部套裝有磨輥架（4），縱向設置在所述磨輥架孔內的立軸（5）上套裝有鼓形磨輥（6）；同軸固設在機座（1）上的磨環壓圈（7）內安裝有磨環（8），在所述磨環（8）的內環面上設置有與鼓形磨輥（6）相適配的環形凹槽；其特征在于：在設置有所述立軸（5）的磨輥架孔內裝設有耐磨套（9），位于所述耐磨套（9）與磨輥架（4）結合面處的磨輥架上開設的凹槽內設置有定位鍵（10）。

【技術特征摘要】
1.一種便于維修的環輥磨，包括垂直設置在機座（1）上由電機（2）帶動旋轉的工作主軸（3），在所述工作主軸（3）的上部套裝有磨輥架（4），縱向設置在所述磨輥架孔內的立軸（5）上套裝有鼓形磨輥（6）；同軸固設在機座（1）上的磨環壓圈（7）內安裝有磨環（8），在所述磨環（8）的內環面上設置有與鼓形磨輥（6）相適配的環形凹槽；其特征在于：在設置有所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：寧晉，劉曉鋒，
申請(專利權)人：河南維科重工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41