一種金屬管類零件熱態金屬氣壓成型模具制造技術

本發明專利技術公開了一種金屬管類零件熱態金屬氣壓成型模具，由上模和下模組成；上模和下模通過導板精準合模；上模、下模上均設置有加熱保溫爐膛；加熱保溫爐膛的中間分別縱向設置有上模型腔、下模型腔；上模型腔、下模型腔的兩端分別設置有冷卻板；冷卻板的外側均設置有冷卻固定板；冷卻固定板上均設置有溫控設備；冷卻板通過硬質水管與冷熱水分水器相連接。本發明專利技術可以實現加熱、保溫、成型一體化同步進行，不僅節省占地空間、減少中間生產環節，還能大幅度降低生產成本、提高生產效率；此外，本發明專利技術具有高溫硬度強、耐磨度高、抗氧化性強、安全系數高的優點，可以承受1000℃的工作溫度，對耐高溫的金屬管類零件具有較強的普適性。

Hot metal pressure air forming die for metal tube parts

The invention discloses a metal tube parts hot metal gas forming mold, the upper mold and the lower mold; an upper die and a lower die plate by precision mold; an upper die and a lower die are arranged on the heating furnace; heating furnace intermediate respectively are arranged vertically on the model cavity, model cavity; both ends of the model cavity, cavity are respectively provided with a cooling plate; lateral cooling plates are provided with a cooling plate; the cooling plate is provided with a temperature control device; the cooling plate are connected by rigid pipes and hot water separator. The invention can realize heating, heat preservation, forming integration simultaneously, not only to save space, reduce intermediate links in the production chain, can greatly reduce production cost and improve production efficiency; in addition, the invention has the advantages of high hardness, high wear resistance, oxidation resistance, high safety factor, can withstand the working temperature of 1000 DEG C and on the temperature of the metal tube parts and has strong universality.

【技術實現步驟摘要】
一種金屬管類零件熱態金屬氣壓成型模具
本專利技術涉及一種成型模具，尤其涉及一種金屬管類零件熱態金屬氣壓成型模具，屬于機械生產設備

技術介紹
成型模具也稱型模，是依據實物的形狀和結構按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具?，F有的成型模具都是由鋼材制作而成，能夠承受的工作溫度較低，因此對于一些耐高溫的金屬管類零件而言，存在不易成型的缺陷，導致模具的通用性不強。此外，現有的成型模具結構較為分散，無法實現加熱、保溫、成型一體化同步進行，不僅占地空間較大，而且操作復雜，生產效率較低，因此，急需開發一種集成度高、通用性強的新型成型模具。
技術實現思路
為了解決上述技術所存在的不足之處，本專利技術提供了一種金屬管類零件熱態金屬氣壓成型模具。為了解決以上技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種金屬管類零件熱態金屬氣壓成型模具，由上模和下模組成；上模和下模通過導板精準合模；導板為兩個，兩個導板對稱設置于上模和下模的左右兩端；下模包括下模底板、下模加熱保溫爐膛；下模加熱保溫爐膛設置于下模底板上；下模加熱保溫爐膛的左右兩端均為階梯狀的下模爐膛安裝卡面，下模加熱保溫爐膛通過下模爐膛安裝卡面與下模爐膛固定板緊固連接；下模加熱保溫爐膛的前端、后端均設置有下模冷卻板；下模冷卻板的外側均設置有下模冷卻固定板；下模冷卻固定板均固定于下模底板上；下模加熱保溫爐膛的上部中間縱向開設有下模凹槽，下模凹槽內插置有下模型腔；下模型腔的前端、后端均設置有下模型腔安裝筋；下模型腔安裝筋通過插置在下模型腔安裝卡槽內使下模型腔與下模冷卻板固定連接；下模型腔安裝筋的內側為下模工藝控制區；下模工藝控制區的內側為下模加熱區；下模工藝控制區和下模加熱區均為兩個，兩個下模工藝控制區和下模加熱區均前后對稱；下模工藝控制區對應的下模冷卻板上均開設有下模冷卻區；下模冷卻區對應的下模冷卻固定板上均開設有下模密封區；下模冷卻板的左右兩端均設置有下模冷卻進水口和下模冷卻出水口；下模冷卻固定板的外側面上分別設置有下模溫控信號接口、下模溫控設備、下模電源接口；下模溫控信號接口內設置有下模熱電偶，下模熱電偶的一端穿過下模冷卻板與下模型腔相連接，另一端與下模溫控設備相連接；上模包括上模頂板、上模加熱保溫爐膛；上模加熱保溫爐膛設置于上模頂板的底面上；上模加熱保溫爐膛的左右兩端均為階梯狀的上模爐膛安裝卡面，上模加熱保溫爐膛通過上模爐膛安裝卡面與上模爐膛固定板緊固連接；上模加熱保溫爐膛的前端、后端均設置有上模冷卻板；上模冷卻板的外側均設置有上模冷卻固定板；上模冷卻固定板均固定于上模頂板的底面上；上模加熱保溫爐膛的下部中間縱向開設有上模凹槽，上模凹槽內插置有上模型腔；上模型腔的前端、后端均設置有上模型腔安裝筋；上模型腔安裝筋通過插置在上模型腔安裝卡槽內使上模型腔與上模冷卻板固定連接；上模型腔安裝筋的內側為上模工藝控制區；上模工藝控制區的內側為上模加熱區；上模工藝控制區和上模加熱區均為兩個，兩個上模工藝控制區和上模加熱區均前后對稱；上模工藝控制區對應的上模冷卻板上均開設有上模冷卻區；上模冷卻區對應的上模冷卻固定板上均開設有上模密封區；上模冷卻板的左右兩端均設置有上模冷卻進水口和上模冷卻出水口；上模冷卻固定板的外側面上分別設置有上模溫控信號接口、上模溫控設備、上模電源接口；上模溫控信號接口內設置有上模熱電偶，上模熱電偶的一端穿過上模冷卻板與上模型腔相連接，另一端與上模溫控設備相連接；下模型腔安裝卡槽、上模型腔安裝卡槽均為兩個，兩個下模型腔安裝卡槽、上模型腔安裝卡槽分別開設于兩個下模冷卻板、上模冷卻板的內側面上。下模凹槽的前端、中間、后端均設置有下模爐膛支撐面；上模凹槽的前端、中間、后端均設置有上模爐膛支撐面；下模爐膛支撐面與下模型腔的側壁與底部相貼合，對下模型腔起支撐作用；上模爐膛支撐面與上模型腔的側壁與頂部相貼合，對上模型腔起支撐作用。下模加熱保溫爐膛、上模加熱保溫爐膛的內部分別纏繞有下模爐膛電阻絲、上模爐膛電阻絲。下模冷卻板和下模冷卻固定板上對應開設有下模冷卻板螺釘孔；下模冷卻固定板和下模底板上對應開設有下模冷卻固定板螺釘孔；上模冷卻板9和上模冷卻固定板上對應開設有上模冷卻板螺釘孔；上模冷卻固定板和上模頂板上對應開設有上模冷卻固定板螺釘孔。下模爐膛固定板通過螺釘固定在下模底板上；上模爐膛固定板通過螺釘固定在上模頂板上。下模型腔、上模型腔均由鎢合金制作而成。下模加熱保溫爐膛、上模加熱保溫爐膛的材質均為石英陶瓷。本專利技術可以實現加熱、保溫、成型一體化同步進行，不僅節省占地空間、減少中間生產環節，還能大幅度降低生產成本、提高生產效率；此外，本專利技術具有高溫硬度強、耐磨度高、抗氧化性強、安全系數高的優點，可以承受1000℃的工作溫度，對耐高溫的金屬管類零件具有較強的普適性。附圖說明圖1為下模的整體結構示意圖。圖2為圖1的部分分解結構示意圖。圖3為上模的整體結構示意圖。圖4為圖3的部分分解結構示意圖。圖5為本專利技術的整體結構示意圖。圖6為本專利技術的使用狀態參考圖。圖中：1、下模底板；2、下模冷卻固定板；21、下模密封區；22、下模溫控信號接口；23、下模電源接口；24、下模冷卻板螺釘孔；25、下模冷卻固定板螺釘孔；3、下模冷卻板；31、下模冷卻區；32、下模冷卻進水口；33、下模冷卻出水口；34、下模型腔安裝卡槽；4、下模爐膛固定板；5、下模加熱保溫爐膛；51、下模爐膛安裝卡面；52、下模爐膛電阻絲；53、下模爐膛支撐面；6、下模型腔；61、下模工藝控制區；62、下模加熱區；63、下模溫控設備；64、下模型腔安裝筋；7、上模頂板；8、上模冷卻固定板；81、上模密封區；82、上模溫控信號接口；83、上模電源接口；84、上模冷卻板螺釘孔；85、上模冷卻固定板螺釘孔；9、上模冷卻板；91、上模冷卻區；92、上模冷卻進水口；93、上模冷卻出水口；94、上模型腔安裝卡槽；10、上模爐膛固定板；11、上模加熱保溫爐膛；111、上模爐膛安裝卡面；112、上模爐膛電阻絲；113、上模爐膛支撐面；12、上模型腔；121、上模工藝控制區；122、上模加熱區；123、上模溫控設備；124、上模型腔安裝筋；13、導板；14、硬質水管；15、密封堵頭；16、高壓氣管；17、冷熱水分水器；171、分水器進水分口；172、分水器出水分口；173、分水器進水總口；174、分水器出水總口；18、水箱；19、感應加熱裝置；20、自動上料裝置；30、高壓氣源；40、壓力機；401、壓力機上平臺；402、壓力機下平臺；403、壓力機側頂裝置；50、水泵。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。如圖1～4所示，本專利技術由上模和下模組成；上模和下模通過導板13精準合模；導板13為兩個，兩個導板對稱設置于上模和下模的左右兩端；下模包括下模底板1、下模加熱保溫爐膛5；下模加熱保溫爐膛5設置于下模底板1上；下模加熱保溫爐膛5的左右兩端均為階梯狀的下模爐膛安裝卡面51，下模加熱保溫爐膛5通過下模爐膛安裝卡面51與下模爐膛固定板4緊固連接；下模加熱保溫爐膛5的前端、后端均設置有下模冷卻板3；下模冷卻板3的外側均設置有下模冷卻固定板2；下模冷卻固定板2均固定于下模底板1上；下模加熱保溫爐膛5的上部中間縱向開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬管類零件熱態金屬氣壓成型模具，其特征在于：它由上模和下模組成；所述上模和下模通過導板(13)精準合模；所述導板(13)為兩個，兩個導板對稱設置于上模和下模的左右兩端；所述下模包括下模底板(1)、下模加熱保溫爐膛(5)；所述下模加熱保溫爐膛(5)設置于下模底板(1)上；下模加熱保溫爐膛(5)的左右兩端均為階梯狀的下模爐膛安裝卡面(51)，下模加熱保溫爐膛(5)通過下模爐膛安裝卡面(51)與下模爐膛固定板(4)緊固連接；所述下模加熱保溫爐膛(5)的前端、后端均設置有下模冷卻板(3)；所述下模冷卻板(3)的外側均設置有下模冷卻固定板(2)；所述下模冷卻固定板(2)均固定于下模底板(1)上；所述下模加熱保溫爐膛(5)的上部中間縱向開設有下模凹槽，下模凹槽內插置有下模型腔(6)；所述下模型腔(6)的前端、后端均設置有下模型腔安裝筋(64)；所述下模型腔安裝筋(64)通過插置在下模型腔安裝卡槽(34)內使下模型腔(6)與下模冷卻板(3)固定連接；所述下模型腔安裝筋(64)的內側為下模工藝控制區(61)；所述下模工藝控制區(61)的內側為下模加熱區(62)；所述下模工藝控制區(61)和下模加熱區(62)均為兩個，兩個下模工藝控制區(61)和下模加熱區(62)均前后對稱；所述下模工藝控制區(61)對應的下模冷卻板上均開設有下模冷卻區(31)；所述下模冷卻區(31)對應的下模冷卻固定板上均開設有下模密封區(21)；所述下模冷卻板(3)的左右兩端均設置有下模冷卻進水口(32)和下模冷卻出水口(33)；所述下模冷卻固定板(2)的外側面上分別設置有下模溫控信號接口(22)、下模溫控設備(63)、下模電源接口(23)；所述下模溫控信號接口(22)內設置有下模熱電偶，下模熱電偶的一端穿過下模冷卻板(3)與下模型腔(6)相連接，另一端與下模溫控設備(63)相連接；所述上模包括上模頂板(7)、上模加熱保溫爐膛(11)；所述上模加熱保溫爐膛(11)設置于上模頂板(7)的底面上；上模加熱保溫爐膛(11)的左右兩端均為階梯狀的上模爐膛安裝卡面(111)，上模加熱保溫爐膛(11)通過上模爐膛安裝卡面(111)與上模爐膛固定板(10)緊固連接；所述上模加熱保溫爐膛(11)的前端、后端均設置有上模冷卻板(9)；所述上模冷卻板(9)的外側均設置有上模冷卻固定板(8)；所述上模冷卻固定板(8)均固定于上模頂板(7)的底面上；所述上模加熱保溫爐膛(11)的下部中間縱向開設有上模凹槽，上模凹槽內插置有上模型腔(12)；所述上模型腔(12)的前端、后端均設置有上模型腔安裝筋(124)；所述上模型腔安裝筋(124)通過插置在上模型腔安裝卡槽(94)內使上模型腔(12)與上模冷卻板(9)固定連接；所述上模型腔安裝筋(124)的內側為上模工藝控制區(121)；所述上模工藝控制區(121)的內側為上模加熱區(122)；所述上模工藝控制區(121)和上模加熱區(122)均為兩個，兩個上模工藝控制區(121)和上模加熱區(122)均前后對稱；所述上模工藝控制區(121)對應的上模冷卻板上均開設有上模冷卻區(91)；所述上模冷卻區(91)對應的上模冷卻固定板上均開設有上模密封區(81)；所述上模冷卻板(9)的左右兩端均設置有上模冷卻進水口(92)和上模冷卻出水口(93)；所述上模冷卻固定板(8)的外側面上分別設置有上模溫控信號接口(82)、上模溫控設備(123)、上模電源接口(83)；所述上模溫控信號接口(82)內設置有上模熱電偶，上模熱電偶的一端穿過上模冷卻板(9)與上模型腔(12)相連接，另一端與上模溫控設備(123)相連接。...

【技術特征摘要】
1.一種金屬管類零件熱態金屬氣壓成型模具，其特征在于：它由上模和下模組成；所述上模和下模通過導板(13)精準合模；所述導板(13)為兩個，兩個導板對稱設置于上模和下模的左右兩端；所述下模包括下模底板(1)、下模加熱保溫爐膛(5)；所述下模加熱保溫爐膛(5)設置于下模底板(1)上；下模加熱保溫爐膛(5)的左右兩端均為階梯狀的下模爐膛安裝卡面(51)，下模加熱保溫爐膛(5)通過下模爐膛安裝卡面(51)與下模爐膛固定板(4)緊固連接；所述下模加熱保溫爐膛(5)的前端、后端均設置有下模冷卻板(3)；所述下模冷卻板(3)的外側均設置有下模冷卻固定板(2)；所述下模冷卻固定板(2)均固定于下模底板(1)上；所述下模加熱保溫爐膛(5)的上部中間縱向開設有下模凹槽，下模凹槽內插置有下模型腔(6)；所述下模型腔(6)的前端、后端均設置有下模型腔安裝筋(64)；所述下模型腔安裝筋(64)通過插置在下模型腔安裝卡槽(34)內使下模型腔(6)與下模冷卻板(3)固定連接；所述下模型腔安裝筋(64)的內側為下模工藝控制區(61)；所述下模工藝控制區(61)的內側為下模加熱區(62)；所述下模工藝控制區(61)和下模加熱區(62)均為兩個，兩個下模工藝控制區(61)和下模加熱區(62)均前后對稱；所述下模工藝控制區(61)對應的下模冷卻板上均開設有下模冷卻區(31)；所述下模冷卻區(31)對應的下模冷卻固定板上均開設有下模密封區(21)；所述下模冷卻板(3)的左右兩端均設置有下模冷卻進水口(32)和下模冷卻出水口(33)；所述下模冷卻固定板(2)的外側面上分別設置有下模溫控信號接口(22)、下模溫控設備(63)、下模電源接口(23)；所述下模溫控信號接口(22)內設置有下模熱電偶，下模熱電偶的一端穿過下模冷卻板(3)與下模型腔(6)相連接，另一端與下模溫控設備(63)相連接；所述上模包括上模頂板(7)、上模加熱保溫爐膛(11)；所述上模加熱保溫爐膛(11)設置于上模頂板(7)的底面上；上模加熱保溫爐膛(11)的左右兩端均為階梯狀的上模爐膛安裝卡面(111)，上模加熱保溫爐膛(11)通過上模爐膛安裝卡面(111)與上模爐膛固定板(10)緊固連接；所述上模加熱保溫爐膛(11)的前端、后端均設置有上模冷卻板(9)；所述上模冷卻板(9)的外側均設置有上模冷卻固定板(8)；所述上模冷卻固定板(8)均固定于上模頂板(7)的底面上；所述上模加熱保溫爐膛(11)的下部中間縱向開設有上模凹槽，上模凹槽內插置有上模型腔(12)；所述上模型腔(12)的前端、后端均設置有上模型腔安裝筋(124)；所述上模型腔安裝筋(124)通過插置在上模型腔安裝卡槽(94)內使上模型腔(12)與上模冷卻板(9)固定連接；所述上模型腔安裝筋(124)的內側為上模工藝控制區...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉發，趙洪運，劉冠利，姚圣杰，初冠男，楊海峰，
申請(專利權)人：哈爾濱工業大學威海，
類型：發明
國別省市：山東,37