鋁環沖壓機制造技術

本發明專利技術屬于沖壓模具技術領域，公開了鋁環沖壓機，包括下模和設置在下模上的上模，上模的中部設有通孔，通孔內滑動連接有壓柱，壓柱的軸心位置設有開槽，壓柱的頂端連接有壓塊，下模的中部滑動連接有成形柱，成形柱的軸心位置設有成形槽，成形柱與壓柱對接；壓柱側面上連接有對稱布置的安裝架，安裝架包括橫向部和豎直部，豎直部上設有橫向的第一滑槽，所述第一滑槽內連接有第一滑塊，成形柱上設有橫向布置的第二滑槽，所述第二滑槽內連接有第二滑塊。上述方案的鋁環加工的沖壓速度提高，沖壓時對鋁片的切割更加充分，故而避免鋁環本拉扯變形，提高了鋁環加工的精度，并且達到和現有技術中相同的沖壓速度，并使操作者更加省力，減緩疲勞。

Aluminum ring stamping machine

The invention belongs to the technical field of stamping die, discloses aluminum ring punching machine, including the lower die and are arranged in the lower mould on the upper die, middle upper die is provided with a through hole, the through hole is connected with a sliding column pressure, axial position pressure column is provided with a slot, the top pressure column is connected with the middle part of the slide block, the lower die is connected with a forming column, forming center column is provided with a groove forming, forming butt pressure column and column; frame column is connected with a pressure side symmetrical arrangement, mounting bracket comprises a horizontal part and a vertical part and a vertical part is provided with a first transverse chute, wherein the first sliding groove is connected with the first slider. Forming second chute is transversely on the column, the second groove is connected with the second slider. The scheme of aluminum stamping speed ring processing of stamping cutting of aluminium more fully, so avoid the aluminum ring pulling deformation, improve the aluminum ring machining accuracy, and achieve the same and the existing technology in stamping speed, and make the operator more labor-saving, reduce fatigue.

【技術實現步驟摘要】
鋁環沖壓機
本專利技術屬于沖壓模具

技術介紹
沖壓是指利用沖壓設備和沖模使金屬或非金屬板料產生分離或成形而得到制件的工藝方法稱為板料沖壓，簡稱沖壓。沖壓的原材料是具有較高塑性的金屬薄板，如低碳鋼、鋁、銅合金等，沖壓加工方法通常是在常溫下進行的，所以又稱冷沖壓。用于沖壓加工的板材厚度一般小于6mm，當板厚操過8～10mm時則采用熱沖壓。在所有制造金屬或非金屬薄板成品的工業部門中都可以采用沖壓生產，在日用品、汽車、航空、電器、電機和儀表燈工業生產部門應用尤為廣泛。沖壓工藝常常用到的工藝裝備有沖壓模具，沖壓模具的作用就是使坯料分離或成形從而獲得制件。現有技術中存在的一種用于密封接線底座的沖壓模具，包括圓柱體狀的沖壓模具基座和位于沖壓模具基座圓柱體狀的沖壓模具頭，沖壓模具基座的末端向外側延伸形成用于密封接線底座翻邊的翻邊臺階，沖壓模具基座的圓柱面上沿母線方向設有定位平面，定位平面延伸至翻邊臺階，沖壓模具頭上端的邊緣一圈設有弧形導角。該沖壓模具沖壓鋁環不方便，大大降低了成形效率。基于對上述技術方案的改進，現有技術公開了一種汽車配件用鋁環沖壓模具，包括下模和設置在下模上的上模，所述上模與下模之間的另一端插接有第二支撐塊，上模的中間位置設有壓柱，壓柱的軸中心位置設有開槽，下模的中間位置設有成形柱，成形柱的軸中心位置設有成形槽，成形柱與壓柱對接。本專利技術提將鋁片放置在上模與下模之間，壓塊通過壓柱快速壓下鋁片，壓柱壓入成形槽，鋁片的落料部分從成形槽落料，成形鋁環，最后由儲物車運輸出去，成形效率大大提高。但是，該技術方案存在的缺陷在于：操作人員在通過壓塊快速下壓鋁片時，操作人員手部的下壓速度決定了壓柱的沖壓速度，而鋁環薄片的加工時需要保持較高的沖壓速度的，若沖壓速度過低，會導致鋁環薄片切割不充分而被拉扯變形，影響鋁環的加工精度；而對于操作人員來說，沖壓時很難保持每一次的下壓速度都達到操作的要求，及時達到沖壓要求的速度，多次快速下壓，操作人員很容易產生疲勞感，不適于大批量的加工。
技術實現思路
本專利技術意在提供一種鋁環沖壓機，以提高鋁環加工時的沖壓速度，提高加工精度，并使沖壓操作更加省力。本方案中的鋁環沖壓機，包括下模和設置在下模上的上模，上模與下模之間兩側均插接有第一支撐塊，上模的中部設有通孔，所述通孔內滑動連接有壓柱，壓柱的軸心位置設有開槽，壓柱的頂端連接有壓塊，下模的中部滑動連接有成形柱，成形柱的軸心位置設有成形槽，成形柱與壓柱對接；下模連接在支撐板上，下模和支撐板之間兩側均連接有第二支撐塊，支撐板連接在底板上，支撐板和底板之間兩側均連接有第三支撐塊，上模、下模、支撐板以及底板呈水平平行布置，所述壓柱側面上連接有對稱布置的安裝架，所述安裝架包括橫向部和豎直部，所述豎直部上設有橫向的第一滑槽，所述第一滑槽內連接有第一滑塊，成形柱上設有橫向布置的第二滑槽，所述第二滑槽內連接有第二滑塊，所述下模上轉軸連接有連桿，連桿位于安裝架和成形柱之間，連桿的兩端分別和第一滑塊、第二連桿鉸接。有益效果：本技術方案的工作過程是，首先將鋁片坯料安裝在成形柱上，手持壓塊下壓壓柱，使壓柱沿上模上的通孔下滑，壓柱下滑移動過程中，連接在壓柱側面的安裝架，安裝架豎直部上的第一滑塊帶動連桿旋轉，連桿轉動帶動成形柱上的第二滑塊移動，第二滑塊帶動成形柱向上移動，故而使成形柱和壓柱的相對運動速度遠遠大于操作者的下壓速度，實現了速度的放大，壓柱上的開槽和成形柱上的成形槽相配合，將鋁片沖壓成鋁環的形狀。上述方案和現有技術相比，鋁環加工的沖壓速度提高，沖壓時對鋁片的切割更加充分，故而避免鋁環的拉扯變形，提高了鋁環加工的精度，并且達到和現有技術中相同的沖壓速度，操作者只需施加一半的下壓速度，故而使操作者更加省力，減緩疲勞。進一步，所述支撐板的底部設有漏料孔，加工完成的鋁環能夠直接通過該漏料孔落出，便于收集。進一步，所述底板上設有滑動配合有抽屜板，所述抽屜板的端部連接有把手。從漏料孔落下的鋁環直接落入抽屜板中，手持把手拉出抽屜板，能夠更加方便的取出鋁環。進一步，所述第一支撐塊的橫截面為“凸”字形，“凸”字形的第一支撐塊凸起部插入上模和下模之間，能夠限制上模和下模之間的水平移動，使該鋁環加工裝置更加可靠。進一步，所述第二支撐板豎直布置，第二支撐板的兩端分別和下模、支撐板焊接；所述第三支撐板豎直布置，第三支撐板的兩端分別和支撐板、底板焊接。第二支撐塊和第三支撐塊能夠使下模和支撐板之間，以及支撐板和底板之間的連接更加可靠，并且，第二支撐塊和第三支撐塊還能分擔部分應力，保護下模、支撐板和底板。進一步，所述上模的通孔為階梯孔，所述階梯孔的大圓孔內配合有滑套機構，所述壓柱通過滑套機構安裝在通孔內。階梯孔給滑套機構預留安裝空間，滑套機構避免壓柱和孔壁的直接接觸，減小摩擦力，使滑動更加順暢，同時減緩磨損。附圖說明圖1為本專利技術鋁環沖壓機實施例的結構示意圖；圖2為圖1中滑套機構的結構示意圖；圖3為圖2中A-A處的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：上模1、下模2、第一支撐塊21、支撐板3、底板4、抽屜板5、把手51、成形柱6、第二滑塊61、連桿7、壓柱8、壓塊81、安裝架82、第一滑塊83、滑套機構9、支撐架91、帶輪92、皮帶93、套筒94。實施例基本如附圖1所示：本方案中的鋁環加工裝置，包括下模2和設置在下模2上的上模1，上模1與下模2之間兩側均插接有第一支撐塊21，第一支撐塊21的橫截面為“凸”字形，“凸”字形的第一支撐塊21凸起部插入上模1和下模2之間，能夠限制上模1和下模2之間的水平移動，使該鋁環加工裝置更加可靠。上模1的中部加工有通孔，壓孔通過滑套機構9安裝在通孔內，壓柱8的軸心位置加工有開槽，壓柱8的頂端焊接有壓塊81，下模2的中部加工有凹槽，凹槽內安裝有成形柱6，成形柱6的軸心位置加工有成形槽，成形柱6與壓柱8對接。下模2焊接于在支撐板3上，下模2和支撐板3之間兩側均焊接有第二支撐塊，用于進一步的固定，支撐板3焊接在底板4上，支撐板3和底板4之間兩側均焊接有第三支撐塊，用于進一步固定。上模1、下模2、支撐板3以及底板4呈水平平行布置，壓柱8側面上焊接有對稱布置的安裝架82，安裝架82包括橫向部和豎直部，豎直部上加工有橫向的第一滑槽，第一滑槽內安裝有第一滑塊83，成形柱6上加工有橫向布置的第二滑槽，第二滑槽內安裝有第二滑塊61，下模2上轉軸連接有連桿7，連桿7位于安裝架82和成形柱6之間，連桿7的兩端分別和第一滑塊83、第二連桿7鉸接。支撐板3的底部開有漏料孔，加工完成的鋁環能夠直接通過該漏料孔落出，便于收集。底板4上加工有滑槽，滑槽內配合有抽屜板5，抽屜板5的端部有把手51。從漏料孔落下的鋁環直接落入抽屜板5中，手持把手51拉出抽屜板5，能夠更加方便的取出鋁環。上模1的通孔為階梯孔，所述階梯孔的大圓孔內配合有滑套機構9，所述壓柱8通過滑套機構9安裝在通孔內。階梯孔給滑套機構9預留安裝空間，滑套機構9避免壓柱8和孔壁的直接接觸，減小摩擦力，使滑動更加順暢，同時減緩磨損。如附圖2和附圖3所示，滑套機構9包括套筒94、支撐架91、帶輪92和皮帶93，所述套筒94內壁沿圓周上均勻布置多個支撐架91，每個支本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋁環沖壓機，包括下模和設置在下模上的上模，上模與下模之間兩側均插接有第一支撐塊，上模的中部設有通孔，所述通孔內滑動連接有壓柱，壓柱的軸心位置設有開槽，壓柱的頂端連接有壓塊，下模的中部滑動連接有成形柱，成形柱的軸心位置設有成形槽，成形柱與壓柱對接；下模連接在支撐板上，下模和支撐板之間兩側均連接有第二支撐塊，支撐板連接在底板上，支撐板和底板之間兩側均連接有第三支撐塊，上模、下模、支撐板以及底板呈水平平行布置，其特征在于：所述壓柱側面上連接有對稱布置的安裝架，所述安裝架包括橫向部和豎直部，所述豎直部上設有橫向的第一滑槽，所述第一滑槽內連接有第一滑塊，成形柱上設有橫向布置的第二滑槽，所述第二滑槽內連接有第二滑塊，所述下模上轉軸連接有連桿，連桿位于安裝架和成形柱之間，連桿的兩端分別和第一滑塊、第二連桿鉸接。

【技術特征摘要】
1.鋁環沖壓機，包括下模和設置在下模上的上模，上模與下模之間兩側均插接有第一支撐塊，上模的中部設有通孔，所述通孔內滑動連接有壓柱，壓柱的軸心位置設有開槽，壓柱的頂端連接有壓塊，下模的中部滑動連接有成形柱，成形柱的軸心位置設有成形槽，成形柱與壓柱對接；下模連接在支撐板上，下模和支撐板之間兩側均連接有第二支撐塊，支撐板連接在底板上，支撐板和底板之間兩側均連接有第三支撐塊，上模、下模、支撐板以及底板呈水平平行布置，其特征在于：所述壓柱側面上連接有對稱布置的安裝架，所述安裝架包括橫向部和豎直部，所述豎直部上設有橫向的第一滑槽，所述第一滑槽內連接有第一滑塊，成形柱上設有橫向布置的第二滑槽，所述第二滑槽內連接有第二滑塊，所述下模上轉軸連接有連桿，連桿位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳明友，
申請(專利權)人：重慶友擘機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50