花形頁輪自動成型機制造技術

本發明專利技術公開了一種花形頁輪自動成型機，包括圓形工作轉臺，所述圓形工作轉臺上靠近邊緣的位置沿周向方向均布有八個工位，每個工位均設置有數量一致的頁輪排片模具，還包括繞所述圓形工作轉臺的轉動方向依次與八個所述工位相對應設置的頁輪主基體上料裝置、第一點膠裝置、砂帶自動裁切排片機、初次整形裝置、第二點膠裝置、頁輪副基體上料裝置、二次成型裝置以及成品卸料裝置。本發明專利技術具有能夠降低工人勞動強度，提高工作效率，實現自動化生產等優點。

Automatic forming machine for flower page wheel

The invention discloses a flower shaped wheel automatic molding machine, comprising a circular turntable, the circular turntable near the fringe position along the circumferential direction is distributed with eight stations, each station is provided with the same number of wheel row piece mold, including around the circular turntable rotation direction of work in eight the station and the corresponding wheel set on the main substrate feeding device, a first dispensing device, automatic cutting machine, belt row piece first shaping device, a dispensing device, second wheel side substrate feeding device, two molding device and finished unloading device. The invention has the advantages of reducing labor intensity of workers, improving work efficiency and realizing automatic production.

【技術實現步驟摘要】
花形頁輪自動成型機
本專利技術涉及自動化生產設備
，特別的涉及一種花形頁輪自動成型機。
技術介紹
花形頁輪的傳統生產工藝是：沖片(將砂布分切成一片片砂片)-整片(將零散的砂片整理好)-裝輪(將砂片逐片放入千頁輪模具中)-捆扎(對模具中的砂片捆綁成型)-注膠烘烤固化(對初步成型的千頁輪內腔注膠，接著連同模具一起拿到烤箱中烘烤)-定型(將烘烤后的千頁輪放到架子上冷卻定型)-加工(將定型后的千頁輪通過端面注膠、扣蓋板等工藝做成成品)。整個生產工序多且繁瑣，而且生產過程主要由人工操作，中間只有簡單的幾臺機器作為輔助，所以雇傭的工人多、工人的工作時間長、勞動強度大，導致人工成本居高不下；由于生產工藝設計的不合理，無法全程機器化生產，所以導致生產效率十分低，產能也提不上去，已經無法適應工業生產自動化的要求。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本專利技術所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠降低工人勞動強度，提高工作效率，實現自動化生產的花形頁輪自動成型機。為了解決上述技術問題，本專利技術采用了如下的技術方案：一種花形頁輪自動成型機，其特征在于，包括水平設置的可旋轉的圓形工作轉臺，所述圓形工作轉臺上靠近邊緣的位置沿周向方向均布有八個工位，每個工位均設置有數量一致的頁輪排片模具，所述頁輪排片模具上具有若干個由中心向邊緣方向呈輻射狀設置的頁片定位槽；所述頁輪排片模具包括貫穿設置在所述圓形工作轉臺上的模具轉軸以及安裝在模具轉軸下端的模具齒輪，所述模具齒輪用于與對應工位上的驅動機構的齒輪相嚙合，驅動所述頁輪排片模具轉動；還包括繞所述圓形工作轉臺的轉動方向依次與八個所述工位相對應設置的：用于將頁輪主基體放置在所述頁輪排片模具上的頁輪主基體上料裝置；用于沿周向在頁輪主基體靠近外側的位置上打點膠水的第一點膠裝置；用于將砂帶裁切成砂帶頁片的砂帶自動裁切排片機，所述砂帶自動裁切排片機底部的出料口與所在工位上的頁輪排片模具上的一個頁片定位槽正對設置，使裁切成形的砂帶頁片落入到頁片定位槽中；所述砂帶自動裁切排片機還包括用于驅動對應工位的頁輪排片模具旋轉的排片驅動裝置，所述排片驅動裝置的輸出齒輪與對應的頁輪排片模具的模具齒輪相嚙合，所述砂帶自動裁切排片機每裁切一次，所述排片驅動裝置驅動所述頁輪排片模具旋轉a度，a為相鄰兩個頁片定位槽所對應的圓心角；用于將豎向放在所述頁輪排片模具的砂帶頁片定位槽內的砂帶頁片沿順時針或逆時針放倒，并壓在頁輪主基體上與膠水緊密接觸的初次整形裝置；用于沿周向在放倒的砂帶頁片靠近內圈的位置上打點膠水的第二點膠裝置；用于將頁輪副基體放置并壓合在放倒的砂帶頁片上與膠水緊密接觸的頁輪副基體上料裝置；用于對放倒的砂帶頁片的外圓進行整形并壓實的二次成型裝置；用于將二次成型后的花形頁輪成品從所述頁輪排片模具上取下的成品卸料裝置。采用上述裝置，工作時，通過頁輪主基體上料裝置將頁輪主基體放置在頁輪排片模具上；圓形工作轉臺旋轉到下一個工位，由第一點膠裝置沿周向在頁輪主基體靠近外側的位置上打一圈膠水，圓形工作轉臺繼續旋轉到下一個工位，帶動打好膠水的頁輪主基體運動到砂帶自動裁切排片機下方，砂帶自動裁切排片機每裁切一次砂帶頁片，并將砂帶頁片有出料口落入到正對的頁片定位槽中，同時，排片驅動裝置驅動頁輪排片模具旋轉a度，使下一個頁片定位槽與砂帶自動裁切排片機的出料口正對，如此往復，直到頁輪排片模具上所有的頁片定位槽中均排有砂帶頁片，圓形工作轉臺繼續旋轉到下一個工位，由初次整形裝置將所有豎直放置的砂帶頁片沿順時針或逆時針放倒，讓砂帶頁片靠內的一側與頁輪主基體上的膠水緊密接觸；然后轉至下一個工位，由第二點膠裝置在砂帶頁片靠近內圈的位置打上一圈膠水后；繼續轉動到下一個工位，由頁輪副基體上料裝置將頁輪副基體放到打膠的砂帶頁片上與膠水貼合；再轉動到下一個工位，由二次成型裝置對砂帶頁片的外圓進行整形并壓實，完成花形頁輪的成型；最后轉到下一個工位，由成品卸料裝置將成型的花形頁輪從頁輪排片模具上取下。這樣，可以實現頁輪主基體的自動上料、點膠、排片、整形粘合等一系列工作，有利于降低人工成本，減輕勞動強度，提高生產效率，產品一致性較好。進一步的，所述頁輪主基體上料裝置包括用于上料升降機，以及頁輪主基體抓取機構，所述上料升降機包括底座以及豎向設置在底座上的立桿，所述立桿的直徑小于花形頁輪的中心孔最小直徑；所述底座的一側還具有豎向設置的絲杠提升機，所述絲杠提升機的提升端上安裝有水平設置的托板，所述托板套裝在所述立桿上，并能沿所述立桿上下移動；所述頁輪主基體抓取機構包括豎向設置的支撐柱，所述支撐柱的軸線距離所述立桿的軸線和所述頁輪排片模具的軸線的距離均相等；所述支撐柱上具有可水平轉動的懸臂，所述懸臂端部具有豎向朝下設置的上料氣缸，所述上料氣缸的活塞桿上連接設置有三爪卡盤，所述三爪卡盤的中部具有可容納所述立柱的上端部的容納孔，且其最小外切圓直徑小于花形頁輪的中心孔最小直徑，所述三爪卡盤的軸線到所述支撐柱軸線的距離等于所述立桿的軸線或所述頁輪排片模具的軸線到所述支撐柱軸線的距離。采用上述結構，懸臂繞支撐柱水平轉動到所述立桿的上方，由上料氣缸伸出活塞桿將三爪卡盤放下到頁輪主基體的內圈中，三爪卡盤將頁輪主基體的內圈卡住并隨上料氣缸的活塞桿收縮提升，然后轉動到頁輪排片模具的上方，上料氣缸伸出活塞桿將三爪卡盤和頁輪主基體放下，三爪卡盤縮回脫離頁輪主基體的內圈，然后退回，完成頁輪主基體的上料工作。進一步的，所述第一點膠裝置包括設置在底部的點膠閥，所述點膠閥的出膠口位于所在工位上的頁輪排片模具的上方，該出膠口距離對應的頁輪排片模具的軸線距離比頁輪主基體的最大直徑小3～5mm；還包括用于驅動對應工位的頁輪排片模具旋轉的第一點膠驅動裝置，所述第一點膠驅動裝置的輸出齒輪與對應的頁輪排片模具的模具齒輪相嚙合，使所述點膠閥打開后，所述第一點膠驅動裝置驅動所述頁輪排片模具轉動一圈。進一步的，所述砂帶自動裁切排片機包括導帶板，所述導帶板的長度方向沿橫向設置，寬度方向沿豎向設置；所述導帶板的中部具有與砂帶寬度一致的導帶槽，所述導帶槽的厚度與砂帶相匹配，使砂帶能夠順暢地沿導帶槽移動；所述導帶板的中部具有沿厚度方向貫穿的導向讓位孔，所述導向讓位孔位于所述導帶板厚度方向的兩側各設置有一個轉軸豎直設置的導向輪，兩個所述導向輪相切，且二者的切線位于所述導向讓位孔的中間；所述導向板的出料端沿厚度方向的一側具有裁切讓位孔，且所述導向板與所述裁切讓位孔相鄰接的下端面具有用于使裁切后的砂帶頁片落下的落料口，所述落料口與所述砂帶自動裁切排片機底部的出料口相銜接；還包括正對所述裁切讓位孔設置的沖裁成形刀，以及驅動所述沖裁成形刀沿軸線往復沖裁的沖裁驅動機構。采用上述裝置，使用時，將砂帶沿導帶板的長度方向裝入導帶槽中，并通過兩個導向輪的相切面，導向輪轉動時，帶動砂帶不斷的進料；同時，沖裁驅動機構驅動沖裁成形刀對砂帶進行裁切成形，并將成形后的砂帶頁片經過落料口和出料口最終落到對應的頁片定位槽中，完成自動裁切與排片。進一步的，還包括砂帶盤支架，以及成對設置的防繞輪組；所述砂帶盤支架上具有水平設置的砂帶盤轉軸，所述砂帶盤轉軸的直徑與待安裝的砂帶盤的內徑一致；每對所述防繞輪組包括正對相切設置的兩個防繞輪，所述防繞輪外圓面的兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種花形頁輪自動成型機，其特征在于，包括水平設置的可旋轉的圓形工作轉臺（1），所述圓形工作轉臺（1）上靠近邊緣的位置沿周向方向均布有八個工位，每個工位均設置有數量一致的頁輪排片模具（11），所述頁輪排片模具（11）上具有若干個由中心向邊緣方向呈輻射狀設置的頁片定位槽；所述頁輪排片模具（11）包括貫穿設置在所述圓形工作轉臺（1）上的模具轉軸（111）以及安裝在模具轉軸（111）下端的模具齒輪（112），所述模具齒輪（112）用于與對應工位上的驅動機構的齒輪相嚙合，驅動所述頁輪排片模具（11）轉動；還包括繞所述圓形工作轉臺（1）的轉動方向依次與八個所述工位相對應設置的：用于將頁輪主基體放置在所述頁輪排片模具（11）上的頁輪主基體上料裝置（2）；用于沿周向在頁輪主基體靠近外側的位置上打點膠水的第一點膠裝置（3）；用于將砂帶裁切成砂帶頁片的砂帶自動裁切排片機（4），所述砂帶自動裁切排片機（4）底部的出料口與所在工位上的頁輪排片模具（11）上的一個頁片定位槽正對設置，使裁切成形的砂帶頁片落入到頁片定位槽中；所述砂帶自動裁切排片機（4）還包括用于驅動對應工位的頁輪排片模具（11）旋轉的排片驅動裝置，所述排片驅動裝置的輸出齒輪與對應的頁輪排片模具（11）的模具齒輪（112）相嚙合，所述砂帶自動裁切排片機（4）每裁切一次，所述排片驅動裝置驅動所述頁輪排片模具（11）旋轉a度，a為相鄰兩個頁片定位槽所對應的圓心角；用于將豎向放在所述頁輪排片模具（11）的砂帶頁片定位槽內的砂帶頁片沿順時針或逆時針放倒，并壓在頁輪主基體上與膠水緊密接觸的初次整形裝置（5）；用于沿周向在放倒的砂帶頁片靠近內圈的位置上打點膠水的第二點膠裝置（6）；用于將頁輪副基體放置并壓合在放倒的砂帶頁片上與膠水緊密接觸的頁輪副基體上料裝置（7）；用于對放倒的砂帶頁片的外圓進行整形并壓實的二次成型裝置（8）；用于將二次成型后的花形頁輪成品從所述頁輪排片模具（11）上取下的成品卸料裝置（9）。...

【技術特征摘要】
1.一種花形頁輪自動成型機，其特征在于，包括水平設置的可旋轉的圓形工作轉臺（1），所述圓形工作轉臺（1）上靠近邊緣的位置沿周向方向均布有八個工位，每個工位均設置有數量一致的頁輪排片模具（11），所述頁輪排片模具（11）上具有若干個由中心向邊緣方向呈輻射狀設置的頁片定位槽；所述頁輪排片模具（11）包括貫穿設置在所述圓形工作轉臺（1）上的模具轉軸（111）以及安裝在模具轉軸（111）下端的模具齒輪（112），所述模具齒輪（112）用于與對應工位上的驅動機構的齒輪相嚙合，驅動所述頁輪排片模具（11）轉動；還包括繞所述圓形工作轉臺（1）的轉動方向依次與八個所述工位相對應設置的：用于將頁輪主基體放置在所述頁輪排片模具（11）上的頁輪主基體上料裝置（2）；用于沿周向在頁輪主基體靠近外側的位置上打點膠水的第一點膠裝置（3）；用于將砂帶裁切成砂帶頁片的砂帶自動裁切排片機（4），所述砂帶自動裁切排片機（4）底部的出料口與所在工位上的頁輪排片模具（11）上的一個頁片定位槽正對設置，使裁切成形的砂帶頁片落入到頁片定位槽中；所述砂帶自動裁切排片機（4）還包括用于驅動對應工位的頁輪排片模具（11）旋轉的排片驅動裝置，所述排片驅動裝置的輸出齒輪與對應的頁輪排片模具（11）的模具齒輪（112）相嚙合，所述砂帶自動裁切排片機（4）每裁切一次，所述排片驅動裝置驅動所述頁輪排片模具（11）旋轉a度，a為相鄰兩個頁片定位槽所對應的圓心角；用于將豎向放在所述頁輪排片模具（11）的砂帶頁片定位槽內的砂帶頁片沿順時針或逆時針放倒，并壓在頁輪主基體上與膠水緊密接觸的初次整形裝置（5）；用于沿周向在放倒的砂帶頁片靠近內圈的位置上打點膠水的第二點膠裝置（6）；用于將頁輪副基體放置并壓合在放倒的砂帶頁片上與膠水緊密接觸的頁輪副基體上料裝置（7）；用于對放倒的砂帶頁片的外圓進行整形并壓實的二次成型裝置（8）；用于將二次成型后的花形頁輪成品從所述頁輪排片模具（11）上取下的成品卸料裝置（9）。2.如權利要求1所述的花形頁輪自動成型機，其特征在于，所述頁輪主基體上料裝置（2）包括用于上料升降機（21），以及頁輪主基體抓取機構（22），所述上料升降機（21）包括底座以及豎向設置在底座上的立桿，所述立桿的直徑小于花形頁輪的中心孔最小直徑；所述底座的一側還具有豎向設置的絲杠提升機，所述絲杠提升機的提升端上安裝有水平設置的托板，所述托板套裝在所述立桿上，并能沿所述立桿上下移動；所述頁輪主基體抓取機構（22）包括豎向設置的支撐柱，所述支撐柱的軸線距離所述立桿的軸線和所述頁輪排片模具的軸線的距離均相等；所述支撐柱上具有可水平轉動的懸臂，所述懸臂端部具有豎向朝下設置的上料氣缸，所述上料氣缸的活塞桿上連接設置有三爪卡盤，所述三爪卡盤的中部具有可容納所述立柱的上端部的容納孔，且其最小外切圓直徑小于花形頁輪的中心孔最小直徑，所述三爪卡盤的軸線到所述支撐柱軸線的距離等于所述立桿的軸線或所述頁輪排片模具的軸線到所述支撐柱軸線的距離。3.如權利要求1所述的花形頁輪自動成型機，其特征在于，所述第一點膠裝置（3）包括設置在底部的點膠閥，所述點膠閥的出膠口位于所在工位上的頁輪排片模具的上方，該出膠口距離對應的頁輪排片模具的軸線距離比頁輪主基體的最大直徑小3～5mm；還包括用于驅動對應工位的頁輪排片模具（11）旋轉的第一點膠驅動裝置，所述第一點膠驅動裝置的輸出齒輪與對應的頁輪排片模具（11）的模具齒輪（112）相嚙合，使所述點膠閥打開后，所述第一點膠驅動裝置驅動所述頁輪排片模具（11）轉動一圈。4.如權利要求1所述的花形頁輪自動成型機，其特征在于，所述砂帶自動裁切排片機（4）包括導帶板，所述導帶板的長度方向沿橫向設置，寬度方向沿豎向設置；所述導帶板的中部具有與砂帶寬度一致的導帶槽，所述導帶槽的厚度與砂帶相匹配，使砂帶能夠順暢地沿導帶槽移動；所述導帶板的中部具有沿厚度方向貫穿的導向讓位孔，所述導向讓位孔位于所述導帶板厚度方向的兩側各設置有一個轉軸豎直設置的導向輪，兩個所述導向輪相切，且二者的切線位于所述導向讓位孔的中間；所述導向板的出料端沿厚度方向的一側具有裁切讓位孔，且所述導向板與所述裁切讓位孔相鄰接的下端面具有用于使裁切后的砂帶頁片落下的落料口，所述落...

【專利技術屬性】
技術研發人員：屈鈺欽，楊宗祥，胡如剛，
申請(專利權)人：重慶佰思特智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50