一種免底涂車燈反射鏡的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，屬于車燈免底涂制工藝方法領域。包括如下步驟：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對所述模具的前模座和后模座進行淬火處理到HRC46?48，對模具的模仁進行表面高光鏡面拋光，對模具的滑塊和鑲件進行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周設置不大于10mm；模具循環水路采用均勻流道；注塑，使用注塑機和所述模具進行注塑操作，得到所需工件；離子清洗，將對工件表面進行4～5分鐘的離化處理；真空蒸鍍，通過鍍膜機對應得到的工件進行鍍鋁或鍍硅油操作。本發明專利技術生產上可減少噴漆生產工藝，降低成本，提高效率。

Method for manufacturing non bottom coating automobile lamp reflector

The invention discloses a method for manufacturing a non bottom coating automobile lamp reflector, belonging to the technical field of the automobile bottom free coating process. Includes the following steps: making mold for injection molding lamp reflector, high polishing and high wear resistance of the die material die for making mold, die and mould seat before and after, the mold before die and mold base after quenching treatment to HRC46 48, the mold mold the surface high mirror polishing, slider and inserts on the mold surface nitride hardened to HRC40 above; with the mold parting surface is arranged around the mold is not greater than 10mm; circulating water by uniform flow; injection molding, injection molding machine and the mold used for injection molding operation, to ion cleaning, the workpiece; from the processing of 4~5 minutes on the surface of the workpiece; vacuum evaporation coating machine, the workpiece obtained by the aluminum plating operation or silicone oil. The invention can reduce the production process of spraying paint, reduce cost and improve efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種免底涂車燈反射鏡的制造方法
本專利技術涉及車燈免底涂制工藝方法領域，特別是一種免底涂車燈反射鏡的制造方法。
技術介紹
車燈反射鏡作為功能件，要求具有優異的耐熱性能、力學性能、低霧值和良好的外觀。為了達到良好的外觀和反射效果，車燈反射鏡通常必須通過噴漆和真空蒸鍍等后加工工序過程。噴漆可以提高車燈反射鏡表面的平整度，同時降低材料內部的小分子析出物，提高蒸鍍的合格率。然而，采用噴漆生產工藝，必須同步配套前處理、噴漆及烘烤工序及配備相應設備、操作人員，給車燈反射鏡的生產制造帶來多工序、多不良以及高成本的問題，同時對環境也會造成污染，而且反射鏡噴漆后的漆層也會造成零件材料在回收利用上的困難。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的是，針對上述問題，提供一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，本專利技術采用鏡面加工技術處理車燈反射鏡模具表面，提高車燈反射鏡功能表面的光潔度等表面質量，可不在功能表面噴漆而直接進行鍍膜，生產上可減少噴漆生產工藝，既降低成本，提高效率，又節約能源，減少排放，有利于回收利用。為達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，包括如下步驟：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對所述模具的前模座和后模座進行淬火處理到HRC46-48，對模具的模仁進行表面高光鏡面拋光，對模具的滑塊和鑲件進行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周設置不大于10mm；模具循環水路采用均勻流道；注塑，使用注塑機和所述模具進行注塑操作，得到所需工件；離子清洗，將對工件表面進行4～5分鐘的離化處理；真空蒸鍍，通過鍍膜機對應得到的工件進行鍍鋁或鍍硅油操作。優選的，所述注塑過程包括，對注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時間為3-4h；模溫設定為90℃-120℃；塑化，對注塑原料加熱到熔融狀態；注射：將熔融狀態注射入模具，并按5個階段進行，每個階段注塑時間相同，注塑時間為2-20s，第一階段注射壓力為30-50MPa，溫度為250-290℃；第二階段注射壓力為30-50MPa，溫度為280-300℃；第三階段注射壓力為50-70MPa，溫度為270-290℃；第四階段注射壓力為55-75MPa，溫度為260-280℃；第五階段注射壓力為60-80MPa，溫度為255-275℃；保壓，50-70MPa，時間4-10s；冷卻8-50s。優選的，所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.5-1A，通氣時間200-300s，氬氣通入流量為70-150SCCM。優選的，所述真空蒸鍍為采用鍍膜機并使用鋁絲進行鍍鋁操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機的內的旋轉架上并裝夾固定，啟動鍍膜機，保持鍍膜過程在1E-2-2E-5Pa真空度下進行；對鋁絲預熱，預熱電壓為2-2.5V，持續20s-25s；對鋁絲預熔，預熔電壓為3-4V，持續7-18s；對鋁絲蒸發，預熔電壓為5-6V，持續5-20s；旋轉架的轉速為每秒5-20轉；鍍膜完成后，將工件取下，檢查鍍膜表面質量。優選的，所述真空蒸鍍為采用鍍膜機并使用硅油進行鍍硅油操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機的內的旋轉架上并裝夾固定，啟動鍍膜機，保持鍍膜過程在3E0-5E0Pa真空度下進行；硅油氣流量為700-900SCCM；對硅油高壓離化，高壓離化電流0.5-1A，高壓離化時間200-450s，離化完成后延遲10s開始放氣；鍍硅油時電壓2000-4000V。由于采用上述技術方案，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術能夠提高車燈反射鏡功能表面的光潔度等表面質量，可不在功能表面噴漆而直接進行鍍膜，生產上可減少噴漆生產工藝，既降低成本，提高效率，又節約能源，減少排放，有利于回收利用。(一)經濟效益此免底涂工藝技術直接減少底涂工序，每件反射鏡可節約底涂成本0.4元，按可采用此工藝的反射鏡年產120萬件計算，則全年可節約成本48萬元。(二)社會效益本技術的生產應用，能取消產品鍍膜前的噴漆工序，直接減少油漆的使用，既節約用電，減少能量消耗，又減少廢氣廢水排放，減少環境影響，節能環保，也有利于相關材料將來的回收再利用。具體實施方式本專利技術公開了一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，包括如下步驟：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對所述模具的前模座和后模座進行淬火處理到HRC46-48，對模具的模仁進行表面高光鏡面拋光，對模具的滑塊和鑲件進行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周設置不大于10mm；模具循環水路采用均勻流道；注塑，使用注塑機和所述模具進行注塑操作，得到所需工件；離子清洗，將對工件表面進行4～5分鐘的離化處理；真空蒸鍍，通過鍍膜機對應得到的工件進行鍍鋁或鍍硅油操作。以下結合實施例對專利技術的具體實施進一步說明。在車燈反射鏡的注塑模具設計階段，為達到免底涂表面質量要求，在模具流道設計，結構布局及料口安排都進行特別處理，循環水路采用均勻流道工藝，控制熔接痕及氣痕的產生。在材料采購階段，模仁、模座選用高拋光性及高耐磨性的模具材料。在模具制造階段，嚴格控制加工精度，特別是模仁表面的光潔度要求達到高光鏡面拋光表面。在模具熱處理階段，嚴格控制模具各部件的熱處理，前后模座淬火處理表面硬度達到HRC46-48，滑塊鑲件表面氮化加硬至HRC40以上。注塑制程嚴格控制模溫及注塑參數穩定性，保證產品表面質量無缺陷。定期對模具表面進行維護保養，保證模具的質量壽命，特別是模仁的高光鏡面拋光表面。鍍膜前采用離子清洗工藝，對反射鏡表面進行4～5分鐘的離化處理，增加表面附著力；鍍膜后車燈反射鏡主要技術指標：外觀：鋁膜光亮，色澤均勻耐堿性能：少于30％脫落拭干性能：不發藍，起泡附著力：90％不脫落實施例1：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對所述模具的前模座和后模座進行淬火處理到HRC46，對模具的模仁進行表面高光鏡面拋光，對模具的滑塊和鑲件進行表面氮化加硬至HRC50；模具分型面配合四周設置為10mm；模具循環水路采用均勻流道。注塑，使用注塑機和所述模具進行注塑操作，得到所需工件；包括，對注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時間為3h；模溫設定為100℃；塑化，對注塑原料加熱到熔融狀態；注射：將熔融狀態注射入模具，并按5個階段進行，每個階段注塑時間相同，注塑時間為3s，第一階段注射壓力為35MPa，溫度為255℃；第二階段注射壓力為35MPa，溫度為285℃；第三階段注射壓力為55MPa，溫度為275℃；第四階段注射壓力為58MPa，溫度為266℃；第五階段注射壓力為67MPa，溫度為259℃；保壓，56MPa，時間8s；冷卻35s。離子清洗，將對工件表面進行4分鐘的離化處理；所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.6A，通氣時間200s，氬氣通入流量為78SCCM。真空蒸鍍，通過鍍膜機對應得到的工件進行鍍鋁操作。所述真空蒸鍍為采用鍍膜機并使用鋁絲進行鍍鋁操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機的內的旋轉架上并裝夾固定，啟動鍍膜機，保持鍍膜過程在1E-2真空度下進行；對鋁絲預熱，預熱電壓為2.1V，持續21s；對鋁絲預熔，預熔電壓為3.2V，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對所述模具的前模座和后模座進行淬火處理到HRC46?48，對模具的模仁進行表面高光鏡面拋光，對模具的滑塊和鑲件進行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周設置不大于10mm；模具循環水路采用均勻流道；注塑，使用注塑機和所述模具進行注塑操作，得到所需工件；離子清洗，將對工件表面進行4～5分鐘的離化處理；真空蒸鍍，通過鍍膜機對應得到的工件進行鍍鋁或鍍硅油操作。

【技術特征摘要】
1.一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對所述模具的前模座和后模座進行淬火處理到HRC46-48，對模具的模仁進行表面高光鏡面拋光，對模具的滑塊和鑲件進行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周設置不大于10mm；模具循環水路采用均勻流道；注塑，使用注塑機和所述模具進行注塑操作，得到所需工件；離子清洗，將對工件表面進行4～5分鐘的離化處理；真空蒸鍍，通過鍍膜機對應得到的工件進行鍍鋁或鍍硅油操作。2.根據權利要求1所述的一種免底涂車燈反射鏡的制造方法,其特征在于：所述注塑過程包括，對注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時間為3-4h；模溫設定為90℃-120℃；塑化，對注塑原料加熱到熔融狀態；注射：將熔融狀態注射入模具，并按5個階段進行，每個階段注塑時間相同，注塑時間為2-20s，第一階段注射壓力為30-50MPa，溫度為250-290℃；第二階段注射壓力為30-50MPa，溫度為280-300℃；第三階段注射壓力為50-70MPa，溫度為270-290℃；第四階段注射壓力為55-75MPa，溫度為260-280℃；第五階段注射壓力為60-80MPa，溫度為25...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巫貴山，杜炫基，龐日金，
申請(專利權)人：南寧星焱科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西,45