一種全自動剪片機的剪切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種全自動剪片機的剪切裝置，其包括安裝座、調整機構、固定塊、驅動元件、垂直導桿、第一刀座及第二刀座，調整機構設置于安裝座，固定塊設置于調整機構，并位于安裝座的上方，驅動元件設置于固定塊，并位于調整機構的上方，垂直導桿設置于調整機構，并位于固定塊的一側，第一刀座及第二刀座套設于垂直導桿，并連接驅動元件的輸出端，第一刀座具有至少一個下刀具，第二刀座具有至少一個上刀具，至少一個下刀具分別對應至少一個上刀具。本實用新型專利技術的剪切裝置結構簡單，增加剪切鏡片的刀具，加快剪切裝置剪切鏡片的速度，增加企業的生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種全自動剪片機的剪切裝置
本技術涉及一種剪切裝置，尤其涉及一種全自動剪片機的鏡片剪切裝置。
技術介紹
隨著科學技術的發展，光學塑膠鏡片應用越來越廣泛。光學塑膠鏡片注塑生產出來后存在塑膠水口料，先前采用手工剪切方式將注塑產品剪切成單個鏡片產品，勞動強度大，廢品率高，不但難于保證產品質量，生產效率難于提高，而且產品衛生要求也難于保證。雖然日后研發出全自動剪片機，大幅降低勞動強度，但目前的全自動剪片機的剪片機構的剪片效率低。
技術實現思路
針對現有技術中的不足，本技術的目的是提供一種插件機的全自動剪片機的剪切裝置。為了解決上述技術問題，本技術揭示了一種全自動剪片機的剪切裝置，其包括安裝座、調整機構、固定塊、驅動元件、垂直導桿、第一刀座及第二刀座，調整機構設置于安裝座，固定塊設置于調整機構，并位于安裝座的上方，驅動元件設置于固定塊，并位于調整機構的上方，垂直導桿設置于調整機構，并位于固定塊的一側，第一刀座及第二刀座套設于垂直導桿，并連接驅動元件的輸出端，第一刀座具有至少一個下刀具，第二刀座具有至少一個上刀具，至少一個下刀具分別對應至少一個上刀具。根據本技術的一實施方式，上述調整機構包括：第一滑軌、第一滑座、第二滑軌及第二滑座，第一滑軌設置于安裝座，第一滑座設置于第一滑軌，并位于安裝座的上方。根據本技術的一實施方式，上述調整機構還包括：第二滑軌及第二滑座，所述第二滑軌設置于所述第一滑座的表面，所述第二滑座設置于所述第二滑軌。根據本技術的一實施方式，上述驅動元件為氣缸。根據本技術的一實施方式，上述至少一個上刀具及至少一個下刀具的數量為二個。根據本技術的一實施方式，上述第一刀座及第二刀座分別包括發熱管，發熱管分別位于至少一個下刀具及至少一個上刀具的一側。根據本技術的一實施方式，上述第二刀座包括發熱管護套，發熱管護套位于發熱管的上方。與現有技術相比，本技術可以獲得包括以下技術效果：本技術的剪切裝置結構簡單，增加剪切鏡片的刀具，加快剪切裝置剪切鏡片的速度，增加企業的生產效率。附圖說明圖1為本技術一實施方式的全自動剪片機的立體圖。圖2為本技術的全自動剪片機的剪切裝置的立體圖。具體實施方式以下將以圖式揭露本技術的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本技術。也就是說，在本技術的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本技術，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。請參閱圖1，其為本技術一實施方式的全自動剪片機的立體圖。如圖所示，本技術提供了一種全自動剪片機的剪切裝置12，其用于剪切多個鏡片。一種全自動剪片機1包括工作臺10、送料裝置11、剪切裝置12、吸取裝置13及下料裝置14，送料裝置11、剪切裝置12、吸取裝置13及下料裝置14依序設置于工作臺10，吸取裝置13位于下料裝置14的上方。本技術的送料裝置11傳送具有多個鏡片的料件至剪切裝置13，剪切裝置13從料件上剪切多個鏡片，吸取裝置13吸取多個鏡片至下料裝置14。下述說明本技術的剪切裝置12的細部結構。請一并參閱圖2，其分別為本技術一實施方式的剪切裝置12的立體圖。如圖所示，本技術的剪切裝置12包括安裝座121、調整機構122、固定塊123、驅動元件124、垂直導桿125、第一刀座126及第二刀座127。調整機構122設置于安裝座121。固定塊123設置于調整機構122，并位于安裝座121的上方。驅動元件124設置于固定塊123，并位于調整機構122的上方。垂直導桿125設置于調整機構122，并位于固定塊123的一側。第一刀座126及第二刀座127套設于垂直導桿125，并連接驅動元件124的輸出端。第一刀座具126有至少一個下刀具1261，第二刀座具127有至少一個上刀具1271，至少一個下刀具1261分別對應至少一個上刀具1271。具體應用時，上述驅動元件124為氣缸，當然，驅動元件124也可為其它驅動元件，于此不再贅述。本技術的調整機構122包括第一滑軌1221、第一滑座1222、第二滑軌1223及第二滑座1224。第一滑軌1221設置于安裝座121。第一滑座1222設置于第一滑軌1221，并位于安裝座121的上方。第二滑軌1223設置于第一滑座1222的表面，第二滑座1224設置于第二滑軌1223。具體應用時，本技術的至少一個下刀具1261的數量為二個下刀具1261。對應地，至少一個上刀具1271的數量也為二個上刀具1271。本技術的第一刀座126及第二刀座127分別包括第一發熱管1262及第二發熱管1272，第一發熱管1261位于至少一個下刀具1261的一側，第二發熱管1272位于至少一個上刀具1271的一側。第一發熱管1262及第二發熱管1272對至少一個下刀具1261及至少一個上刀具1271進行加熱，加快至少一個下刀具1261及至少一個上刀具1271剪切料件上的多個鏡片的速度，并且第一發熱管1262及第二發熱管1272還起到防止剪切料件的殘料粘貼至至少一個下刀具1261及至少一個上刀具1271上，妨礙至少一個下刀具1261及至少一個上刀具1271工作。本技術的第二刀座127包括發熱管護套1273，發熱管護套1273位于發熱管1272的上方。發熱管護套1273起到保護使用者的作用，剪切裝置12工作時，第二刀座127處于高溫狀態，發熱管護套1273防止使用者誤觸碰到第二刀座127及發熱管1272而造成燙傷。本技術的剪片裝置12的運作方式，當送料裝置11傳送具有多個鏡片的料件至剪片裝置12時，第一發熱管1262及第二發熱管1272開始對第一刀座126及第二刀座127進行加熱，剪片裝置12的第一刀座126的二個下刀具1261及第二刀座127的二個上刀具1271對應送料裝置11，并通過驅動元件124驅動二個下刀具1261及二個上刀具1271相互靠近移動，二個下刀具1261及二個上刀具1271對送料機構11所提供的料件進行剪切，料件與料件上的多個鏡片分離。本技術的第一刀座126及第二刀座127的位置調整，可通過人工推動第一刀座126及第二刀座127沿著第一滑軌1221及第二滑軌1223上移動進行調整，讓第一刀座126的二個下刀具1261及第二刀座127的二個上刀具1271對應送料裝置上的料件。上述驅動元件124及發熱管1272均連接全自動剪片機的控制器，全自動剪片機的控制器控制驅動元件124及發熱管1272的運作，讓全自動剪片機達到全自動的功效。綜上所述，本技術的一或多個實施方式中，本技術的剪切裝置結構簡單，增加剪切鏡片的刀具，加快剪切裝置剪切鏡片的速度，增加企業的生產效率。上所述僅為本技術的實施方式而已，并不用于限制本技術。對于本領域技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原理的內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本技術的權利要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動剪片機的剪切裝置，其特征在于，包括：安裝座、調整機構、固定塊、驅動元件、垂直導桿、第一刀座及第二刀座，所述調整機構設置于所述安裝座，所述固定塊設置于所述調整機構，并位于所述安裝座的上方，所述驅動元件設置于所述固定塊，并位于所述調整機構的上方，所述垂直導桿設置于所述調整機構，并位于所述固定塊的一側，所述第一刀座及第二刀座套設于所述垂直導桿，并連接所述驅動元件的輸出端，所述第一刀座具有至少一個下刀具，所述第二刀座具有至少一個上刀具，所述至少一個下刀具分別對應所述至少一個上刀具。

【技術特征摘要】
1.一種全自動剪片機的剪切裝置，其特征在于，包括：安裝座、調整機構、固定塊、驅動元件、垂直導桿、第一刀座及第二刀座，所述調整機構設置于所述安裝座，所述固定塊設置于所述調整機構，并位于所述安裝座的上方，所述驅動元件設置于所述固定塊，并位于所述調整機構的上方，所述垂直導桿設置于所述調整機構，并位于所述固定塊的一側，所述第一刀座及第二刀座套設于所述垂直導桿，并連接所述驅動元件的輸出端，所述第一刀座具有至少一個下刀具，所述第二刀座具有至少一個上刀具，所述至少一個下刀具分別對應所述至少一個上刀具。2.根據權利要求1所述的全自動剪片機的剪切裝置，其特征在于，所述調整機構包括：第一滑軌及第一滑座，所述第一滑軌設置于所述安裝座，所述第一滑座設置于所述第一滑軌，并位于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊亞崗，
申請(專利權)人：惠州市德賽自動化技術有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44