注塑模具斜頂內部循環冷卻機構制造技術

注塑模具斜頂內部循環冷卻機構，包括上復板和下復板，上復板下設置型腔，下復板上設置模腳，模腳之間設置頂針板、頂針和滑座，滑座中開有滑槽，滑槽中設置滑塊，滑塊經銷子連接前斜頂和后斜頂，在模腳上設置型芯，型芯中設置斜頂塊，前、后斜頂穿過型芯與斜頂塊相連接，在型芯與型腔之間有塑料件，塑料件下制有倒鉤，其特征在于：所述的前斜頂上制有前冷卻水接頭，前冷卻水接頭連接進水管，前斜頂中開有前冷卻水孔，后斜頂上制有后冷卻水接頭，后冷卻水接頭連接出水管，后斜頂中開有后冷卻水孔，在斜頂塊中開有連通水孔，前冷卻水孔的上端經連通水孔與后冷卻水孔的上端相通。

【技術實現步驟摘要】
注塑模具斜頂內部循環冷卻機構
本技術涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具斜頂內部循環冷卻機構。
技術介紹
在注塑模具的型腔和型芯中都會設置冷卻水路，通過在冷卻水路中流入冷卻水對塑料件進行快速冷卻定型，若塑料件下制有倒鉤或倒扣等結構，需要采用斜頂塊結構，由于斜頂塊的運動特性，無法與型芯中的冷卻水路接駁連通，已有技術通常是將斜頂塊做的更加細薄，對于無法做細做薄的斜頂塊，模具一般采用延長冷卻時間的方式，或是在斜頂塊附近的型芯中制有更多的冷卻水路來提高冷卻效果，制造更多冷卻水路一方面影響模具的結構強度，另一方面復雜的冷卻水路容易對頂針、斜頂桿等結構起到干涉，因此在開孔時要避開頂針、斜頂桿等結構，結構更加復雜，提高模具開發成本。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種提高斜頂塊的冷卻效果，保證模具結構強度，結構簡單，制造方便，降低模具開發成本的注塑模具斜頂內部循環冷卻機構。本技術注塑模具斜頂內部循環冷卻機構的技術方案是：包括上復板和下復板，上復板下設置型腔，下復板上設置模腳，模腳之間設置頂針板、頂針和滑座，滑座中開有滑槽，滑槽中設置滑塊，滑塊經銷子連接前斜頂和后斜頂，在模腳上設置型芯，型芯中設置斜頂塊，前、后斜頂穿過型芯與斜頂塊相連接，在型芯與型腔之間有塑料件，塑料件下制有倒鉤，其特征在于：所述的前斜頂上制有前冷卻水接頭，前冷卻水接頭連接進水管，前斜頂中開有前冷卻水孔，后斜頂上制有后冷卻水接頭，后冷卻水接頭連接出水管，后斜頂中開有后冷卻水孔，在斜頂塊中開有連通水孔，前冷卻水孔的上端經連通水孔與后冷卻水孔的上端相通。本技術公開了一種注塑模具斜頂內部循環冷卻機構，主要特征是在滑塊上設置前、后斜頂，在前斜頂上制有前冷卻水接頭，前斜頂中開有前冷卻水孔，后斜頂上制有后冷卻水接頭，后斜頂中開有后冷卻水孔，并在斜頂塊中開有連通水孔，當模具完成注塑后，冷卻水經進水管輸入前斜頂的前冷卻水孔中，冷卻水經前冷卻水孔輸送至斜頂塊的連通水孔對斜頂塊進行降溫、冷卻，使位于斜頂塊位置的塑料件能夠快速冷卻成型，由于連通水孔同時與前冷卻水孔和后冷卻水孔相通，冷卻水在經過連通水孔后繼續輸送至后斜頂的后冷卻水孔中，最后經后冷卻水接頭輸出，冷卻水通過前冷卻水接頭、前冷卻水孔、連通水孔、后冷卻水孔和后冷卻水接頭如此循環，達到塑料件快速冷卻的目的。本方案注塑模具斜頂內部循環冷卻機構，通過在滑塊上設置前后兩個斜頂，并在斜頂中開有冷卻水孔，以及在斜頂塊中開連通水孔，使冷卻水路得到循環，可減少型芯中的冷卻水路，保證型芯結構強度，型芯的結構更加簡單，制造方便，降低模具開發成本，并且使斜頂塊位置的塑料件冷卻效果好，減少冷卻時間，提高生產效率。本技術注塑模具斜頂內部循環冷卻機構，所述的下復板與型芯之間設置導桿，頂針板中開有導孔，導孔與導桿相配合。有了導桿對頂針板的上下運動起到導向作用，保證頂針板和滑座的上下動作平穩、可靠。附圖說明圖1是注塑模具斜頂內部循環冷卻機構的合模狀態結構示意圖；圖2是注塑模具斜頂內部循環冷卻機構的開模狀態結構示意圖。具體實施方式本技術涉及一種注塑模具斜頂內部循環冷卻機構，如圖1—圖2所示，包括上復板1和下復板2，上復板下設置型腔3，下復板上設置模腳4，模腳之間設置頂針板5、頂針6和滑座7，滑座中開有滑槽8，滑槽中設置滑塊9，滑塊經銷子10連接前斜頂11和后斜頂12，在模腳4上設置型芯13，型芯中設置斜頂塊14，前、后斜頂穿過型芯與斜頂塊相連接，在型芯與型腔3之間有塑料件15，塑料件下制有倒鉤16，其特征在于：所述的前斜頂11上制有前冷卻水接頭17，前冷卻水接頭連接進水管，前斜頂中開有前冷卻水孔18，后斜頂12上制有后冷卻水接頭19，后冷卻水接頭連接出水管，后斜頂中開有后冷卻水孔20，在斜頂塊14中開有連通水孔21，前冷卻水孔18的上端經連通水孔與后冷卻水孔18的上端相通。主要特征是在滑塊9上設置前、后斜頂11、12，在前斜頂上制有前冷卻水接頭17，前斜頂中開有前冷卻水孔18，后斜頂上制有后冷卻水接頭19，后斜頂中開有后冷卻水孔20，并在斜頂塊14中開有連通水孔21，當模具完成注塑后，冷卻水經進水管輸入前斜頂11的前冷卻水孔18中，冷卻水經前冷卻水孔輸送至斜頂塊14的連通水孔21對斜頂塊進行降溫、冷卻，使位于斜頂塊位置的塑料件15能夠快速冷卻成型，由于連通水孔同時與前冷卻水孔18和后冷卻水孔20相通，冷卻水在經過連通水孔21后繼續輸送至后斜頂12的后冷卻水孔20中，最后經后冷卻水接頭19輸出，冷卻水通過前冷卻水接頭17、前冷卻水孔18、連通水孔21、后冷卻水孔20和后冷卻水接頭19如此循環，達到塑料件15快速冷卻的目的。本方案注塑模具斜頂內部循環冷卻機構，通過在滑塊9上設置前后兩個斜頂，并在斜頂中開有冷卻水孔，以及在斜頂塊14中開連通水孔21，使冷卻水路得到循環，可減少型芯13中的冷卻水路，保證型芯結構強度，型芯的結構更加簡單，制造方便，降低模具開發成本，并且使斜頂塊14位置的塑料件15冷卻效果好，減少冷卻時間，提高生產效率。所述的下復板2與型芯13之間設置導桿22，頂針板5中開有導孔23，導孔與導桿相配合。有了導桿22對頂針板5的上下運動起到導向作用，保證頂針板和滑座7的上下動作平穩、可靠。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
注塑模具斜頂內部循環冷卻機構，包括上復板（1）和下復板（2），上復板下設置型腔（3），下復板上設置模腳（4），模腳之間設置頂針板（5）、頂針（6）和滑座（7），滑座中開有滑槽（8），滑槽中設置滑塊（9），滑塊經銷子（10）連接前斜頂（11）和后斜頂（12），在模腳（4）上設置型芯（13），型芯中設置斜頂塊（14），前、后斜頂穿過型芯與斜頂塊相連接，在型芯與型腔（3）之間有塑料件（15），塑料件下制有倒鉤（16），其特征在于：所述的前斜頂（11）上制有前冷卻水接頭（17），前冷卻水接頭連接進水管，前斜頂中開有前冷卻水孔（18），后斜頂（12）上制有后冷卻水接頭（19），后冷卻水接頭連接出水管，后斜頂中開有后冷卻水孔（20），在斜頂塊（14）中開有連通水孔（21），前冷卻水孔（18）的上端經連通水孔與后冷卻水孔（18）的上端相通。

【技術特征摘要】
1.注塑模具斜頂內部循環冷卻機構，包括上復板（1）和下復板（2），上復板下設置型腔（3），下復板上設置模腳（4），模腳之間設置頂針板（5）、頂針（6）和滑座（7），滑座中開有滑槽（8），滑槽中設置滑塊（9），滑塊經銷子（10）連接前斜頂（11）和后斜頂（12），在模腳（4）上設置型芯（13），型芯中設置斜頂塊（14），前、后斜頂穿過型芯與斜頂塊相連接，在型芯與型腔（3）之間有塑料件（15），塑料件下制有倒鉤（16），其特征在于：所述的前斜頂（11）上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁正華，
申請(專利權)人：浙江凱華模具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33