基于氣缸的半自動化杯體封口裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種基于氣缸的半自動化杯體封口裝置包括工作平臺模塊、封口模塊和卷帶模塊；所述封口模塊和卷帶模塊分別設置在工作平臺模塊上；所述封口模塊的飲料杯封口面與卷帶模塊的出帶口方向平行，所述封口模塊的飲料杯封口面與收帶口垂直設置；本發明專利技術采用電動氣缸壓頭的方式，大大提高即時熱飲的包裝效率；采用工作臺可升降的效果，提高機器的可操作性；收帶器設置在工作臺內部，節省空間。

【技術實現步驟摘要】
基于氣缸的半自動化杯體封口裝置
本專利技術涉及包裝領域，尤其涉及一種基于氣缸的半自動化杯體封口裝置。
技術介紹
隨著人們的生活水平的提高，各式各樣的即時飲料出現在大眾面前，由于即時飲料屬于現做現賣的模式，飲料瓶封口設備的工作效率直接影響到消費者體驗。
技術實現思路
專利技術目的：為了克服現有技術中存在的不足，本專利技術提供一種基于氣缸的半自動化杯體封口裝置，能實現即時熱飲的快速封口。技術方案：為實現上述目的，本專利技術的一種基于氣缸的半自動化杯體封口裝置包括工作平臺模塊、封口模塊和卷帶模塊；所述封口模塊和卷帶模塊分別設置在工作平臺模塊上；所述封口模塊的飲料杯封口面與卷帶模塊的出帶口方向平行，所述封口模塊的飲料杯封口面與收帶口方向垂直設置。進一步的，所述工作平臺模塊包括移動平臺、移動平臺剎車踏板、伸縮支撐桿和工作臺；所述工作臺水平設置在若干伸縮支撐桿上，伸縮支撐桿驅動工作臺上下位移；若干所述伸縮支撐桿的底部固定設置在移動平臺上，伸縮支撐桿可隨移動平臺水平位移；所述移動平臺剎車踏板設置在移動平臺上表面，并靠邊設置。進一步的，所述工作臺臺面設有飲料杯導向凹槽；飲料杯導向凹槽由橫向凹槽和縱向凹槽，在工作臺面上首尾聯通構成；飲料杯導向凹槽橫截面與飲料杯橫截面一致；飲料杯導向凹槽的飲料杯入口設置在工作臺側端面，飲料杯出口設置在工作臺前端面；所述縱向凹槽的底面設有飲料杯限位凹臺。進一步的，所述封口模塊包括氣缸、氣缸活塞桿、滑塊、壓頭、導柱和導柱支撐桿；兩所述導柱在限位凹臺處分別對稱設置在縱向凹槽兩側臺面上；所述滑塊兩端分別設置導柱孔，兩導柱分別穿過滑塊上兩導柱孔；所述導柱支撐桿兩端分別與兩導柱頂部固定設置；所述氣缸固定設置在導柱支撐桿上，氣缸活塞桿末端與滑塊上部固定連接，氣缸驅動滑塊上下位移；所述壓頭為柱形結構，壓頭設置在限位凹臺正上方，并且頂部與滑塊底部固定連接。進一步的，所述封口模塊包還包括加熱金屬圈、加熱金屬圈控溫器、加熱金屬圈開關和氣缸控制腳踏板；所述加熱金屬圈貼合設置在壓頭底部；所述加熱金屬圈控溫器和加熱金屬圈開關并列設置在工作臺臺面，加熱金屬圈控溫器和加熱金屬圈開關與加熱金屬圈電性連接；所述氣缸控制腳踏板設置在移動平臺上，并與移動平臺剎車踏板并列設置；氣缸控制腳踏板的信號輸出端與氣缸控制器的信號輸入端連接。進一步的，所述卷帶模塊包括出帶器、收帶器和卷帶開關；所述出帶器設置在飲料杯導向凹槽的飲料杯出口上方，并通過出帶器支撐柱固定在工作臺上，出帶器出帶口與飲料瓶封口處對應設置；所述收帶器設置在工作臺內部，收帶器收帶口設置在工作臺臺面，收帶器收帶口方向與飲料瓶封口面處垂直；所述卷帶開關設置在工作臺上，卷帶開關的信號輸出端與收帶器控制器的輸入端連接。有益效果：本專利技術的有益效果為：(1)采用電動氣缸壓頭的方式，大大提高即時熱飲的包裝效率；(2)采用工作臺可升降的效果，提高機器的可操作性；(3)收帶器設置在工作臺內部，節省空間。附圖說明附圖1為本專利技術的第一視圖；附圖2為本專利技術的第二視圖；附圖3為本專利技術的俯視圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作更進一步的說明。如附圖1，2或3所示，基于氣缸的半自動化杯體封口裝置，包括工作平臺模塊、封口模塊和卷帶模塊；所述封口模塊和卷帶模塊分別設置在工作平臺模塊上；所述封口模塊的飲料杯封口面與卷帶模塊的出帶口方向平行，所述封口模塊的飲料杯封口面與收帶口17方向垂直設置。工作平臺模塊包括移動平臺10、移動平臺剎車踏板7、伸縮支撐桿11和工作臺3；所述工作臺3水平設置在若干伸縮支撐桿11上，伸縮支撐桿11驅動工作臺3上下位移；若干所述伸縮支撐桿11的底部固定設置在移動平臺10上，移動平臺10驅動伸縮支撐桿11水平位移；所述移動平臺剎車踏板7設置在移動平臺上表面，并靠邊設置。工作臺臺面設有飲料杯導向凹槽15；飲料杯導向凹槽15由橫向凹槽和縱向凹槽在工作臺3面上首尾聯通構成；飲料杯導向凹槽15橫截面與所包裝的飲料杯橫截面一致；飲料杯導向凹槽15的飲料杯入口設置在工作臺側端面，飲料杯出口設置在工作臺3前端面，飲料杯可以沿著飲料杯導向凹槽15移動；所述縱向凹槽的底面設有飲料杯限位凹臺16。封口模塊包括氣缸1、氣缸活塞桿18、滑塊12、壓頭11、導柱13和導柱支撐桿14；兩所述導柱13在限位凹臺16處，分別對稱設置在縱向凹槽兩側臺面上；所述滑塊12兩端分別設置導柱孔，兩導柱13分別穿過滑塊12上兩導柱孔；所述導柱支撐桿14兩端分別與兩導柱13頂部固定設置；所述氣缸1固定設置在導柱支撐桿14上，氣缸活塞桿18末端與滑塊12上部固定連接，氣缸1驅動滑塊12上下位移；所述壓頭11為柱形結構，壓頭11設置在限位凹臺16正上方，并且頂部與滑塊12底部固定連接。封口模塊包還包括加熱金屬圈、加熱金屬圈控溫器5、加熱金屬圈開關6和氣缸控制腳踏板8；所述加熱金屬圈貼合設置在壓頭11底部；所述加熱金屬圈控溫器5和加熱金屬圈開關6并列設置在工作臺3臺面，加熱金屬圈控溫器5和加熱金屬圈開關6與加熱金屬圈電性連接；所述氣缸控制腳踏板8設置在移動平臺10上，并與移動平臺剎車踏板7并列設置；氣缸控制腳踏板8的信號輸出端與氣缸1控制器的信號輸入端連接。卷帶模塊包括出帶器2、收帶器和卷帶開關4；所述卷帶模塊包括出帶器2、收帶器和卷帶開關4；所述出帶器2設置在飲料杯導向凹槽15的飲料杯出口上方，并通過出帶器2支撐柱固定在工作臺3上，出帶器2出帶口與飲料瓶封口處對應設置；所述收帶器設置在工作臺3內部，收帶器收帶口17設置在工作臺3臺面，收帶器收帶口17方向與飲料瓶封口面處垂直；所述卷帶開關4設置在工作臺3上，卷帶開關4的信號輸出端與收帶器控制器的輸入端連接。該裝置的工作過程做如下說明：將加注飲料的飲料杯依次從飲料杯沿導向凹槽15的入口滑到限位凹臺16處，打開加熱金屬圈開關6并調節加熱金屬圈控溫器5，啟動氣缸控制腳踏板8氣缸帶動壓頭下壓并縮回，封裝好一個飲料瓶后啟動繞帶器，封口后，在收帶器的驅動下，封口帶向收帶口17運動一段距離。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出：對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
基于氣缸的半自動化杯體封口裝置，其特征在于：包括工作平臺模塊、封口模塊和卷帶模塊；所述封口模塊和卷帶模塊分別設置在工作平臺模塊上；所述封口模塊的飲料杯封口面與卷帶模塊的出帶口方向平行，所述封口模塊的飲料杯封口面與收帶口方向垂直設置。

【技術特征摘要】
1.基于氣缸的半自動化杯體封口裝置，其特征在于：包括工作平臺模塊、封口模塊和卷帶模塊；所述封口模塊和卷帶模塊分別設置在工作平臺模塊上；所述封口模塊的飲料杯封口面與卷帶模塊的出帶口方向平行，所述封口模塊的飲料杯封口面與收帶口方向垂直設置。2.根據權利要求1所述的基于氣缸的半自動化杯體封口裝置，其特征在于：所述工作平臺模塊包括移動平臺(10)、移動平臺剎車踏板(7)、伸縮支撐桿(11)和工作臺(3)；所述工作臺(3)水平設置在若干伸縮支撐桿(11)上，伸縮支撐桿(11)驅動工作臺(3)上下位移；若干所述伸縮支撐桿(11)的底部固定設置在移動平臺(10)上，伸縮支撐桿(11)可隨移動平臺(10)水平位移；所述移動平臺剎車踏板(7)設置在移動平臺上表面，并靠邊設置。3.根據權利要求2所述的基于氣缸的半自動化杯體封口裝置，其特征在于：所述工作臺臺面設有飲料杯導向凹槽(15)；飲料杯導向凹槽(15)由橫向凹槽和縱向凹槽，在工作臺(3)面上首尾聯通構成；飲料杯導向凹槽(15)橫截面與飲料杯橫截面一致；飲料杯導向凹槽(15)的飲料杯入口設置在工作臺側端面，飲料杯出口設置在工作臺(3)前端面；所述縱向凹槽的底面設有飲料杯限位凹臺(16)。4.根據權利要求1或3所述的基于氣缸的半自動化杯體封口裝置，其特征在于：所述封口模塊包括氣缸(1)、氣缸活塞桿(18)、滑塊(12)、壓頭(11)、導柱(13)和導柱支撐桿(14)；兩所述導柱(13)在限位凹臺(16)處分別對稱設置在縱向凹槽兩側臺面上；所述滑塊(12)兩端分別設置導柱孔，兩導柱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許志榮，
申請(專利權)人：常州信息職業技術學院，
類型：發明
國別省市：江蘇,32