本發明專利技術公布了成型鋁制品的轉運裝置，包括兩個支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉動設置在兩個支撐座上，所述傳送鏈板上鉸接設置有多個料斗，電機置于支撐座底部且其輸出端通過皮帶與主輥筒的轉軸連接配合，在所述料斗中部開設有空腔，所述空腔的縱向截面為矩形，在所述空腔的側壁上由上至下依次設置有多個半圓形的彈性突起。傳輸過程中，鋁錠與料斗一一對應，避免傳統的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。
【技術實現步驟摘要】
成型鋁制品的轉運裝置
本專利技術涉及鋁錠加工，具體是指成型鋁制品的轉運裝置。
技術介紹
目前，自動送料裝置是鋁錠加工設備中不可缺少的主要部件之一，它的主要作用用于輸送加工設備之間的鋁錠物料，便于鋁錠物料能夠及時加工生產。但現有技術生產中的送料裝置設計不合理，在輸送過程中容易使被輸送鋁錠物料滑落，造成鋁錠物料損壞，增加人工勞動能力，同時也增加生產成本，降低生產效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供成型鋁制品的轉運裝置，方便鋁錠的快速輸送，同時達到提高給料效率的目的。本專利技術的目的通過下述技術方案實現：成型鋁制品的轉運裝置，包括兩個間隔設置的U形支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉動設置在兩個支撐座上，傳送鏈板的兩端置于支撐座的U形區域內且與主輥筒與從輥筒相配合，所述傳送鏈板上鉸接設置有多個料斗，還包括電機，所述電機置于支撐座底部且其輸出端通過皮帶與主輥筒的轉軸連接配合，在所述料斗中部開設有空腔，所述空腔的縱向截面為矩形，在所述空腔的側壁上由上至下依次設置有多個半圓形的彈性突起。本專利技術工作時，將生產好的鋁錠半成品置入料斗中，啟動電機帶動主輥筒運行，從輥筒與主輥筒配合使用，使得傳送鏈板開始連續運動，即保證鋁錠的傳送持續進行。傳輸過程中，鋁錠與料斗一一對應，避免傳統的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。并且，鋁錠在放入料斗后，鋁錠的四周直接與空腔的內壁接觸，而所述空腔與鋁錠的形狀相匹配；同時在空腔側壁上設置有截面為半圓形的彈性突起，使得鋁錠在料斗內放置時鋁錠的四周與彈性突起的頂端接觸，當傳動鏈板出現間斷性晃動時，彈性突起可通過形變以及回復產生一個彈力來抵消鋁錠受到的作用應力，進而保證鋁錠的穩定傳送。多個所述料斗陣列分布在傳送鏈板上。作為優選，將多個料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。所述料斗的材質為塑料。作為優選，多個料斗安裝在傳送鏈板上，實際上增加了傳送鏈板的承載能力，會導致在傳送過程中傳送鏈板的中部出現下塌的現象，嚴重時會致使傳送鏈板與主輥筒、從輥筒之間出現脫節，而選用的塑料材質的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統一。所述傳送鏈板為輕質不銹鋼板。作為優選，為進一步降低電機以及主輥筒的工作負荷，將鋁錠傳送的主體，即傳送鏈板采用輕質的不銹鋼板，在保證其傳送目的的前提下，可在最大程度上減輕主輥筒上的壓力，以利于傳送效率的提高以及增加主輥筒、從輥筒的使用壽命。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本專利技術在傳輸過程中，鋁錠與料斗一一對應，避免傳統的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行；2、本專利技術將多個料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率；3、本專利技術選用的塑料材質的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統一。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為料斗的結構示意圖；附圖中標記及相應的零部件名稱：1-從輥筒、2-傳送鏈板、3-支撐座、4-電機、5-皮帶、6-主輥筒、7-料斗、71-突起。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本專利技術作進一步的詳細說明，本專利技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定。實施例1如圖1和圖2所示，本實施例包括兩個間隔設置的U形支撐座3以及傳送鏈板2，主輥筒6與從輥筒1分別轉動設置在兩個支撐座3上，傳送鏈板2的兩端置于支撐座3的U形區域內且與主輥筒6與從輥筒1相配合，所述傳送鏈板2上鉸接設置有多個料斗7，還包括電機4，所述電機4置于支撐座3底部且其輸出端通過皮帶5與主輥筒6的轉軸連接配合，在所述料斗7中部開設有空腔，所述空腔的縱向截面為矩形，在所述空腔的側壁上由上至下依次設置有多個半圓形的彈性突起71。工作時，將生產好的鋁錠半成品置入料斗7中，啟動電機4帶動主輥筒6運行，從輥筒1與主輥筒6配合使用，使得傳送鏈板2開始連續運動，即保證鋁錠的傳送持續進行。傳輸過程中，鋁錠與料斗7一一對應，避免傳統的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。并且，鋁錠在放入料斗后，鋁錠的四周直接與空腔的內壁接觸，而所述空腔與鋁錠的形狀相匹配；同時在空腔側壁上設置有截面為半圓形的彈性突起71，使得鋁錠在料斗內放置時鋁錠的四周與彈性突起71的頂端接觸，當傳動鏈板2出現間斷性晃動時，彈性突起71可通過形變以及回復產生一個彈力來抵消鋁錠受到的作用應力，進而保證鋁錠的穩定傳送。作為優選，將多個料斗7均勻且呈陣列分布在傳送鏈板2上，可使得送料與進料的頻率相統一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。作為優選，多個料斗7安裝在傳送鏈板2上，實際上增加了傳送鏈板2的承載能力，會導致在傳送過程中傳送鏈板2的中部出現下塌的現象，嚴重時會致使傳送鏈板2與主輥筒6、從輥筒1之間出現脫節，而選用的塑料材質的料斗7，可在最大程度上減輕傳送鏈板2的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統一。作為優選，為進一步降低電機4以及主輥筒6的工作負荷，將鋁錠傳送的主體，即傳送鏈板2采用輕質的不銹鋼板，在保證其傳送目的的前提下，可在最大程度上減輕主輥筒6上的壓力，以利于傳送效率的提高以及增加主輥筒6、從輥筒1的使用壽命。以上所述的具體實施方式，對本專利技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術的具體實施方式而已，并不用于限定本專利技術的保護范圍，凡在本專利技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
成型鋁制品的轉運裝置，其特征在于：包括兩個間隔設置的U形支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉動設置在兩個支撐座上，傳送鏈板的兩端置于支撐座的U形區域內且與主輥筒與從輥筒相配合，所述傳送鏈板上鉸接設置有多個料斗，還包括電機，所述電機置于支撐座底部且其輸出端通過皮帶與主輥筒的轉軸連接配合，在所述料斗中部開設有空腔，所述空腔的縱向截面為矩形，在所述空腔的側壁上由上至下依次設置有多個半圓形的彈性突起。
【技術特征摘要】
1.成型鋁制品的轉運裝置，其特征在于：包括兩個間隔設置的U形支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉動設置在兩個支撐座上，傳送鏈板的兩端置于支撐座的U形區域內且與主輥筒與從輥筒相配合，所述傳送鏈板上鉸接設置有多個料斗，還包括電機，所述電機置于支撐座底部且其輸出端通過皮帶與主輥筒的轉軸連接配合，在所述料斗中部開設有空腔，所述空腔的縱向...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何源蘭，
申請(專利權)人：重慶龍之火科技有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50
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