本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，包括罐體、溢流口、分流錐、分流帽、排油口、排渣口、上濾板、填料、下濾板、人孔、螺旋導流槽、進水口、支撐腳、排污口、收水排氣立管、U型收水管、出水口、呼吸口；本發(fā)明專利技術(shù)通過進水時間來控制出水時間，保證水在罐體內(nèi)的停留時間，使油與水，水與泥能夠充分分離，保證出水水質(zhì)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器
本專利技術(shù)屬于石化、水處理等環(huán)保行業(yè)及固液分離
，具體涉及一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器。
技術(shù)介紹
旋流分離器最早出現(xiàn)于1981年，廣泛應(yīng)用于水處理行業(yè)，是一種分離非均相混合物的多相分離器，在水處理行業(yè)具有非常重要的使用價值。旋流分離器分臥式與立式，在立式分離器中，其出水口往往設(shè)置在分離器的上部，出水方式也單一直管引出。這種出水方式在設(shè)備的加工時的確方便，出水速度也比較快，不容易引起堵塞問題，但也存在一些問題。比如首先在遇到進水水質(zhì)油份含量大時，由于油的密度比水小，油大量上浮，出水中必然含油；其次，在石油天然氣行業(yè)的污水處理中，污水中的油份與機雜含量都比較高，由于上浮的油份中會帶著機雜一起上浮，而分離器的中層反而是清水層，單一的上出水就無法實現(xiàn)理想的出水效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，能實現(xiàn)出水時間由進水時間控制，且能達到良好的出水水質(zhì)。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，其特征在于：包括罐體、溢流口、分流錐、分流帽、排油口、排渣口、上濾板、填料、下濾板、人孔、螺旋導流槽、進水口、支撐腳、排污口、收水排氣立管、U型收水管、出水口、呼吸口；所述罐體安裝在所述支撐腳上，所述罐體外壁中部設(shè)置進水口、下部設(shè)置排污口、中上部設(shè)置有人孔、上部設(shè)置有出水口、排渣口、排油口和溢流口；所述罐體內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐，所述分流錐下設(shè)分流帽，所述分流帽與所述罐體結(jié)合處的上端設(shè)置有所述排渣口；所述排油口設(shè)置在所述分流帽、分流錐與所述罐體構(gòu)成的內(nèi)腔壁上；所述罐體內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板和下濾板，所述人孔與上濾板和下濾板之間的腔室連通，所述上濾板和下濾板之間的腔室內(nèi)裝填有填料；所述收水排氣立管垂直設(shè)置在所述罐體內(nèi)腔中部，上端與所述呼吸口連接，用于向罐體外部排出罐體內(nèi)腔中的空氣；所述U型收水管設(shè)置在所述下濾板與螺旋導流槽之間的空腔內(nèi)，與所述收水排氣立管連通；所述出水口通過設(shè)置在所述分流錐內(nèi)的排水管與所述收水排氣立管連通；所述螺旋導流槽設(shè)置在所述罐體腔內(nèi)，沿所述罐體內(nèi)壁螺旋向下，所述待處理液通過進水口后送入所述螺旋導流槽內(nèi)，形成旋流分離區(qū)。本專利技術(shù)可在實際應(yīng)用中節(jié)約能耗，方便控制，有助于保證污水在罐體內(nèi)的停留時間，提高出水水質(zhì)。附圖說明圖1：本專利技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實施本專利技術(shù)，下面結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進一步的詳細描述，應(yīng)當理解，此處所描述的實施示例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。請見圖1，本專利技術(shù)提供的一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，包括罐體1、溢流口2、分流錐3、分流帽4、排油口5、排渣口6、上濾板7、填料8、下濾板9、人孔10、螺旋導流槽11、進水口12、支撐腳15、排污口16、收水排氣立管17、U型收水管18、出水口19、呼吸口20；罐體1安裝在支撐腳15上，罐體1外壁中部設(shè)置進水口12、下部設(shè)置排污口16、中上部設(shè)置有人孔10、上部設(shè)置有出水口19、排渣口6、排油口5和溢流口2；罐體1內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐3，分流錐3下設(shè)分流帽4，分流帽4與罐體1結(jié)合處的上端設(shè)置有排渣口6；排油口5設(shè)置在分流帽4、分流錐3與罐體1構(gòu)成的內(nèi)腔壁上；罐體1內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板7和下濾板9，人孔10與上濾板7和下濾板9之間的腔室連通，上濾板7和下濾板9之間的腔室內(nèi)裝填有填料8；收水排氣立管17垂直設(shè)置在罐體1內(nèi)腔中部，上端與呼吸口20連接，用于向罐體1外部排出罐體1內(nèi)腔中的空氣；U型收水管18設(shè)置在下濾板9與螺旋導流槽11之間的空腔內(nèi)，與收水排氣立管17連通；出水口19通過設(shè)置在分流錐3內(nèi)的排水管與收水排氣立管17連通；螺旋導流槽11設(shè)置在罐體1腔內(nèi)，沿罐體1內(nèi)壁螺旋向下，待處理液通過進水口12后送入螺旋導流槽11內(nèi)，形成旋流分離區(qū)。罐體1內(nèi)腔螺旋導流槽11下方設(shè)置反沖洗水管13，反沖洗水通過反沖洗進口14送入反沖洗水管13中，用來反沖螺旋導流槽上聚集的懸浮物。本實施例的填料8為泡沫粒珠石英砂、陶粒、核桃殼、纖維球的單種或多種組合物；除填料8外其他零部件均由不銹鋼、碳鋼、PP或玻璃鋼材料制作而成。出水口19、排污口16、排油口5、排渣口6、溢流口2均安裝有電動閥或氣動閥，用于實現(xiàn)自動化控制；罐體1內(nèi)部設(shè)置有電子液位計，用于實現(xiàn)自動化監(jiān)控。本實施例的工作流程是：本實施例在實際工作中，待處理液經(jīng)進水口12切向進入，流經(jīng)螺旋導流槽11進入罐體1內(nèi)腔，待處理液在螺旋導流槽11的作用下形成水力旋流，促使泥、水、油等進行分離，大部分密度較大的懸浮物沿螺旋導流槽滑入罐體1底部，油、水及部分上浮懸浮物上浮通過下濾板9、填料8、上濾板7，罐體1內(nèi)空氣沿收水管18從呼吸口20排出，上浮懸浮物在下濾板9、填料8、上濾板7的作用下被攔截聚集；當上浮懸浮物聚集到一定重量或時間時進行下沉，上浮聚結(jié)懸浮物部分下沉直接進入罐體1底部；部分沉降到螺旋導流槽11上，經(jīng)重力作用再滑入罐體1底部；當罐體1內(nèi)水位高度達到U型收水管18的最高位置時，中層清水區(qū)的清水沿收水管18流出罐體1；反沖洗用水經(jīng)反沖洗進口14進入反沖洗水管13，反沖洗水管13頂部均勻設(shè)置適當孔徑的反沖洗通孔，反沖洗用水在一定水壓下沖洗螺旋導流槽11，附著在螺旋導流槽11上無法自行沉降至罐體1底部的聚結(jié)懸浮物在水力作用下滑入罐體1底部；罐體1底部的污泥經(jīng)排污口16排出。上濾板7上方設(shè)有排油口5，排渣口6，部分微小懸浮物和油分繼續(xù)上浮通過分流帽4和分流錐3將油、懸浮物分別引入到排油口5和排渣口6，定期排出。盡管本說明書較多地使用了罐體1、溢流口2、分流錐3、分流帽4、排油口5、排渣口6、上濾板7、填料8、下濾板9、人孔10、螺旋導流槽11、進水口12、反沖洗水管13、反沖洗進口14、支撐腳15、排污口16、收水排氣立管17、U型收水管18、出水口19、呼吸口20等術(shù)語，但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述本專利技術(shù)的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本專利技術(shù)精神相違背的。應(yīng)當理解的是，本說明書未詳細闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。應(yīng)當理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認為是對本專利技術(shù)專利保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本專利技術(shù)的啟示下，在不脫離本專利技術(shù)權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)，本專利技術(shù)的請求保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，其特征在于：包括罐體（1）、溢流口（2）、分流錐（3）、分流帽（4）、排油口（5）、排渣口（6）、上濾板（7）、填料（8）、下濾板（9）、人孔（10）、螺旋導流槽（11）、進水口（12）、支撐腳（15）、排污口（16）、收水排氣立管（17）、U型收水管（18）、出水口（19）、呼吸口（20）；所述罐體（1）安裝在所述支撐腳（15）上，所述罐體（1）外壁中部設(shè)置進水口（12）、下部設(shè)置排污口（16）、中上部設(shè)置有人孔（10）、上部設(shè)置有出水口（19）、排渣口（6）、排油口（5）和溢流口（2）；所述罐體（1）內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐（3），所述分流錐（3）下設(shè)分流帽（4），所述分流帽（4）與所述罐體（1）結(jié)合處的上端設(shè)置有所述排渣口（6）；所述排油口（5）設(shè)置在所述分流帽（4）、分流錐（3）與所述罐體（1）構(gòu)成的內(nèi)腔壁上；所述罐體（1）內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板（7）和下濾板（9），所述人孔（10）與上濾板（7）和下濾板（9）之間的腔室連通，所述上濾板（7）和下濾板（9）之間的腔室內(nèi)裝填有填料（8）；所述收水排氣立管（17）垂直設(shè)置在所述罐體（1）內(nèi)腔中部，上端與所述呼吸口（20）連接，用于向罐體（1）外部排出罐體（1）內(nèi)腔中的空氣；所述U型收水管（18）設(shè)置在所述下濾板（9）與螺旋導流槽（11）之間的空腔內(nèi)，與所述收水排氣立管（17）連通；所述出水口（19）通過設(shè)置在所述分流錐（3）內(nèi)的排水管與所述收水排氣立管（17）連通；所述螺旋導流槽（11）設(shè)置在所述罐體（1）腔內(nèi)，沿所述罐體（1）內(nèi)壁螺旋向下，所述待處理液通過進水口（12）后送入所述螺旋導流槽（11）內(nèi)，形成旋流分離區(qū)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種U型管出水結(jié)構(gòu)的旋流分離器，其特征在于：包括罐體（1）、溢流口（2）、分流錐（3）、分流帽（4）、排油口（5）、排渣口（6）、上濾板（7）、填料（8）、下濾板（9）、人孔（10）、螺旋導流槽（11）、進水口（12）、支撐腳（15）、排污口（16）、收水排氣立管（17）、U型收水管（18）、出水口（19）、呼吸口（20）；所述罐體（1）安裝在所述支撐腳（15）上，所述罐體（1）外壁中部設(shè)置進水口（12）、下部設(shè)置排污口（16）、中上部設(shè)置有人孔（10）、上部設(shè)置有出水口（19）、排渣口（6）、排油口（5）和溢流口（2）；所述罐體（1）內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐（3），所述分流錐（3）下設(shè)分流帽（4），所述分流帽（4）與所述罐體（1）結(jié)合處的上端設(shè)置有所述排渣口（6）；所述排油口（5）設(shè)置在所述分流帽（4）、分流錐（3）與所述罐體（1）構(gòu)成的內(nèi)腔壁上；所述罐體（1）內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板（7）和下濾板（9），所述人孔（10）與上濾板（7）和下濾板（9）之間的腔室連通，所述上濾板（7）和下濾板（9）之間的腔室內(nèi)裝填有填料（8）；所述收水排氣立管（17）垂直設(shè)置在所述罐體（1）內(nèi)腔中部，上端與所述呼吸口（20）連接，用于向罐體（1）外部排出罐體（1）內(nèi)腔中的空氣；所述U型收水管（18）設(shè)置在所述下濾板（9）與螺旋導流槽（11）之間的空腔內(nèi)，與所述收水排氣立管（17）連通；所述出水口（19）通過設(shè)置在所述分流錐（3）內(nèi)的排水管與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：解永剛，劉幫華，胡均志，趙軒剛，何彥君，馬騫，車軍杰，范敏強，張國棟，
申請(專利權(quán))人：湖北君集水處理有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北,42
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