扒料裝置及曲面玻璃成型機制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種扒料裝置及曲面玻璃成型機，所述扒料裝置包括料倉、推拉裝置及升降裝置；其中，所述料倉用于存儲模具；所述推拉裝置可伸出所述料倉外，或收縮至所述料倉內；所述升降裝置用于在所述推拉裝置伸出所述料倉外時，驅動所述推拉裝置下降，以套取模具；所述升降裝置還用于在所述推拉裝置收縮至所述料倉內時，驅動所述推拉裝置上升，以與所述模具分離，進而將所述模具滯留在所述料倉內。本實用新型專利技術的技術方案，通過推拉裝置與升降裝置的配合，可以將模具拉入料倉內進行存儲，實現了扒料的自動化操作，極大地提升了扒料效率；且本實用新型專利技術的扒料裝置結構簡單，成本也相對較低。

【技術實現步驟摘要】
扒料裝置及曲面玻璃成型機
本技術涉及機械加工設備領域，特別涉及一種扒料裝置及曲面玻璃成型機。
技術介紹
曲面玻璃成型機進行成型工作完成后，最后一道工序是將成型冷卻好的玻璃脫離模具，放入料倉中，才算完成整一套的工序?，F有的曲面玻璃成型機在最后的脫模入倉階段大多數還是采用人工來進行，人工進行脫模入倉的效率不高，而且有一定的危險性。
技術實現思路
本技術的主要目的是提供一種扒料裝置及曲面玻璃成型機，旨在低成本實現自動扒料，進而提升扒料效率。為實現上述目的，本技術提出一種扒料裝置，包括料倉、推拉裝置及升降裝置；其中，所述料倉用于存儲模具；所述推拉裝置可伸出所述料倉外，或收縮至所述料倉內；所述升降裝置用于在所述推拉裝置伸出所述料倉外時，驅動所述推拉裝置下降，以套取模具；所述升降裝置還用于在所述推拉裝置收縮至所述料倉內時，驅動所述推拉裝置上升，以與所述模具分離，進而將所述模具滯留在所述料倉內?？蛇x的，所述料倉包括底板、與所述底板相對設置的頂板、設于所述頂板與所述底板之間，且依次連接的第一側板、第二側板、第三側板與第四側板?？蛇x的，所述推拉裝置包括活動安裝于所述第一側板上的安裝板、固定安裝于所述安裝板上的第一驅動裝置、固定安裝于所述安裝板上的兩伸縮桿，以及連接于兩所述伸縮桿遠離所述安裝板一端的推拉桿；所述推拉桿與兩所述伸縮桿圍成用于套取所述模具的框體；所述第一驅動裝置驅動所述伸縮桿伸縮運動，以將所述框體伸出所述料倉外、或收縮至所述料倉內。可選的，所述第一驅動裝置為氣缸或電機?？蛇x的，所述伸縮桿包括固定安裝于所述安裝板上的導向桿，以及套設于所述導向桿外的套筒?？蛇x的，所述升降裝置包括固定安裝于所述第一側板上的第二驅動裝置，所述第二驅動裝置與所述安裝板傳動連接?？蛇x的，所述第二驅動裝置為氣缸或電機。可選的，所述第一側板的頂端設有第一凸耳、底端設有與所述第一凸耳相對的第二凸耳；所述第二驅動裝置固定安裝于所述第一凸耳上；所述安裝板位于所述第一凸耳與所述第二凸耳之間?？蛇x的，所述第一凸耳與所述第二凸耳之間還設有導向軸；所述安裝板上設有與所述導向軸相適配的軸承座。此外，為了實現上述目的，本技術還提出一種曲面玻璃成型機，包括扒料裝置；所述扒料裝置包括料倉、推拉裝置及升降裝置；其中，所述料倉用于存儲模具；所述推拉裝置可伸出所述料倉外，或收縮至所述料倉內；所述升降裝置用于在所述推拉裝置伸出所述料倉外時，驅動所述推拉裝置下降，以套取模具；所述升降裝置還用于在所述推拉裝置收縮至所述料倉內時，驅動所述推拉裝置上升，以與所述模具分離，進而將所述模具滯留在所述料倉內。本技術的技術方案，通過推拉裝置與升降裝置的配合，可以將模具拉入料倉內進行存儲，實現了扒料的自動化操作，極大地提升了扒料效率；且本技術的扒料裝置結構簡單，成本也相對較低。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本技術扒料裝置的立體結構示意圖；圖2為圖1所示扒料裝置一使用狀態示意圖；圖3為圖1所示扒料裝置另一使用狀態示意圖；圖4為圖1所示扒料裝置又一使用狀態示意圖；圖5為圖1所示扒料裝置再一使用狀態示意圖。本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術提出一種扒料裝置。參照圖1至圖5，圖1為本技術扒料裝置的立體結構示意圖；圖2為圖1所示扒料裝置一使用狀態示意圖；圖3為圖1所示扒料裝置另一使用狀態示意圖；圖4為圖1所示扒料裝置又一使用狀態示意圖；圖5為圖1所示扒料裝置再一使用狀態示意圖。在本實施例中，所述扒料裝置包括料倉100、推拉裝置200及升降裝置300；其中，所述料倉100用于存儲模具400；所述推拉裝置200可伸出所述料倉100外，或收縮至所述料倉100內；所述升降裝置300用于在所述推拉裝置200伸出所述料倉100外時，驅動所述推拉裝置200下降，以套取模具400；所述升降裝置300還用于在所述推拉裝置200收縮至所述料倉100內時，驅動所述推拉裝置200上升，以與所述模具400分離，進而將所述模具400滯留在所述料倉100內。具體的，在本實施例中，當需要進行扒料操作時，首先，所述升降裝置300驅動所述推拉裝置200上升。然后，所述推拉裝置200伸出所述料倉100外，并置于模具400正上方(如圖2所示)。接著，所述升降裝置300驅動所述推拉裝置200下降，以套取所述模具400(如圖3所示)。然后，所述推拉裝置200收縮，將所述模具400拉至所述料倉100內(如圖4所示)。最后，所述升降裝置300驅動所述推拉裝置200上升，使得所述推拉裝置200與所述模具400分離，進而將所述模具400滯留在所述料倉100內(如圖5所示)。本實施例的技術方案，通過推拉裝置200與升降裝置300的配合，可以將模具400拉入料倉100內進行存儲，實現了扒料的自動化操作，極大地提升了扒料效率；且本技術的扒料裝置結構簡單，成本也相對較低。進一步的，在本實施例中，所述料倉100包括底板101、與所述底板101相對設置的頂板102、設于所述頂板102與所述底板101之間，且依次連接的第一側板103、第二側板104、第三側板105與第四側板(未圖示)。其中，所述推拉裝置200與所述升降裝置300安裝于所述第一側板103上。所述第一側板103的頂端設有第一凸耳132、底端設有與所述第一凸耳132相對的第二凸耳134。所述第一凸耳132與所述第二凸耳134之間還設有導向軸136。所述第三側板105設有用于供所述推拉裝置200伸出的開口152。所述推拉裝置200包括活動安裝于所述第一側板103上的安裝板220、固定安裝于所述安裝板220上的第一驅動裝置240、固定安裝于所述安裝板220上的兩伸縮桿260，以及連接于兩所述伸縮桿260遠離所述安裝板220一端的推拉桿280。其中，所述第一驅動裝置240為氣缸或電機。所述安裝板220位于所述第一凸耳132與所述第二凸耳134之間。所述安裝板220上設有與所述導向軸136相適配的軸承座222。所述推拉桿280與兩所述伸縮桿260圍成用于套取所述模具400的框體；所述第一驅動裝置240驅動所述伸縮桿260伸縮運動，以將所述框體伸出所述料倉100外、或收縮至所述料倉100內。所述伸縮桿260包括固定安裝于所述安裝板220上的導向桿262，以及套設于所述導向桿262外的套筒264。所述第一驅動裝置240通過連接桿290推動所述套筒264沿所述導向桿262的軸向方向移動，以實現所述伸縮桿260的伸縮功能，進而使得所述推拉裝置200能伸出所述料倉100外，或收縮至本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種扒料裝置，其特征在于，包括料倉、推拉裝置及升降裝置；其中，所述料倉用于存儲模具；所述推拉裝置可伸出所述料倉外，或收縮至所述料倉內；所述升降裝置用于在所述推拉裝置伸出所述料倉外時，驅動所述推拉裝置下降，以套取模具；所述升降裝置還用于在所述推拉裝置收縮至所述料倉內時，驅動所述推拉裝置上升，以與所述模具分離，進而將所述模具滯留在所述料倉內。

【技術特征摘要】
1.一種扒料裝置，其特征在于，包括料倉、推拉裝置及升降裝置；其中，所述料倉用于存儲模具；所述推拉裝置可伸出所述料倉外，或收縮至所述料倉內；所述升降裝置用于在所述推拉裝置伸出所述料倉外時，驅動所述推拉裝置下降，以套取模具；所述升降裝置還用于在所述推拉裝置收縮至所述料倉內時，驅動所述推拉裝置上升，以與所述模具分離，進而將所述模具滯留在所述料倉內。2.如權利要求1所述的扒料裝置，其特征在于，所述料倉包括底板、與所述底板相對設置的頂板、設于所述頂板與所述底板之間，且依次連接的第一側板、第二側板、第三側板與第四側板。3.如權利要求2所述的扒料裝置，其特征在于，所述推拉裝置包括活動安裝于所述第一側板上的安裝板、固定安裝于所述安裝板上的第一驅動裝置、固定安裝于所述安裝板上的兩伸縮桿，以及連接于兩所述伸縮桿遠離所述安裝板一端的推拉桿；所述推拉桿與兩所述伸縮桿圍成用于套取所述模具的框體；所述第一驅動裝置驅動所述伸縮桿伸縮運動，以將所述框體伸出所述料倉外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏軍，羅育銀，葉李生，馮蓉閣，
申請(專利權)人：深圳市創世紀機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44