一種制備陶瓷內襯復合鋼管制造技術

一種制備陶瓷內襯復合鋼管，涉及一種制備陶瓷內襯復合鋼管的方法以及配方，其主要是以三氧化二鐵，鋁粉以及一些其他金屬氧化物作為陶瓷層的原料，所述三氧化二鐵、鋁、三氧化二鉻、石英和硼砂分別占復合鋼管總重量的65%~80%、20%~30%、2%~4%、2%~4%和2%~4%。其中三氧化二鐵來源于工業廢料。制成的陶瓷內襯管陶瓷層結構緊湊，抗壓，抗磨。本方法制備陶瓷管原料投資成本低，操作方便簡單等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種制備陶瓷內襯復合鋼管
本專利技術實用于陶瓷內襯鋼管制造技術，屬于材料領域。技術背景隨著工業技術的發展，我國鋼鐵行業產生的鐵基廢料越來越多，國家處理這些廢料花費大量的人力、物力和財力。相關企業面對現在的環境形勢，都在尋找各種有效，環保，經濟的處理方式。而直接采用鋁熱劑生產的陶瓷內襯復合鋼管，陶瓷表面較為粗糙，內部氣孔較多等缺陷，選擇合適的添加劑是解決此問題的有效方法之一。但是目前的陶瓷內襯復合鋼管由于緒多因素而不能得到大量應用，特別是可工業化生產和產品的強度、性能等存在問題。
技術實現思路
針對上述技術背景條件，克服現有技術的不足，本專利技術提供了一種制造陶瓷內襯復合鋼管，以解決現有技術的不足。本專利技術技術方案：所述復合鋼管由三氧化二鐵、鋁、三氧化二鉻、石英和硼砂組成，所述三氧化二鐵、鋁、三氧化二鉻、石英和硼砂分別占復合鋼管總重量的65%~80%、20%~30%、2%~4%、2%~4%和2%~4%。本專利技術可取材于工業生產的廢舊三氧化二鐵材料，充分利用了廢物，使生產節能，也更環保，更主要的是，本專利技術采用以上配方，使產品不但易于生產，形成的產品鋼度高，結構緊湊，抗壓，抗磨。本方法制備陶瓷管原料投資成本低，操作方便簡單等優點。具體實施方式1、陶瓷內襯復合鋼管生產原料：名稱粒度（目）重量比例三氧化二鐵200~30065%~80%鋁粉200~30020%~30%三氧化二鉻200~3002%~4%石英砂200~3002%~4%無水硼砂200~3002%~4%2、三氧化二鐵粉采用工業上的鐵基廢料。其中三氧化二鉻、石英砂、硼砂等添加劑有效的提高了鋁熱反應的熔融溫度，延遲了陶瓷層的固化時間，以及填充了陶瓷層內部的間隙是陶瓷層更改緊湊。3、陶瓷內襯復合鋼管的制備方法：（1）采用普通鋼管進行，管內壁清理。（2）配料，按照1要求進行按重量比例配料，物料量按陶瓷層厚度配量。（3）混料，將配好的物料在混料機內混合1~2小時。（4）烘干，將物料在烘干機烘烤1~2小時，烘干溫度100~200℃。（5）裝料，將步驟（4）烘干的物料均勻裝入鋼管。（6）離心，將裝好配料的鋼管在離心機內旋轉。（7）點燃，使用電火花引燃鋼管內壁的物料，形成鋼管的陶瓷層與過渡層。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備陶瓷內襯復合鋼管，其特征在于：所述復合鋼管由三氧化二鐵、鋁、三氧化二鉻、石英和硼砂組成，所述三氧化二鐵、鋁、三氧化二鉻、石英和硼砂分別占復合鋼管總重量的65%~80%、20%~30%、2%~4%、2%~4%和2%~4%。

【技術特征摘要】
1.一種制備陶瓷內襯復合鋼管，其特征在于：所述復合鋼管由三氧化二鐵、鋁、三氧化二鉻、石英和硼砂組成，所述三氧化二鐵、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫建中，
申請(專利權)人：孫建中，
類型：發明
國別省市：江蘇,32